Зернодавилка электрическая своими руками

Как изготовить зернодробилку своими руками

Все владельцы животноводческих ферм прекрасно знают, насколько полезна персональная дробилка для зерна. С её помощью можно легко и быстро пополнить запасы питания для кроликов и птицы, приготовить комбикормовую смесь для скота, перемолоть овощи и фрукты.

Такой прибор полезен и в домашнем хозяйстве, его используют для дробления различных зерновых культур и получения муки из пшеницы, кукурузы и т. д.

Однако найти дешевую зернодробилку на рынке сельскохозяйственной техники очень непросто. Поэтому многие предпочитают создать этот полезный инструмент своими руками.

Для этого требуется наличие некоторых токарных навыков, умение обращаться со сварочным аппаратом и старая бытовая техника или некоторые ее детали, уже бывшие в употреблении, но все еще готовые послужить своему хозяину.

Как сделать зернодробилку своими руками из старого пылесоса

Не спешите расставаться со старым пылесосом, ведь его мотор идеально подходит для создания небольшой зернодробилки. Помимо него, потребуется:

• лист фанеры толщиной 10 мм;
• стальная пластина, выполняющая функцию ножа;
• металлическая полоса для изготовления рабочей камеры;
• деревянные штифты;
• бункер с заслонкой для подачи зерна;
• втулка, шайбы и гайки.

Прочитав эту статью, вы поймете, какие существуют особенности ремонта вилочных погрузчиков Тойота.

Для удобства можно составить чертеж зернодробилки своими руками, либо использовать фото уже готового агрегата. Сначала нужно подготовить основание прибора. С этой целью используется фанерный лист, из которого вырезается квадрат со сторонами 300 мм.

Поверх него укрепляется рабочий электродвигатель от пылесоса, при этом вал должен выступать вниз примерно на 40 мм.

Нож для нарезки

Рабочий орган зернодробилки – нож, который, вращаясь с огромной скоростью, будет производить помол зерна, – нужно изготавливать отдельно. Для этого потребуется любая стальная пластина с параметрами 15х200 мм и толщиной около 1,5 мм.

Материал обязательно нужно выбирать крепче, чем Ст-3, также можно использовать автомобильные держатели или любые другие похожие детали от бытовой техники.

Заточка ножа выполняется в виде лезвия, обе передние кромки обрабатываются по направлению оси вращения.

С формой можно экспериментировать, придавая ей вид пропеллера или просто скашивая углы. Наждаком регулируется горизонтальный и вертикальный вид пластины.

Затем посередине созданного рабочего органа просверливается отверстие, по своему диаметру подходящее под вал двигателя пылесоса. Закрепляется нож на резьбовой хвостик при помощи втулки, гайки и двух шайб подходящего размера.

Рабочая камера, бункер и сито

Для обустройства камеры, в которой будет происходить дробление зерен, нужно использовать металлическую полоску. Ее длина составляет примерно 700 мм (и еще 5–10 мм для крепления), а ширина не должна превышать 60 мм.

Металл сворачивается в кольцо, а его ребра отгибаются в наружную сторону по всему периметру камеры. Получившиеся фланцы по ширине будут не больше 10 мм. Это нужно для скрепления с основанием и установки сита.

Сито может иметь сетку с любым диаметром отверстий. Ее параметры зависят только от того, какой результат дробления нужно получить.

Для муки нужна мелкая сетка, для более крупного помола ячейки будут, соответственно, больше, а для овощной смеси можно использовать специальные перфорированные диски с отверстиями.

Само зерно будет подаваться в рабочую камеру из бункера, который закрепляется на основании. Также его следует оборудовать небольшим отверстием и пластинчатой заслонкой, с помощью которой можно регулировать подачу сырья.

Под ситом для сбора готовой продукции используют таз, обычную кастрюлю, ведро или бак.

Мельница-дробилка

Для создания мельницы для дробления зерна потребуются ротор и статор, которые будут работать по принципу жерновов. Подставкой для такого аппарата служит ящик, на котором устанавливается электродвигатель с небольшой мощностью – примерно 1 кВт на 220 В.

Обязательно нужно использовать однофазный агрегат, либо переделанный из трехфазного, либо с включенным пусковым конденсатором.

Устройство самодельной мельницы

Корпус мельницы зернодробилки ДКУ, изготовленной своими руками, представляет собой круглую коробку из металла толщиной 5 мм и диаметром 300-340 мм. Низ имеет борт – статор, а сверху устройство закрыто крышкой.

Внутри корпуса будет находиться двигатель и сама мельница. Нужно закрепить ее так, чтобы подшипник аппарата надвигался на вал агрегата, на котором, в свою очередь, установлен ротор. Вращаясь, он будет развивать скорость до 3 000 оборотов в минуту.

Поверх корпуса с помощью винтов прикрепляют бункер, через который будет происходить подача зерна.

Проделываются отверстия для подачи и извлечения зерна.

