Краскопульт для побелки своими руками

Как сделать краскопульт в домашних условиях?

Чтобы создать ровное и качественное покрытие при окрашивании водоэмульсионной или порошковой краской, специалисты рекомендуют использовать пульверизатор. Но поскольку многие высокопроизводительные модели стоят немалых денег, целесообразно изготовить настоящий распылитель из подручных материалов.

Такой аппарат можно изготовить из пылесоса, компрессора холодильника, автомобильной камеры и даже из обычной шариковой ручки, при этом он ничуть не будет уступать заводским аналогам, а в некоторых моментах даже превосходить их, это касается, прежде всего, цены на пульверизаторы.

Самодельный краскопульт идеально подойдет для покраски водоэмульсионной краской, для побелки известью и других декоративных покрытий. Для окрашивания порошковой краской нужны профессиональные аппараты с большой мощностью, но и такие конструкции можно изготовить в домашних условиях. Поэтому для многих остается актуальным вопрос, как сделать краскопульт своими руками и получить при этом качественный результат.

Распылитель из аэрозольного баллончика

Ручной пульверизатор из аэрозольного баллончика — это один из простейших видов самодельного краскораспылителя для водоэмульсионной краски, который очень легко выполнить из подручных материалов. Для работы необходимо подготовить следующие предметы: пластиковая бутылка, велосипедная камера, аэрозольный баллончик, например, от использованного дезодоранта и велосипедный насос.

Работы выполняются в следующем порядке:

• с велосипедной камеры срезать ниппель с крышкой диаметром 3 см;
• в бутылке проделать отверстие;
• к внутренней стенке бутылки приклеить ниппель, который будет выполнять функцию нагнетания воздушной массы;
• ножовкой по металлу выпилить из баллончика распыляющий модуль с клапаном (баллончик необходимо подбирать так, чтобы его размер совпадал с диаметром пробки от пластиковой бутылки);
• холодной сваркой прикрепить клапан к пробке, при этом важно создать абсолютно герметичное соединение, поскольку конструкция будет функционировать под давлением;
• испытать аппарат под давлением не выше 3 атмосфер.

Изготовленный в домашних условиях пульверизатор из баллончика работает по принципу безвоздушного распылителя и отлично окрашивает поверхность как при покраске водоэмульсионным составом, так и при побелке известью.

Краскопульт из пылесоса

Если предполагается покраска стен или потолков в большом помещении, то работа с ручным самодельным распылителем будет достаточно проблематична. В данном случае можно постараться и изготовить аппарат с автоматизированной подачей воздуха. Для этого понадобится компрессор от холодильника или старый пылесос. Агрегаты, выполненные из компрессора холодильника или пылесоса, отлично справляются с водоэмульсионным составом, но не подходят для порошковой краски.

Старые советские пылесосы имеют преимущество перед современной техникой в том, что их конструкция предполагала подключение шланга не только к входному патрубку, но и к выходному, и функционировать они могли как на «выдув», так и на «вдув». Модели, представленные на современном рынке, таких возможностей не имеют.

Схема краскопульта из пылесоса

Если использование пылесоса больше не планируется, то в нем можно поменять направление тяги, в некоторых случаях для этого будет достаточно поменять полюса клемм, которые соединяются со статором и ротором. После этого необходимо осуществить несколько операций, которые позволят в полной мере использовать старый агрегат в качестве электрического распылителя для покраски:

1. Подобрать бутылку из пластика или стекла с широким горлышком (диаметром не меньше 5 см и объемом до 2 литров).
2. Вырезать из пенопласта пробку, которая по размеру подходит под горлышко бутылки. Пробка должна иметь прямоугольный уступ, который позволить вставлять в отверстие под прямым углом трубку от шариковой ручки или капельницы.
3. Сделать отверстия и вставить трубки, одна из которых обеспечит поступление краски, а вторая будет подавать сжатый воздух.
4. Проделать в пробке еще одно вспомогательное отверстие, через которое в бутылку будет проходить воздух, а при уменьшении объема краски в плотно закрытом сосуде будет возникать разрежение.
5. Вырезать еще одну пенопластовую пробку, которая объединит в единую систему краскораспылитель и шланг пылесоса.

