Ленточно шлифовальный станок по металлу

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Ленточно-шлифовальные станки по металлу во Владимире

Станок шлифовальный ленточный Мосгриндер Mg-610a

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JDBS -5-M

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-64

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Станок шлифовальный Энкор Корвет-51 (энкор 90510)

Станок шлифовальный переносной ЗУБР ЗШС-500

Станок шлифовальный ленточный Мосгриндер Mg-915a

Ленточно-шлифовальный станок Blacksmith GM1-100-B

Ленточная шлифмашина Bort BBS-801N

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Точильно-шлифовальный станок по металлу JET FLOTT TSB 250 P

Ленточнопильный станок по металлу JET HBS-1820AF

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-64

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Шлифовальный станок Ryobi RBDS4601G

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jdbs-5-m 10000470m

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330 лента 762×25мм, диск 125мм, 2950об/мин, 330Вт

Ленточная шлифмашина Hitachi SB8V2

Ленточная шлифмашина Bort BBS-1010N

Станок шлифовальный переносной ЗУБР ЗШС-500

Ленточная шлифмашина MILITARY BS600

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-96

Ленточная шлифмашина Hammer LSM 800 B

Шпиндельный шлифовальный станок JET jbos-5 м

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jdbs-5-m 10000470m

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet JSG-64

Полотно по металлу для ленточнопильных станков MBS-1014W/HBS-1018W Bacho for JET PC27.3300.5.8

Ленточно-шлифовальный станок JET JBSM-150

Ленточно-шлифовальный станок JET JBSM-75

BELMASH BDG152/228 Станок шлифовальный ленточно-дисковый

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JDBS-5-M

Ленточнопильный станок по металлу JET MBS-1319VS

Ленточная шлифмашина ELITECH МШЛ 1200Э

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jsg-64 10000890m

Шлифовальный ленточно-дисковый станок Белмаш BDG 100/152

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JDBS-5-M 10000470M

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JSG-64

BELMASH BDG 100/152 станок шлифовальный ленточно-дисковый

Тарельчато-ленточный станок JET JSG-233A-M

Ленточнопильный станок по металлу JET MBS-56CS

Станок шлифовальный ЗУБР «ЗШС-500», лента 100 x 914 мм, диск 150 мм, 500 Вт

Полотно по металлу для ленточнопильных станков MBS-1014W/HBS-1018W Bacho for JET PC27.3300.5.8

Ленточнопильный станок по металлу JET MBS-1430DAS

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-96

Преимущества ленточно-шлифовального станка

Среди многообразия станков по металлу особое место занимает ленточно-шлифовальный. Его главная отличительная черта – лента, на поверхность которой нанесены абразивные материалы повышенной прочности. Использование таких станков по металлу получило широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности, где с их помощью осуществляется финишная полировка поверхностей деталей.

Где применяется

Ленточно-шлифовальный станок принадлежит к числу устройств, без которых невозможно создание качественных, надежных и долговечных металлических элементов, являющихся составными элементами различных конструкций. С его помощью возможно:

• удаление с поверхности заусениц;
• наплывов лакокрасочных материалов;
• устранение незначительных дефектов поверхности в виде выступов и бугров.

Ленточно-шлифовальный станок GRIT-GI

Такое оборудование незаменимо при необходимости выполнить качественную шлифовку внутренней поверхности металлических изделий, особенно на завершающей стадии шлифовки закруглений. Ленточный шлифовальный станок может быть использован при работе с легированной и простой сталью, цветными металлами.

Существуют модели станков по металлу, на которых выполняется шлифовка металлических изделий с элементами различной формы. Детали могут быть:

Подвергаются этой обработке трубные составляющие, диаметр поперечного сечения которых отличается значительным размером.

Обработка ленточно-шлифовальным станком

Так как процесс механической обработки изделий из металла состоит из нескольких этапов, то для каждого из них существует специально созданное оборудование. Только использование шлифовальных станков позволяет добиться полноценной гладкости и ровности поверхности составляющих. Тип станка зависит от формы детали, особенностей металла, класса точности обработки и серийности выпуска элементов.

Конструктивные особенности

Для выполнения технологических операций на производстве в цехах устанавливают два вида станков по металлу, осуществляющих шлифовку.

Специализированные, изготавливаемые по индивидуальному заказу для выполнения строго определенных операций, связанных с финишной обработкой деталей.

И обычного назначения, используемы для стандартной шлифовки элементов серийного производства. Марка такого оборудования зависит от операций, которые на нем выполняются. Это может быть шлифовка наружная и внутренняя. Для чистовой обработки деталей со сложной геометрией нужна профильная шлифовка.