Как изготовить статор и ротор

Статор делается из пластины металла толщиной 2 мм и шириной около 50 мм. Эту металлическую полоску выгибают по окружности, помещают в форму для заливки и с одного торца покрывают алюминием так, чтобы получилась чаша с дном.

Её толщина – 4 мм. Далее нужно придать детали ребристость. Для этого нарезаются несколько уголков с параметрами 20х20х50 мм, и привариваются к внутреннему борту статора. Посреди механизма выполняется отверстие под вал.

Для изготовления ротора понадобится металлический лист, чья толщина должна быть не менее 3 мм. Из него вырезается круг диаметром 320 мм, затем от края отмеряют 20 мм и вновь рисуют окружность, которую разбивают на 32 равные доли.

Точку разметки обрабатывают сверлом так, чтобы получились сквозные отверстия диаметром 3 мм. С наружной стороны до этих дырок делаются пропилы ножовкой, получившиеся лепестки отгибают.

В центральной части ротора при помощи сварки устанавливается втулка длиной 45 мм и диаметром около 30 мм.

Чтобы конструкция начала работать, необходимо сначала установить статор на вале. Следующим проводится на шпонке ротор, и все детали закрепляются шпилькой через отверстие втулки. Крышка корпуса закрывается винтами.

Зернодробилка из стиральной машины

Зернодробилка на основе стиральной машины – это мощный и удобный агрегат с высокими показателями производительности, работающий по принципу кофемолки.

Для изготовления такого вида техники не нужно обладать знаниями токаря и уметь проводить сварочные работы. Помимо самой стиральной машины достаточно иметь:

• дополнительный электродвигатель (помимо того, что установлен в машине);
• пару стальных пластин небольшой толщины (из них будут вытачиваться ножи);
• кусок металлического уголка;
• три поворотных болта М8 в комплекте с гайками;
• три жестяных банки объемом 3 литра (подойдут из-под краски или лака);
• три замка-лягушки;
• дрель и сверла к ней, молоток, слесарные ключи и зубило.

Каждая стиральная машина отличается от других моделей своими размерами, устройством барабана и пусковым механизмом. Поэтому подробные инструкции не приводятся нигде и тому, кто решил создать подобный аппарат, важно понять сам принцип работы такой зернодробилки.

Принцип работы аппарата

Поступающее в бак зерно дробится при помощи ножей, которые с большой скоростью вращаются внутри барабана. Интенсивнее всего процесс разрушения будет происходить у стенок, так как на материал действует центробежная сила.

Каждый режущий элемент нужно наглухо прикрутить к втулке, которая, в свою очередь, насажена на вал электродвигателя. В качестве детали с осевым отверстием можно взять шкив от той же стиральной машины.

Один из двигателей, с втулкой и ножами, должен быть установлен на дне бака, там, где находятся узел активатора, сетка и, соответственно, выходное отверстие для готовой продукции. Второй генератор энергии крепится у съемного основания, у входного отверстия.

Он также имеет втулку и ножи. Чтобы защитить его от попадания пыли и семян, поверх режущих пластин устанавливается жестяная банка. В ней необходимо прорезать дырку, по диаметру совпадающую с размерами втулки и укрепить при помощи штативов.

Валы двигателей должны производить вращение в противоположных направлениях и быть установлены под углом в 20-25 градусов относительно друг друга.

Тогда выход раздробленного сырья получится максимально большим. При этом не теряется качество: зерна хорошо промалываются вращающимися в разные стороны ножами.

Сырье и готовый продукт

Бункер для загрузки сырья может быть любого размера, однако зернодробилка из стиральной машины предназначена для значительных объемов выпускаемой продукции. Это значит, что и контейнер с зерном должен быть большим.

Для того чтобы регулировать поступления сырья, необходимо оборудовать его заслонкой, которая будет вручную отодвигаться для подачи. Также стоит подумать о том, что станет с перемолотым материалом на выходе.

Для того чтобы предотвратить разбрасывание продукта и наладить его точную поставку от отверстия к емкости для сбора, необходимо оборудовать рукав.

Прочитав следующую статью, вы узнаете модели бензиновых триммеров Штиль, относящихся к категории профессионального оборудования.

Он может быть выполнен из резины или пластика, однако наиболее прочный материал для данной конструкции – это железо. С ним любой объем готовой продукции без проблем будет доставлен в конечную точку сбора.

Самодельная зернодробилка, помимо экономической выгоды, имеет еще несколько замечательных особенностей. Ее легко ремонтировать, так как при сборке аппарата его конструкция и принцип работы становятся понятны и просты.

Помимо этого, устройство, собранное своими руками, легко переделать под изменившиеся нужды. К примеру, поменять размер ножей и приспособить дробилку для перемалывания картофеля или крупных овощей.

Предлагаем посмотреть видео, из которого вы узнаете еще один способ изготовления зернодробилки своими руками – из болгарки:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Измельчители зерна

Зернодробилка – это вид оборудования, предназначенного для измельчения продуктов растительного происхождения. Агрегаты этого типа играют важную роль в больших домашних хозяйствах. Они позволяют регулярно получать измельченные зерновые культуры, которые легче и быстрее усваиваются животными и птицей.