к содержанию ↑

Холодильник для изготовления краскопульта

Электрический краскопульт, изготовленный из компрессора от холодильника, работает значительно тише пылесоса и обеспечивает существенную экономию при окрашивании водоэмульсионной краской и побелке известью. Но сделать такое устройство гораздо сложнее.

1. В качестве ресивера взять старый огнетушитель, баллон, канистру или другую плотно закрывающуюся емкость.
2. Извлечь компрессор и пусковое реле, для этого медные трубки перекусываются или отпиливаются ножовкой.
3. Включить электропитание, чтобы определить, какая из трубок подает воздух под давлением.
4. На трубку, которая всасывает воздух, с помощью герметика или шланга прикрепить автомобильный бензиновый фильтр, который защитит конструкцию от попадания пыли.
5. Трубку для нагнетания воздуха двумя бензиновыми шлангами соединить с ресивером. Для этого применяются штуцера, закрепленные герметиком.
6. На выходное отверстие ресивера установить дизельный фильтр, который можно приобрести в магазине автомобильных запчастей. Фильтр устраняет излишнюю влагу поступающего воздуха и улучшает качество работы краскопульта.
7. Закрепить компрессор и ресивер на плотном основании, например, на доске. После этого можно включать распылитель и начинать процесс покраски.

Совет! Компрессор необходимо устанавливать в том же положении, в котором он был в холодильнике, в противном случае аппарат не запустится. Кроме того, в краскопульте из компрессора периодически необходимо производить замену масла. Для этого предназначена третья трубка, которая вставлена в корпус.

Изготовленный пульверизатор одинаково эффективно может использоваться как для покраски водоэмульсионной краской, так и для побелки известью.

Держатель для краскопульта

Простой держатель для краскопульта своими руками можно выполнить из обычного фанерного листа толщиной около сантиметра. Для этого необходимо:

• вырезать из листа фанеры квадрат размером 25 х 25 см, в котором лобзиком выпилить круглое отверстие, по размеру соответствующее заправочному бачку пульверизатора;
• вставить ручку пистолета в паз, выпиленный от края фанерной доски к отверстию;
• установить подставку на ножки из деревянных брусков, высота которых должна выбираться таким образом, чтобы внизу было пространство для размещения шланга;
• к такой подставке можно дополнительно сделать держатель для фильтровальной воронки, для этого используется алюминиевая проволока, которая шурупами прикрепляется к фанере.

Распылитель из шариковой ручки

Самодельный краскопульт на основе компрессора холодильника или пылесоса — это достаточно сложная система, для которой нужны определенные знания, а вот простой мини-распылитель из шариковой ручки сможет сделать каждый. Этот ручной прибор используется с небольшим баллоном объемом до 1 литра, идеально подходит для мелких отделочных работ, предполагающих окрашивание водоэмульсионной краской.

Для изготовления такого распылителя необходимо:

• разобрать ручку и удалить из нее пасту, чтобы в итоге получилась пустая трубка, через которую будет беспрепятственно проходить воздух;
• срезать кончик нижней части ручки, чтобы получить расширенное отверстие;
• разобрать стержень, удалить из него остатки пасты с помощью спирта;
• в центре пробки сделать сквозное отверстие того же размера, что и стержень;
• перпендикулярно отверстию для стержня пробке просверливается отверстие для корпуса ручки;
• стержень и корпус вставить в бутылку, после чего можно приступать к окрашиванию. Воздух в такой аппарат придется вдыхать самостоятельно, поэтому для сложного окрашивания порошковой краской такой способ не подойдет.

Схема краскопульта из ручки своими руками к содержанию ↑

Изготовление краскопульта для порошковой краски

Изготовление распылителя для порошковой краски — нелегкая задача, которая требует профессиональных навыков и знаний в области электричества. Распространенная технология изготовления краскопульта включает в себя следующие задачи:

1. Собрать электрический модуль. Для этого сердечник формируется из куска пластмассовой водопроводной трубы и намотанной на нее проволоки с ферритовым элементом. Этот модуль размещается в пластиковом сосуде и заполняется парафином.
2. Собрать пистолет. В пластмассовый тройник монтируется электрический сердечник, при этом он должен очень плотно входить в него. Стенки изнутри необходимо обработать клеем, чтобы обеспечить устойчивость механизма. Все электропровода выводятся наружу через нижние отверстия, которые запечатываются парафином, а оголенный сердечник накрывается кожухом.
3. Соединить конструкцию с красконаливным бачком. На тройнике высверливается отверстие, куда вставляется бачок, при этом поступление краски регулируется резиновым курком.
4. Выведенные провода развести и замкнуть на блоке питания, после чего можно приступать к проведению испытаний и заполнению аппарата порошковой краской.