Шлифовальные станки

В современном производстве используют и станки, которые предназначены для выполнения нескольких технологических операций, связанных с финишной обработкой. Такое оборудование имеет непосредственное отношение к числу дорогостоящих устройств и потому производство не всегда рентабельно.

Основной рабочий элемент, которым оснащены ленточно-шлифовальные приборы – лента с покрытием из абразивных материалов. Ее склеивают, превращая в кольцо, и крепят на двух роликах.

Спецификация оборудования

В первую очередь нужно сказать о том, что ленточно-шлифовальные машины, точнее, их использование для финишной обработки, могут стать причиной того, что деталь будет забракована из-за царапин на отшлифованной поверхности. Важно правильно подобрать ленту и размер зерна абразивного материала. Такие характеристики, как мощность и количество оборотов в минуту должны оказать непосредственное влияние на сделанный выбор. На повышенных оборотах крупнозернистое абразивное покрытие повредит ровную гладкую поверхность.

Виды лент для шлифовального станка

Зернистость шлифовальной шкурки классифицируется в строгом соответствии с существующим стандартом:

• для грубых операций по металлу – Р22–Р36;
• мокрая шлифовка – Р1000 – Р1200;
• для максимально бережной и точной шлифовки – Р2000 – Р2500.

Характеристики, отличающие ленточно-шлифовальные станки, используемые для выполнения операций на металлических поверхностях, указывают на мощность двигателя и количество оборотов. Правильно выставив обороты можно осуществлять шлифовку не только ровных поверхностей и кромок деталей, но и обработку закругленных элементов. Для получения высококачественного результата необходимо снизить обороты и пройтись по поверхности несколько раз.

Ленточные шлифмашины (ЛШМ)

Основные характеристики

Составляя описание станков по металлу важно упомянуть и такие характеристики, как:

• размер ролика;
• параметры приводного ролика;
• высота рабочего стола;
• угол наклона стола.

Шлифовальный станок может быть установлен и закреплен на поверхности рабочего стола, что облегчает процесс обработки небольших элементов, изготовленных из легированной стали или цветных металлов. Прежде чем задуматься об установке станка по металлу на поверхность стола, необходимо уточнить его габариты.

Строение шлифовального станка

Интересуясь станками по металлу, стоит обратить внимание на наличие отверстия для пыли, без которого невозможно полноценное функционирование устройства. Ленточно-шлифовальные агрегаты выходят из строя при неосторожном обращении и в результате сильных загрязнений, в том числе и скопившейся пылью.

Электропитание, мощность, уровень шума

Важнейшие характеристики, которыми отличаются ленточно-шлифовальные агрегаты – мощность двигателя и необходимое для его функционирования электропитание. Мотор мощностью от 3 до 4 кВт является наиболее востребованным. Таких параметров вполне достаточно для работы с различными металлами, но недостаточно для того, чтобы поцарапать деталь. Конечно, это актуально в том случае, если правильно выбрана лента.

Эффективная работа возможна только в том случае, если станок подключен к электросети с постоянным напряжением.

Точные характеристики питания, при которых нормально функционирует ленточно-шлифовальный станок:

Работа устройства неизбежно сопровождается шумом, возникающим при включении агрегата. Уровень его не должен превышать:

• во время работы 90 дБ;
• на холостом ходу – 86 дБ.

Превышение указанных значение непросто создает дискомфорт, но способно причинить вред здоровью человека. Указанные характеристики уровня звукового давления не являются обязательными, но в большинстве случаев именно они помогают пользователю правильно оценить возможность существования опасности и определенной степени риска во время операций, которые выполняют, используя ленточно-шлифовальные устройства.

Размеры станины и угол наклона стола

Ленточно-шлифовальный агрегат устанавливается на поверхность рабочего стола, фиксируется крепежными болтами. Перед установкой и фиксацией важно уточнить такие характеристики, как:

• угол наклона стола, обычно составляет от 30 до 50 0;
• габариты станины, длина которой составляет в большинстве случаев 400 мм, ширина варьируется от 300 до 400 мм.

Именно от этих параметров зависит удобство мастера при выполнении операций, связанных со шлифовкой различных металлических поверхностей.

Шлифование направляющих станины

Правильно выбранный угол наклона стола позволяет устанавливать ленточно-шлифовальный агрегат, предназначенный для полировки небольших элементов, округлостей и кромок деталей. Каждое устройство должно быть оснащено гасителем искр, ограждением ремня, регулятором положения, рукояткой блокировки угла наклона станины.