Устройство зернодробилки

Хозяйственный измельчитель зерна состоит из нескольких узлов, бесперебойная работа которых гарантирует исправную работу всего оборудования. Независимо от габаритов, заводских особенностей и эксплуатационных возможностей, зернодробилка состоит из следующих элементов:

• опорная рама – устойчивая к вибрации металлическая конструкция, на которой удерживается силовой агрегат и другие заводские узлы;
• двигатель – основа конструкции. Электрический мотор агрегата создает усилие, которого достаточно для качественного дробления зерновых культур и отходов природного происхождения. На рынке встречаются измельчители, в комплектацию которых входят двигатели с мощностью от 1,5 кВт и выше. Достаточно мощная дробилка способна перерабатывать большие объемы зерна. Однако важно помнить, что с повышением мощности возрастает количество электроэнергии, потребляемой хозяйственным оборудованием;
• кожух для силового агрегата – защищает оператора от ожогов и сам двигатель от попадания внутрь него остатков зерна;
• бункер – металлическая емкость, в которую засыпается зерно и отходы для переработки;
• режущие ножи – как правило, устанавливаются непосредственно на вал штатного силового агрегата. Эти элементы отвечают за равномерное измельчение продуктов природного происхождения;
• отражатель – в заводской конструкции расположен в нижней части рабочей камеры;
• сито – элемент, необходимый для просеивания готового измельченного зерна;
• кабель питания с вилкой для подключения к электрической сети.

Принцип работы зернодробилки заключается в следующем:

1. Сначала оператор засыпает зерно в металлический бункер;
2. После подключения к электросети и нажатия кнопки пуска срабатывает электродвигатель;
3. Одновременно с вращением вала силового агрегата приводятся в действие режущие ножи;
4. Во время своего кругового движения рабочие органы равномерно измельчают зерно и отходы, засыпанные в бункер;
5. Измельченный продукт попадает через сито в подготовленную оператором емкость.

Дробилка для зерна работает циклично. То есть процесс измельчения непрерывно повторяется с каждым новым тактом электродвигателя.

Виды домашних зернодробилок – особенности разных типов оборудования

Измельчители для зерновых могут быть бытовыми или промышленными. Агрегаты второго типа выделяются большими габаритами, крайне высокой производительностью и способностью перерабатывать грубый неочищенный продукт без вреда для их рабочих механизмов.

Бытовой измельчитель – это малогабаритное узкопрофильное оборудование. Оно способно перерабатывать только предварительно очищенное зерно с низким процентным содержанием шелухи. Тем не менее бытовые дробилки – это хороший вариант для домашнего хозяйства . Они позволяют получать сравнительно большие объемы измельченного зерна без значительных физических усилий своих владельцев.

В зависимости от своих конструктивных особенностей бытовые и промышленные измельчители делятся на следующие виды:

• молотковые – выделяются простым устройством и неприхотливостью в обслуживании. Молотковая дробилка для зерна укомплектована режущими органами, расположенными непосредственно на роторе, который вращается внутри штатной приемной камеры;
• роторные – этот вид хозяйственного оборудования один из самых популярных на рынке. Роторная дробилка оборудована прочными металлическими режущими органами, которые в процессе своего вращения бьются о стенки приемной камеры. В результате оператору удается получить большое количество тщательно измельченного зерна и отходов природного происхождения;

• дисковые – в устройстве этого оборудования для дома режущие органы крепятся к валу при помощи специальных встроенных дисков. Это повышает прочность агрегата и позволяет ему перерабатывать твердую продукцию;
• вальцовые – эти агрегаты предназначены не только для дробления, но и для перемалывания зерновых культур. Вальцовая дробилка оборудована рифлеными вальцами, способными тщательно дробить предварительно смоченный продукт.

Садовые измельчители для зерна делятся между собой по типу рабочего привода:

• ручные – самые простые агрегаты. Ручная дробилка подходит для переработки небольших объемов подготовленных зерновых. Она не комплектуется двигателем, поэтому в движение режущие ножи оборудования приводятся под действием физических усилий оператора. К ручным относится зернодробилка крупного помола , которая не способна измельчать зерно до мелких фракций;
• пневматические – чаще всего используются для дробления кукурузы и других видов зерновых. Оборудование этого типа работает достаточно быстро и помогает превращать цельный продукт в готовую кашу, которую можно использовать для вскармливания мелкой домашней птицы и молодых особей крупного рогатого скота;
• электрические – агрегаты этого типа выделяются простотой конструкции и сравнительно высокой производительностью. Домашняя электрическая дробилка работает одинаково эффективно с сухим и мокрым зерном.

Среди фермеров, владеющих небольшими и средними хозяйствами, самой большой популярностью пользуются электрические роторные измельчители. В продажу они могут поступать как со стандартными, так и с фрезерно-турбинными ножами . Второй вариант показывает более высокую скорость и достойное качество измельчения, независимо от состояния и размеров зерна.