Таким образом, изготовление краскопульта своими руками — это выполнимая задача. Для более сложных процессов покраски и частой эксплуатации целесообразно изготовить мощный электрический пульверизатор из компрессора — такой агрегат не уступает в своей производительности готовым моделям. А для небольших разовых работ по окрашиванию водоэмульсионной краской вполне подойдет простой распылитель из ручки или аэрозольного баллончика.

Распылитель из шариковой ручки для побелки своими руками

Краскопульт для побелки

Побелка помещения – это достаточно долгий процесс, если не прибегать к автоматике. А автоматика заводского производства – удовольствие весьма дорогое, причем далеко не всегда есть возможность угадать с качеством.

Краскопульт можно приобрести в специализированном магазине, однако он стоит достаточно дорого, поэтому лучше постараться сделать краскопульт своими руками.

Поэтому уже давно умельцами был найден выход, в котором краскопульт для побелки известкой делается в кустарных условиях.

Схем для такого краскопульта предостаточно, причем все они базируются на одном принципе – с одной стороны идет прямая подача воздуха, под воздействием которой известка вытягивается из емкости и подается на распылитель. Каждый мастер исповедует свой вариант исполнения, но есть один общепринятый, самый простой и достаточно надежный.

При помощи обыкновенной шариковой авторучки можно соорудить распылитель для побелки, который вполне справляется с любыми поставленными задачами. Единственный важный фактор (касается принципиально всех распылителей, которыми белят помещения) – это необходимость предварительного процеживания красящей жидкости от крупных элементов, способных забить форсунку.

Суммарно уходит не так много времени на изготовление пульверизатора, но в первый раз может уйти дольше предполагаемого часа. Когда рука будет набита, час станет верхним порогом времени, который нужен на выполнение работы. Мастера, которые занимаются такой работой достаточно часто, укладываются от начала до конца за 15 минут.

Процесс изготовления

Схема краскопульта из ручки.

1. Шариковая ручка.
2. Плоскогубцы.
3. Наждачный камень.
4. Спрей для карбюратора.
5. Резец.
6. ПВХ изолента.
7. Спичечный коробок.

В самом начале берется простая, самая дешевая, шариковая авторучка и полностью разбирается.

Первым делом проводится работа со стержнем. Плоскогубцами разделяется металлическое перо и пластиковая оболочка с краской. Краску нужно выдуть, для чего прекрасно подойдет любой компрессор (вплоть до аквариумного) или пылесос с обратной тягой (маловероятно, что может оказаться насадка нужного размера, ибо они делаются только собственноручно).

После того как трубка очищена от краски, ее следует промыть проточной водой до прозрачного состояния. Не стоит использовать слишком горячую воду, чтобы пластик не оплавился. Если есть спрей для карбюратора – это вовсе станет находкой. В итоге стержень будет сиять чистотой, и по его виду будет невозможно сказать, что не так давно он был изнутри полностью залит краской.

Теперь можно приступать к работе с пластмассовым корпусом.

При помощи наждачного камня немного расширяется отверстие с той стороны, где раньше было металлическое перо. Расширить нужно всего на 1-1,2 мм. Если есть точильный станок для ножей, то работа займет считанные секунды. При этом нужно быть предельно осторожным, т.к. пластмасса очень хрупкая.

Также нужно отрезать резьбу. Для отрезания подойдет любой нож или резец, заточенный достаточно, чтобы не сломать пластмассу. Если резьбу оставить, то эффект от потока воздуха будет достаточно слабым.

Теперь можно при помощи ПВХ изоленты примотать пластмассовый корпус к спичечному коробку. При укреплении важно соблюсти маленький нюанс – узкое носовое отверстие должно совсем немножко выступать за окончание коробка. В самом начале лучше просто приложить и парой витков изоленты зафиксировать корпус, чтобы потом можно было переделать.

Краскопульт выполненный с помощью пылесоса.

Аналогичным образом крепится и пластиковый стержень. По завершении крепежа их носы должны смотреть ровно встык. Ни в коем случае нельзя пренебрегать этим требованием, иначе не будет создаваться тяга, а с ней и побелка не будет подниматься.