Выключатель, установленный на качественный и функциональный ленточно-шлифовальный агрегат, в обязательном порядке оснащается блокиратором. Это необходимо для обеспечения надежной полноценной защиты от перегрузки. Все перечисленные характеристики являются свидетельством и подтверждением функциональности устройства, но эффективной работы каждый пользователь должен быть уверен в собственной безопасности во время выполнения работ.

Правила безопасности пользования станком

В первую очередь необходимо сказать о том, что категорически запрещается приступать к выполнению операций, связанных со шлифовкой металлических деталей, не убедившись в качестве и надежности крепления станка на поверхности рабочего стола. После этого, нужно переодеться в специальную форму и позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, в роли которых выступают перчатки, очки, головной убор. Далее следует проверить:

Перед использованием нужно проверить станок на исправность

• месторасположения электрического кабеля и качество его подсоединения, осуществляющегося с помощью плавкого предохранителя;
• перед запуском станка нужно присоединить пылесборник и осуществить регулировку натяжения ленты;
• отрегулировать, используя рукоятку, угол наклона.

После включения агрегата выполняют пробную шлифовку, после которой подтягивают, ослабляют или заменяют ленту. Все операции проводят в закрытых помещениях, после получения подтверждения о пригодности и исправности оборудования.

В современном производстве используется ленточно-шлифовальное оборудование главной отличительной чертой и преимуществом которого можно назвать модульность, многофункциональность, наличие в оснащении дополнительных элементов. Это станки пользуются повышенным спросом при выполнении финишной обработки деталей, изготовленных из различных металлов, а их использование позволяет добиться положительных результатов в выполнении работ высокого уровня качества.

Видео: Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Какие бывают шлифовальные станки

Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

Применение

Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

• заточку различных инструментов;
• выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
• обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
• проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

• вращение рабочего инструмента;
• передвижение рабочего стола в любых направлениях;
• подачу заготовки к режущей кромке;
• перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
• вращение заготовки;
• подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Барабанные станки

Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.

Переносной инструмент

Далеко не всегда требуется шлифовка деталей на станках. Переносной шлифовальный инструмент позволяет обрабатывать небольшие детали, с его помощью удобно шлифовать участки крупных изделий, особенно если их перемещение затруднено или невозможно.

Самой популярной шлифовальной машинкой, с одинаковым успехом применяемой в быту и на производстве, является болгарка.

Используя различный режущий инструмент (диски), с ее помощью можно зачищать сварные швы, обрабатывать различные поверхности из дерева и древесных плит. Применяя вместо абразива войлочные круги и полировальные пасты, с помощью болгарки можно доводить изделия до зеркального блеска. Единственный существенный недостаток ручной углошлифовальной машинки – невозможность обработки внутренних углов.

Этого недостатка лишена вибрационная шлифмашина. В ней закрепленный в специальных зажимах абразив выполняет колебательные движения регулируемой амплитуды, форма рабочей поверхности позволяет забраться даже в самые труднодоступные места.

Еще одна разновидность шлифовальной машинки – тарельчатая (орбитальная) шлифовальная машина. Она объединяет в себе поступательное и вращательное движение режущего инструмента, создавая идеальную поверхность с минимальными затратами труда.

Простейший самодельный станок

Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.

Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

Валики и лента

Чтобы избежать дополнительных затрат и не использовать ременную передачу или редуктор, валики делают разного диаметра. Точные размеры зависят от скорости вращения двигателя. Если используется двигатель 1500 оборотов в минуту, то диаметр ведущего диска должен быть около 200 мм, а натяжного – 20-40 мм. Рабочая ширина – 200 мм.

Если нет возможности подобрать готовые валики, их несложно изготовить из толстой фанеры или ДСП. Из листа вырезают заготовки 200 х 200 мм, собирают их в пакет толщиной около 250 мм. Используя дрель, по центру каждой заготовки сверлят отверстие, пакет стягивают болтом и обтачивают до получения цилиндрической формы. Так же изготавливают натяжной ролик.

Ведущий ролик крепят непосредственно на вал двигателя, натяжной – на станину. Чтобы в процессе работы лента не слетала, желательно сделать простенькие направляющие – резиновые кольца из велосипедной камеры. Их надевают на края валиков. Если ведущий валик сделать съемным, получится комбинированный станок, при необходимости на место валика можно устанавливать абразивный диск небольшого диаметра.

Готовые ленты для шлифовального станка несложно купить в специализированном магазине. Скорее всего, размер ленты будет нестандартным, если только устройство не проектировалось под конкретные расходные материалы, но это легко исправить, используя ножницы и клей.