Как выбрать зернодробилку?

При покупке зернового измельчителя фермеру нужно внимательно изучить его основные параметры.

К ним относятся:

• предназначение – этот фактор зависит от размеров хозяйства, в котором будет использоваться измельчитель. Для небольших ферм лучшим вариантом будет покупка небольших ручных или пневматических дробилок, а также изготовление самодельного агрегата. Владельцам средних и крупных хозяйств стоит задуматься о покупке электрических измельчителей, которые укомплектованы регуляторами величины помола зерна и другими необходимыми функциями;
• мощность – этого параметра должно хватить для возможности переработки достаточного количества зерновых. Чем больше поголовье крупного рогатого скота и птицы для вскармливания, тем выше должна быть мощность оборудования;
• объемы перерабатываемого зерна – производительность дробилки напрямую зависит от его мощности. Измельчители с высоким показателем производительности будут эффективными в средних и крупных хозяйствах. Агрегаты с низкой производительностью лучше всего покупать для обеспечения достаточным количество корма небольшого количества скота;
• необходимость регулярного обслуживания – в своевременном уходе нуждается каждый измельчитель. Однако ручные и пневматические дробилки для небольших хозяйствах требуют периодического обслуживания гораздо реже, чем электрические агрегаты;
• пригодность к самостоятельному ремонту – покупатель должен позаботиться о том, чтобы у него была возможность самостоятельно заменить вышедшие из строя запчасти дробилки. В противном случае плановый ремонт оборудования будет стоить довольно дорого;
• производитель – лучше всего выбирать измельчители известных брендов. К ним относятся дробилки марки « Шмель «, «Эликор», «Колос» и «Хрюша». Любая китайская дробилка будет показывать высокую эффективность и скорость работы только в первый год своей эксплуатации. По истечению гарантийного срока модели из Китая быстро ломаются и не демонстрируют требуемой производительности даже после капитального ремонта.

При выборе бытовой дробилки нужно внимательно осмотреть места крепления ее механизмов, качество заводской покраски и состояние материалов ее штатных элементов. Только убедившись в высоком качестве сборки и надежности агрегата можно утверждать, что он прослужит в хозяйстве максимально долгое время.

Как сделать зернодробилку своими руками?

Большинство фирменных малогабаритных измельчителей стоит довольно дорого, поэтому в некоторых случаях фермерам оказывается проще и дешевле сделать зернодробилку в домашних условиях . При условии тщательной подготовки к изготовлению и правильной последовательности действий во время сборки, конструктор сможет собрать агрегат, который по своей эффективности и производительности почти не будет уступать фирменным моделям производства известных брендов.

Чтобы самому сделать зернодробилку , изготовителю потребуется схема. Чертежи должны подсказать конструктору, в каком порядке и каким способом крепить элементы и рабочие механизмы агрегата.

За основу самодельного измельчителя можно взять старый работающий пылесос.

Порядок действий при изготовлении хозяйственного оборудования должен быть таким:

1. Для сборки основания измельчителя изготовителю потребуется лист толстой фанеры. Из него необходимо вырезать квадрат с размерами 30×30 см. На готовую основу нужно установить электромотор от пылесоса. При этом штатный вал двигателя должен выступать над краем фанеры примерно на 4 см вниз;
2. Режущие органы самодельного измельчителя представляют собой предварительно заточенные ножи, которые будут дробить зерно и отходы. Для его сборки изготовителю потребуется стальная пластина высотой 1,5, длиной 20 и шириной 1,5 см. Обе передние кромки ножа нужно заточить по направлению к оси. В средней части элемента нужно просверлить сквозное отверстие, диаметр которого должен соответствовать толщине вала электромотора от пылесоса. Готовый нож потребуется неподвижно прикрепить к валу;
3. Для изготовления рабочей камеры дробилки необходимо использовать металлическую полосу шириной не более 6 и длиной около 71 см. Дополнительный сантиметр длины полосы нужен с учетом ее фиксации в общей конструкции самоделки. Чтобы установить измельчитель для зерна в нижней части рабочей камеры изготовителю потребуются 3 деревянных или металлических стержня;
4. Сетка для самодельного измельчителя должна быть выбрана с учетом предназначения дробилки. Если оператору нужно перерабатывать зерно в мелкую муку, то ячейки сетки должны быть небольшого диаметра. Если фермеру требуется измельчение комбикорма, то величина ячеек должна быть увеличена. Для сбора измельченного зерна под ситом потребуется установить чистое ведро или любую другую емкость;
5. В конце изготовителю потребуется установить приемный бункер для дробилки. Его можно сделать из большой металлической или пластиковой емкости. Устанавливать бункер нужно у основания самодельной дробилки для зерна. Чтобы оператор смог регулировать объемы подачи продуктов природного происхождения, в нижней части резервуара необходимо проделать отверстие с ручным затвором.