После того как все выровнено, изолента полностью зафиксировала обе трубки по всему ребру спичечного коробка, ее нужно обязательно обжечь. Плавка происходит с обратной стороны от трубочек, чтобы ни в коем случае их не повредить.

Рабочий процесс и небольшие добавления

Мягкий стержень опускается в емкость с краской до самого дна (просвет должен оставаться, но при этом краска не должна давать воздуху попасть в трубочку), после чего в пластмассовый стержень подается сильный напор воздуха и выбирается направление.

Данная конструкция считается самой простой, но при желании ее можно дорабатывать до любого интересующего уровня.

К примеру, коробок можно заменить твердым деревянным основанием, на который снизу будет навинчиваться контейнер с краской. Сзади вполне возможно приспособить компрессор именно для пульверизатора, а попутно и сделать рычаг (кнопку) для подачи воздуха.

Способов доработать и изменить конструкцию краскопульта своими руками существует столько, сколько людей с их безграничным воображением живет на планете. Каждый дорабатывает и изменяет конструкцию сугубо под свои индивидуальные потребности.

Краскопульт для побелки или ловкость рук и ничего больше!

Необходимые инструменты

Ручной краскопульт для побелки потолков известью является удивительным агрегатом, которым можно осуществить довольно много операций в строительстве и ремонте на вполне профессиональном уровне, хотя до этого вы и понятия не имели, как наносить составы для покраски на какие-либо поверхности. Мы постараемся раскрыть все плюсы и минусы этой аппаратуры и даже научим вас ею пользоваться.

Какой бывает распылитель для побелки?

Естественно, ручной распылитель для побелки может быть примером самого простого представителя аппаратов такого типа, но кроме него имеется еще несколько более технологичных разновидностей. Пневматический краскопульт использует в качестве рабочей силы сжатый воздух, нагнетается он с помощью компрессора. В результате покрытие получается более равномерным, а скорость работы повышается.

Электрический краскопульт является самым желанным для тех, кто с минимальным усилием хочет получить максимальный результат. Раствор для нанесения поступает из бачка под прицел насоса чаще всего самотеком, а он, в свою очередь, формирует струйку и выстреливает ее через форсунку. Несмотря на миниатюрность, эти инструменты снабжаются регулируемыми насадками, различными приспособлениями для контроля расхода материала, скорости распыления и прочих параметров.

Но вернемся к ручному варианту распылителя, который состоит из насоса, пары шлангов, клапана и распылителя. Все это собрано в простую конструкцию, принцип действия которой станет понятен даже начинающему мастеру, да и отремонтировать он сможет его сам в случае мелких неполадок. Крупной же проблемой тут может стать только механическое повреждение какой-то части, это приводит только к покупке нового агрегата. Благо, что цены на них небольшие. А так как ломаться там почти нечему, он признан самым доступным для понимания и надежным. Но есть у этой медали и обратная сторона: расход побелки у него будет большой, а скорость обработки поверхности – низкой.

Ручной краскопульт для побелки – принцип работы

Но вот вы решили, что работаете вы с побелкой редко, для других целей краскопульт вам не понадобится, значит, высокие технологии приобретать не имеет смысла, поэтому остановились на ручном варианте. Пусть не с космической скоростью, но потолки вы все равно покрасите быстрее, чем кистью. Раз уж выбор сделан, самое время узнать, с чем вам предстоит работать. Хоть устройство незамысловатое, но все же есть о чем поговорить.

Основным рабочим элементом является плунжерный насос, заключенный в цилиндрический корпус, к которому с одной стороны подходит всасывающий рукав, опущенный в резервуар с побелкой, с другой стороны выходит напорный рукав. К нему приделывается малярная удочка, имеющая вид обычной пластиковой трубки, а на нее сверху насаживается распылительная форсунка. На конце всасывающего рукава имеется фильтр, чтобы не забивать систему насоса возможными неоднородностями, комочками или мусором.

На трубке может иметься запорный механизм, который активирует струю при каждом нажатии или дает возможность зафиксировать его на каком-то положении, создав непрерывную струю определенного давления.