Готовая самодельная зернодробилка будет показывать высокую эффективность при переработке кукурузы, овса, пшеницы и других зерновых культур. В зависимости от мощности используемого от пылесоса двигателя ее производительность будет составлять от 5 до 10 кг продукции за 1 час работы.

Дробилка для зерна своими руками из стиральной машины, доильный аппарат из пылесоса

Ведение личного подсобного хозяйства сопровождается не только земельными работами, но и содержанием домашнего скота и птиц. Однако, для того, чтобы животные были продуктивны и здоровы, им необходимо правильное питание, которое заключается в приготовлении качественного корма. Можно приобретать готовые корма, но их себестоимость существенного выше, чем у самого сырья, т.е. зерна, кукурузы, ячменя и других видов культур. Именно поэтому фермеры все чаще прибегают к приобретению специальных технических устройств – зернодробилок, с помощью которых можно перерабатывать сырье, готовя, таким образом, корм для питания самостоятельно. Но есть и ещё один выход по экономию средств – собрать зернодробилку своими руками из стиральной машины. О том, как это сделать и пойдёт речь в нашей статье.

Особенно это наглядно выглядит на примере фермерских хозяйств, где наблюдается большое количество голов рогатого скота, свиней и птиц.

Устройство зернодробилки

В основном используют зернодробилки для фермерских хозяйств, но ведь и обычные дачники, и люди, регулярно живущие в деревнях и селах, часто прибегают к использованию зернодробилок. Некоторые из них, желая сэкономить на ее покупке, умудрились использовать в этом качестве обычную стиральную машину с небольшими переделками.

Зернодробилка является техническим агрегатом, с помощью которого можно изготовить корм для кормления скота в домашних условиях. Изготавливается он путем дробления и измельчения различных зерновых культур до мелкой консистенции.

Видео: Самодельная кормодробилка

Более подробно о зернодробилке своими руками смотрите на видео:

Известно, что переработанный и измельченный продукт гораздо лучше усваивается в организме животного, что положительно сказывается на его репродуктивных функциях и производительности, которая выражается в надое молока и несения яиц.

Таким образом, можно сказать, что зернодробилка является незаменимым помощником для любого фермера, который содержит крупное или среднее поголовье рогатого скота и птиц.

Частые закупки готовых комбикормов могут существенно ударить по бюджету, а вот самостоятельное изготовление кормов позволит достаточно неплохо экономить.

О том, как сделать культиватор своими руками подскажет данная ссылка.

Принцип работы всех зернодробилок похож на работу обычной бытовой кофемолки, только в более глобальных масштабах. Агрегат сначала включают в обычную электросеть, после чего запускают двигатель. Это очень важно, ведь мотор должен сначала прогреться, прежде чем можно приступать к работе.

Далее, в специальный резервуар (бункер) засыпается сырье для переработки, после чего оно попадает в дробильную камеру, где и осуществляется сам процесс помола. Измельчение происходит с помощью специальных ножей, находящихся в этой камере.

Затем, сырье просеивается через сито определенного диаметра (в комплекте их, как правило, несколько). Именно диаметр данного сита будет определять фракцию, т.е. степень измельчения зерна или иных культур.

Кстати, в зависимости от характеристик конкретной зернодробилки, в ней можно перерабатывать самое различное сырье:

Некоторые агрегаты оборудованы специальной дисковой теркой, позволяющей измельчать различные корнеплоды, фрукты и траву.

Вообще, конструкция дробилки для зерен довольно простая, поэтому вполне можно изготовить ее в домашних условиях.

В интернете есть довольно много подробных способов с чертежами, описывающих данный процесс. Особого внимания заслуживает способ переделки из стиральной машины, ведь ее устройство уже чем-то напоминает пресловутую кофемолку.

Всю информацию про доильный аппарат АИД-2 найдете в этой статье.

Как сделать своими руками из стиральной машины

Преимуществом данного способа является то, что при самостоятельной переделки стиральной машины в зернодробилку, не нужно прибегать к использованию сварочных и токарных работ.

Необходимые материалы

Для того, чтобы сделать самодельный агрегат, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• собственно, сама стиральная машина (подойдет любая с вертикальной загрузкой, например, СМР-1,5);
• дополнительный электрический двигатель;
• дрель и сверла (от 3 до 16 мм);
• зубило и молоток;
• различные ключи;
• болты и гайки (M4, M6 и M8).

Также нам понадобится пара стальных пластин (32x5x0,15см и 42x5x0,15 см), которые можно вырезать из двуручной пилы или другого куска металла.

Кроме того, нам понадобится дополнительный расходный материал:

• металлический уголок (3×3 см);
• поворотные болты M8 с гайками-барашками – в количестве трех штук;
• 3-х литровые жестяные банки из под краски – в количестве трех штук;
• замки типа «лягушка» – в количестве трех штук.

В комплекте со стиральной машиной идут многочисленные болты и гайки, которые тоже пригодятся нам впоследствии.

С ценами на бытовые зернодробилки и кормоизмельчители ознакомитесь тут.