Сам насос состоит из цилиндра, штока и рукоятки. А подходящий и выходящий из корпуса рукава соединены с насосом посредством клапанов (нагнетательного и всасывающего). При работе мы начинаем процесс с нагнетания красящего состава в насос путем поднимания штока, при этом открывается всасывающий клапан, и жидкость устремляется к нагнетательному клапану. При опускании штока происходит своеобразная рокировка, всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается, и жидкость стремится в резервуар внутри насоса.

Далее из резервуара побелка вырывается в малярную удочку по запросу от запорного механизма либо под воздействием созданного им давления. Трубка удочки может быть разборной, чтобы у нас была возможность регулировать ее длину, а форсунка на конце, как правило, может регулироваться по диаметру получаемого факела и интенсивности струи. Такой краскопульт позволяет иногда не обзаводиться стремянками, а доставать струей до потолка даже с пола, получая при этом хорошее равномерное покрытие.

Способы изготовления краскопульта своими руками

Желание быстро и качественно покрасить, не затрачивая при этом много сил, подталкивает к мысли о приобретении краскопульта. Его эффективность превосходит кисть и валик. Но покупка инструмента, который стоит дороже других малярных инструментов оправдана, если им пользоваться часто или для окрашивания больших площадей. Если же предстоит покрасить небольшую площадь или предмет интерьера, то можно собрать краскопульты своими руками. Собирается конструкция из доступных и дешевых компонентов.

Разновидность краскопультов

В быту применяются устройства 3 типов:

• пневматический;
• электрический;
• механический или ручной.

Для дома рекомендуется инструмент пневматического типа. Он работает при подаче сжатого воздуха из ресивера компрессора. Второй по востребованности среди домашних умельцев – электрический. В основе работы – турбинный нагнетатель. Низкая производительность у механического устройства. Без воздействия человека устройство не работоспособное (подкачивается КМ и воздух в бак).

Конструкция пульверизатора

Чтобы собрать самодельный краскопульт, нужно разобраться какие его детали вырывают КМ из бачка и переносят на основание. В данном случае не рассматривается источники подачи воздуха (компрессор или турбину). Изучается конструкция распылителя.

Воздушное устройство (пневматическое или электрическое) состоит:

• с иглы и дюза на корпусе;
• сверху воздушная головка. На ней с боку отверстие (придается облаку КМ форма);
• курок открывает клапан (для движения воздуха) вместе с бачком (где КМ);
• корректировщики размера факела, подачи краски, воздуха (на инструменте пневматического типа);
• регуляторы напора воздуха находится на корпусе, а краски и факела – на воздушной головке у электрического распылителя.

Принцип работы воздушного распылителя

Воздух, идущий по каналам распылителя, натыкается на клапан, соединенный с курком.

1. Нажимается курок. Освобождается путь для движения внутри корпуса. Воздух вылетает из воздушной головки.
2. В этот момент КМ не распыляется. Его останавливает конус иглы. Тот упирается до упора в стенку дюзы.

Такие действия характерны, если курок нажат слабо. Если нажатие сильное, то ситуация меняется:

1. При сильном нажатии курок от сопла отодвигает иглу. Для КМ открывается проход. Воздушные массы подхватывают его внутри каналов и уже стремительно выбрасывают вперед факелом мелких капель.
2. У многих моделей работающих от сети, емкость для краски расположена внизу корпуса. У таких устройств краситель выталкивается через трубку теми же потоком, что поступает в резервуар через 2 отверстие (оно открыто для него). Эта технология задействуется, если собирается пульверизатор для краски своими руками без компрессора (на основе пылесоса).

На моделях промышленных воздушная головка накручивается на дюзу. Собирая пулевизатор для покраски своими руками даже большие мастера не делают эту конструкцию детали из-за ее сложности. Используется более простой механизм распыления. Хотя он менее продуктивный.

Собирается мини устройство орального распыления

Самый простой распылитель краски, своими руками собранный, действует под воздействием дыхания человека. Его эффективность – это возможности легких пользователя.

Объем переносимого КМ зависит от диаметра трубок. Распылитель рассчитан на работу с жидкой краской. Покрытие не всегда получается качественным. Могут быть подтеки. Это мини устройство, которое быстро собирается своими руками для покрытия небольших площадей и деталей.

Конструкция собирается из деталей:

• ручка гелиевая или шариковая;
• в качестве резервуара используется банка или бутылка небольших размеров;
• пенопласт, можно заменить бруском из дерева размером 5х2х1 см;
• наждачка;
• термопистолет.

1. Ручка разбирается на корпус (для прохождения потока) и стержень (для выхода КМ).
2. Зауженный носик стержня расширяется до 3 мм диаметра.
3. Вытаскивается из носика стержня шарик. Нужно потереть наждачкой до тех пор, пока он не деформируется и выпадет.
4. Удаляется чернильная масса.
5. Под углом 90 о обе трубки соединяются в одной точке. Для закрепления положения используется деталь, напоминающая спичечную коробку. По горизонту занимает положение корпус ручки, по вертикали – стержень (канал для движения КМ). Возможно установка выходных отверстий будет корректироваться. Поэтому сразу прочно закреплять трубки не нужно. Достаточно использовать скотч.
6. Выполняется распыление.

Совет: выходное отверстие красителя (на стержне) размещается по центру корпуса ручки что выполняет роль воздушной трубки.

Устройство работает по принципу: КМ вытягивается из емкости по трубке за счет воздуха который пролетает над ней. Небольшое количество красителя разбивается на мелкие частицы под напором воздушных масс и пролетает вперед.

Распылитель из аэрозоля

Перед тем как сделать краскопульт выбирается состав с низкой степенью вязкости. В один сосуд загоняется КМ и воздух под давлением. В основе работы – принцип аэрозольной емкости. Инструмент компактный, без стороннего нагнетателя. Им окрашиваются небольшие участки. Собрать такое устройство непросто: сложно заправить краску, перекачка давления воздуха несет опасность.

Для сборки распылителя понадобятся:

• бесшовный пустой аэрозоль (от краски, пустая емкость освежителя воздуха);
• медицинский шприц, 20-100 мл;
• виниловая трубка одевается на шприц;
• давление повышается насосом или компрессором с манометром.

Конструкция как таковая не собирается. Суть работы в заправке аэрозоля КМ, в нагнетании в нем не больше 2,5 атмосфер.

1. Закачивается КМ. С аэрозоля снимается распылитель. Остается торчать носик.
2. Насаживается виниловая трубка на шприц до упора. От конца носика шприца добавляется еще 5 мм и отрезается.
3. КМ закачивается в шприц.
4. Состыковывается кончик виниловой трубки на шприце с носиком на баллончике.
5. Делается надавливающее движение, что позволит открыть клапан аэрозоля.
6. КМ перекачивается в емкость.
7. Когда шприц будет пустым и краска полностью перекачалась, отпускается клапан. Снимается шприц.

Если объем шприца небольшой, то процедуру перекачивания КМ повторяется до 100 мл.

Важно: нагнетание воздуха в аэрозоль – это ответственный и опасный этап. Рекомендуется использовать компрессор.

1. Воздух накачивается через иглу от шприца. Один конец насаживается на шланг компрессора, другой прижимается к аэрозольной трубке.
2. После надавливания иглой открывается клапан.
3. Нагнетается давление до 3 атмосфер. Для баллончика со швом показатель – 2 атмосферы.

Совет: баллончик может разорваться во время заправки воздухом. Чтоб не обрызгаться краской, его помещают в мешочек.

Продувной пистолет как основной рабочий узел самодельного устройства

Агрегат, работающий от сжатого воздуха более удобный. Хотя на его сборку тратится больше времени и сил. Воздух идет из тары герметично закрытой. Функцию ресивера выполнять бутылка или баллончик, можно заменить канистрой. Принцип работы напоминает первое устройство. В этом приборе стержень заменен стволом продувного пистолета. Подачу воздуха открывает и закрывает курок. Таким пульверизатором покрываются большие поверхности.

Для изготовления инструмента понадобятся:

Дешевый обдувочный пистолет, гелиевая ручка, брусок и банка с закручивающейся крышкой Мини ресивер – канистра, ниппель для бескамерной шины, плотный шланг и насос.

• продувочный пистолет;
• гелиевая ручка разбирается на стержень и колпачок;
• емкость 0,5 л;
• для герметизации емкости – крышка;
• брусок из дерева как основа для монтажа всех составляющих элементов;
• бутылка (можно заменить канистрой). Предназначена для нагнетания воздушных масс;
• от безвоздушной камеры – ниппель;
• хомут и шланг;
• компрессор (реже задействуется насос).