Чертёж и условия конструкции ДКУ

Приводить конкретные размеры тех или иных рабочих узлов самодельной зернодробилки вряд ли целесообразно. Дело в том, что в наличии у конкретного человека может оказаться совсем другая модель стиральной машины, которая имеет свои индивидуальные параметры и строение.

В данном случае, наиболее важным является само понимание условной конструкции, а также принцип работы всего устройства.

Зернодробилка своими руками из стиральной машины и ее чертежи довольно условны, на примере конкретной модели. Однако, взглянув на них, можно понять примерный ход дальнейших работ и устройство основных узлов:

Рассмотрим на примере стиральной машины Ока, которую мы переделаем в зернодробилку. Разбирать ее нам не придется, нужно лишь открутить пластиковую часть активатора от устройства. Вся остальная конструкция нам понадобится в дальнейшем.

Что собой представляет доильный аппарат Доюшка узнаете здесь.

На месте открученного активатора будет располагаться дополнительный двигатель, а также режущие элементы – ножи, которые необходимо сделать обоюдоострыми.

Порядок действий

Итак, начнем работы, используя следующий порядок действий:

• Сделанные заранее ножи устанавливаем на шкив, толщина которого составляет 60 мм. Для этих целей нам понадобится фланец, который бы закреплял ножи, будучи одетым на шкив.
• Затем нужно оборудовать специальную воронку, через которую бы выходило переработанное сырье. В конструкции данных стиральный машин слив располагается, что очень кстати, в нашем случае. Именно слив мы и переделаем под эти цели.
• При помощи зубила нам нужно расширить диаметр слива, чтобы он был примерно 150 мм.
• Вставляем патрубок в получившиеся отверстие, после чего выводим его в сторону. Все, зерноотвод готов.
• Затем нам нужно установить решетку под необходимым углом. Это довольно трудный этап работы, поэтому нужно строго следовать инструкциям.
• Определяем радиус вращения режущих элементов, после чего делаем засечку в максимальной точке.
• Делаем небольшой отступ от засечки, после чего чертим линию. Здесь и будет располагаться наша решетка.
• Вырезаем решетку таким образом, чтобы она фиксировалась от одной стены бункера до другой. Закрепляем ее в конструкции.
• Напоминаем, что мы не используем метод сварки в нашей работе. Поэтому, если в конструкции находятся какие-либо щели, то замазываем их автомобильным герметиком.

В принципе, процесс работы подошел к концу. Теперь наступает не менее важный этап – первый запуск устройства и проверка его на нормальное функционирование. На панели стиральной машины выбираем наиболее быстрый режим вращения активатора, после чего запуска устройство.

Технология создания опрыскивателя своими руками описана в данном материале.

Даем ему поработать в течение пяти минут, следя за наличием посторонних шумов или вибрации. Также нужно проверить степень нагревания электрического двигателя, установленного на место активатора.

Защита для электродвигателя

Стоит отметить, что электродвигатель, расположенный наверху конструкции, будет работать в достаточно агрессивной среде (пыль от зерна, мелкие частицы и т.д.). Для того, чтобы этого избежать, вырезаем из жестяной банки защитный кожух, который привинчиваем болтами в непосредственной близости от двигателя.

Кстати, на месте, где раньше располагался слив, т.е. в области зерноотвода, нужно поставить достаточно вместительную емкость. Туда будет поступать переработанное сырье.

Если вы занимаетесь животноводством и у вас есть коровы, рекомендуем ознакомиться с ценами на доильные аппараты для коров.

Заключение

Самостоятельное изготовление зернодробилки, путем переделывания старой стиральной машины, представляется довольно неплохим способом экономии на приобретении готовых зернодробилок.

Примечательно, что сама конструкция стиральной машины практически полностью соответствует всем требованиям, которые характерны для измельчителей зерна.

Правда, понадобятся небольшие дополнения и доработки, но они довольно просты и интуитивно понятны.

Фактически, из старой ненужной рухляди, которая просто валяется в виде хлама в гараже, мы получаем довольно работоспособное устройство, позволяющее изготавливать корма для домашнего скота.

Более качественным и производительным вариантом станет зернодробилка хрюша.

Также рекомендуем ознакомиться с таким полезным устройством как полольник.

Простая зернодробилка своими руками (чертежи)

Как ни странно, дробить зерно в домашних условиях можно не хуже чем в заводских. А иногда случается, что результат может быть даже лучше. В данном материале, вы найдете все, чтобы изготовить такое приспособление как зернодробилка своими руками: чертежи, принцип работы, различные нюансы.

С помощью данного устройства измельчение мешка зерна может быть произведено в течение 12-15 мин. Зернодробилка изготавливается на основе деталей, используемых в сельскохозяйственных машинах:

как основанием, можно воспользоваться внешним тормозным барабаном, некогда стоявшим на заднем фрикционе в тракторе ДТ-75, внутренняя сторона которого содержит зубья, служащие для того, чтобы цеплять ведомые диски фрикциона;

как передним фланцем основания, можно воспользоваться диском сошника сеялки, в комплекте к которому идет ступица и подшипник;

молотки выполняются из противорежущих пластин пальцев в режущем аппарате на зерноуборочном комбайне;

зерновой бункер – емкость, которой оборудована свекловичная сеялка СУПН-8.

Изготовление основания измельчителя

При помощи токарного станка следует произвести обрезку барабана 3 (рис. 1), для обеспечения высоты 65 мм. Внутренняя сторона должна обладать выточкой d = 282 мм, высота которой 3 мм (придется сточить зубцы). Теперь следует отрезать третью часть в барабане, это нужно для отверстия под решето. Оно должно поддерживаться дугами 8, приваренными на фланец 5 и внешнюю сторону в барабане.

Рис. 1 Сборочный чертеж основания измельчителя (агрегат показан без бункера и тумбочки)

Основание измельчителя состоит из:

1 – фланца (диска сошника), 2 – ступицы диска оборудованной подшипником 180503, 3 – зубчатого барабана, 4 – фланца основы, 5 – фланца барабана, 6 – электродвигателя, 7 – боковой пластины решета, 8 – опорной дуги (из шпоночного материала 6 на 8 мм), 9 – уголка 4,5 на 4,5 см, 10 – воронки зерносборника, 11 – болта М8 и гайки (2 шт.), 12 – валы электродвигателя.

Фланец 1 следует сточить до размера 285+0,5 мм, вставить в специально подготовленное место в барабане и приварить.

В ступице 2 следует заранее просверлить воздухозаборные отверстия диаметром 8 мм. Если этого не сделать, производительность дробилки значительно понизится. Там, где расположена отрезанная часть барабана, следует выполнить установку решета 7 (рис.2), которое крепиться двумя болтами 11 на М8 и боковой пластинок к поверхности диска в сошнике.

Чертеж решета измельчителя

Решето состоит из:

1 – боковой пластины крепления, 2 – решета

Переходим к следующему этапу производства агрегата под названием зернодробилка своими руками. Чертежи подсказывают нам, что верхняя часть барабана должна обладать отверстием 5,5 на 4,3 см, поверх которого следует выполнить закрепление бункер, в котором есть задвижка. Данная задвижка предназначена для того, чтобы регулировать поток зерна, которое поступает в измельчитель. Она устанавливается в нужное положение, после чего осуществляется её фиксация при помощи болта М5 и маховичка.

Воронка зернозаборника 10 приваривается на фланец основы опорной дуги снизу решета. Сквозь данный элемент происходит высыпание измельченного зерна в заранее подставленную емкость.

Уголком 9 дробилка закрепляется поверх тумбочки, которая разделяется при помощи горизонтальной перегородки напополам. Верхняя половина предназначается для установки электрооборудования – предохранительного автомата, реверсивного магнитного пускателя, сигнальной лампы и кнопки включения. В нижней же части будут храниться сменные решета и инструмент.

Изготовление молоткового барабана

Поверх вала 7 следует насадить и приварить пластины 2 (рис. 3). Торец вала должен обладать сквозным отверстием, в котором нарезается резьба М10. Когда барабан и вал двигателя разъединяются, в данное отверстие вкручивается специальный болт-съемник. Каждая из осей 6 оборудована шестью молотками 3. Данные детали имеют большую износостойкость, по прицине закалки их краев.

Рис. 3 Сборочный чертеж молоткового барабана

Молотковый барабан состоит из:

1 – болта стопорного М10, 2 – двух пластин, 3 – молотка, 4 – шайбы (1 на 2,2 см), 5 – шплинта, 6 – оси молотков, 7 – вала в барабане

Следует произвести рассверливание отверстий для заклепки до диаметра 1 см. Регулировка расстояния от одного молотка до другого на оси регулируется шайбами 4. Если расположить молотки в плоскостях, которые параллельны между собой, дробление будет более интенсивным.

Если молотковый барабан будет вращаться в направлении часовой стрелки, то высыпание зерна будет происходить быстрее, а следовательно, дробление будет более крупным, а если включить реверс – то более мелким. Регулировка степени измельчения производится при помощи замены решетки.

Процесс балансировки дробилки

Для защиты дробилки от такого явления как вибрации, ведущей к поломкам, должна быть выполнена статическая балансировка вращающихся частей. Эту операцию можно осуществить при помощи достаточно простого устройства (рис. 4). Осуществляем установку технологического валика 1 в отверстие на валу в барабане и ставим уже собранный ротор (содержащий оси, шплинты, шпонки и стопорный болт) поверх ножей расположенных в горизонтальной плоскости.

Путем высверливания металла из пластин в роторе, нужно добиться, чтобы ротор равномерно останавливался в различных положениях. Прежде чем устанавливать, следует подобрать молотки таким образом, чтобы их вес был равным. При правильно сбалансированном молотковом барабане, вибрация в дробилке будет отсутствовать.

Рис. 4 Балансировка барабана

Балансировочная установка состоит из:

1 – технологического валика, 2 – собранного ротора (не включая молотки и шайбы), 3 – оси и шплинта, 4 – болта стопорного М8, 5 – ножа устройства, 6 – деревянной стойки, 7 – основания.

Зернодробилка своими руками видео

Ну вот и все что вам нужно знать чтобы соорудить такую вещь как зернодробилка своими руками. Чертежи представлены, с описанием вы ознакомились, осталось только сделать!

Универсальная зернодробилка своими руками

Зернодробилку себе я изготовил сам, своими руками и пользуюсь ею уже много лет. Этот вариант взяли на вооружение многие жители нашего села они очень довольны этим приспособлением. На универсальной дробилке можно измельчать ячмень, овес, горох, кукурузу и т.п.

Как сделать зернодробилку своими руками: пошаговая инструкция

Электромотор для дробилки можно взять от старого пылеcoca или водяного насоса типа «Кама» или «Струмок». Я использовал электромотор мощностью 0,75-1,5 кВт, 3000 об./мин.

В центре металлического листа размером 500x500x3 мм просверлил отверстие на 1 мм больше диаметра вала электродвигателя. Установил двигатель на лист (необходимо, чтобы вал выступал из-под листа на 20 мм) и закрепил болтами. В торце вала предварительно просверлил отверстие и нарезал резьбу под болт М8. Металлическое кольцо диаметром 250-300 мм и высотой 40 мм отцентрировал и приварил сваркой к металлическому листу.

Нож вырезал вулканитом из пилы от пилорамы, в центре его просверлил отверстие диаметром 8 мм. Прикрепил нож к торцу вала болтом с гравером.

С наружной стороны кольца приварил 4 гайки М8 для крепления решетки. Решето можно взять готовое, от мех-тока, диаметр отверстий должен быть 3,5 мм.

В металлическом листе ближе к электродвигателю просверлил отверстие диаметром 30 мм и закрепил бункер. Его можно сделать из жести или приспособить для этого пластмассовую канистру из-под масла или тосола. Для регулировки подачи зерна сделал задвижку.

Дробилку устанавливаю на бак или бочку. Электродвигатель запускаю с закрытой задвижкой, потом открываю ее.

Со временем нож изнашивается (становится короче), что легко определить по качеству помола зерна, так что его придется менять.

Необходимо постоянно следить за работой зернодробилки, чтобы с зерном не попали инородные предметы (камни, болты и пр.), в результате чего мотор может сгореть.

Чертежи зернодробилки

1. Бункер
2. Задвижка
3. Электродвигатель
4. Отверстию
5. Металлический лист
6. Кольцо
7. Решето
8. Нож
9. Гайки для крепления — 4 шт.
10. Болт M8 для крепления ножа

Зернодробилка в работе: видео

Зернодробилка из электропилы своими руками

Каждому владельцу животноводческой фермы очень хорошо известно какой хорошей помощницей может быть собственная дробилка для зерна. Благодаря ее помощи можно довольно быстро и легко обновить запасы питания для птицы и кроликов, сделать смесь комбикормовую для других животных, а также перемолоть фрукты с овощами.

Это очень полезная штука даже для обычного домашнего хозяйства, ведь ее можно использовать для дробления зерновых культур, чтобы потом получить муку из кукурузы, пшеницы и т.п.

Правда в случае, когда Вы захотите прикупить на сельскохозяйственном рынке дешевый прибор – найти его не так-то и просто. Именно поэтому многие берутся за собственноручное его создание.

В свое время я переставлял с одного места в гараже на другое старую электропилу, поскольку она не очень пригодилась в хозяйстве из ряда определенных причин. Все из-за того, что она весит далеко не мало, не имеет защиты от подскока, ее цепь нельзя смазывать, да и в руки страшновато брать и опасно.

Поскольку мое небольшое подсобное хозяйство состоит из двадцати курей и парочки секачей, которые были взяты мною на откормку, признаюсь честно – я давно хотел приобрести такую зернодробилку, а потом решился все сделать сам, ведь по сути все нужное есть дома под рукой.

Итак, приступим. Я взял пилу и убрал из нее лишнее. Потом взял трубу и отрезал от нее кусок, который и будет служить за основание для несущего корпуса. С самого начала ее высота составляла 50 мм, а потом понял, что надо обрезать до 35 мм, поскольку прежний вариант – высоковат.

Далее был взят стальной 2 мм лист. Разместил его и обрезал. С помощью напильника было выбрано посадочное для мотора. Крепил мотор к ТК основания при помощи штатных винтов, крепящими крышку выходного вала.

Потом мною был сделан нож, а затем закреплен через шайбы.

После этого я сделал бункер. Затем я собрал и обварил и все готово.

Дробить можно сразу в бочку.

Кроме экономической выгоды такая самодельная зернодробилка имеет и ряд других характеристик. Она легко монтируется. Плюс ко всему ее с легкостью можно переделать под другие нужды. Например, можно поменять размер ножей и подогнать ее под помол крупных овощей и картофеля.