Краскопульт работоспособный, если тара с краской будет полной и периодически подкачивается воздух. Наличие компрессора избавит от необходимости выполнять пункт 5.

Конструкция собирается в последовательности:

1. Готовится трубка подачи КМ. Достается из металлического носика стержня носик. Для этого он обрабатывается наждачкой. Если просто снять металлический носик, то краска на вылете будет облаком с крупными частицами.
2. Выпиливается из деревянного бруска буква «L». На ней будут крепится ствол продувочного устройства и стержень. В центральной точке более длинной стороны сверлится отверстие диаметром ствола. На короткой стороне, в ее центре – отверстие под стержень. С внешних сторон продеваются с двух сторон обе трубки. Внутри элемента они должны сойтись. Положение их фиксируется.
3. В крышке резервуара для КМ просверливается отверстие под стержень. Он опускается вовнутрь емкости так, чтобы не упирался в дно. В противном случае стержень укорачивается.
4. Короткая сторона деревянной конструкции фиксируется на крышке емкости клеем.

Для нанесения КМ готов пистолет, но по технологии необходим поступающий сжатый воздух.

1. Нагнетается воздух в тару герметично закрытую пробкой. Используется канистра, бутылка. Задействуется обычный насос. Под ниппель и шланг сверлятся отверстия в пробке. Прилегание стенок деталей к пробке должно быть максимальным. Поэтому на 2 мм отверстия меньше диаметра этих элементов. Во внутрь тары опускается шланг на 10 см. ниппель вставляется так, чтобы резьба была наружу. Фиксируются детали эпоксидным клеем.
2. Пробка закручивается на резервуаре для КМ.
3. Свободный конец шланга надевается на штуцер продувного пистолета.
4. Насос соединяется с ниппелем. Накачивается 4 атмосферы.

Устройство готово. Можно приступать к окрашиванию. Чрезмерное накачивание давления приводит к взрыву.

Как сделать краскопульт, который красит без потёков?

Краскопульт является удобным приспособлением для самостоятельной окраски стен и потолков, а также любых других поверхностей. Преимущество использования состоит в равномерности покрытия, исключении потёков и неровных мазков. Слой краски получается тонким и ровным. И главное, краскопульт не трудно изготовить своими руками.

Устройство и принцип работы

Принцип работы краскопульта схож с аэрозольным баллоном или пульверизатором. Краска из сопла распыляется под давлением. Краскопульт состоит из емкости, распылителя и устройства для нагнетания воздуха. Для подачи окрашивающего состава нужно нажать на рычаг устройства.

• Окраска труднодоступных и больших поверхностей.
• Побелка с минимальным разбрызгиванием.
• Использование для нанесения трафаретов.
• Покрытие поверхностей любой формы.
• Точность нанесения краски.
• Скорость нанесения состава.
• Окраска в несколько слоев при их минимальной толщине.
• Простота проведения работ.
• Экономия окрашивающего вещества.

Как выглядит краскопульт

Разновидности распылителей для покраски

Краскопульты можно отличать по способу подачи окрашивающего раствора:

1. Всасывание. Такая подача применяется в самодельных приборах, созданных на основе пылесоса.
2. Самотек. Емкость с раствором располагается над соплом, краска распыляется благодаря силе тяжести.
3. Давление. Воздушная струя давит на краску, которая распыляется через сопло.

По типу краскопульты бывают такие:

1. Механический. Аппарат пригодится для закрашивания больших поверхностей и опрыскивания. Распыляет водно – меловые и водоэмульсионные составы с плотностью 1,3 см 3 . Представляет собой металлический корпус с ручкой, к которому подсоединен шланг с распыляющей насадкой. Краска заливается в корпус, ручка устроена по принципу насоса. Ручным накачиванием воздуха красящий состав подается в шланг и распыляется по поверхности.
2. Пневматический.Воздух подается через компрессор и смешивается с красящим веществом. Устройство напоминает бытовой пульверизатор. Может распылять краску разной густоты благодаря разным диаметрам сопла. Метод распыления образует мельчайшие частички вещества, которые ровным однородным слоем покрывают необходимую поверхность.
3. Электрический.Воздушная модификация может выпускаться с нижней и верхней емкостью. Распыление состава идет путем разряжения воздуха при наличии верхней емкости. Краскопульт работает как насос, если имеет нижнюю емкость. Красящее вещество подается под давлением воздуха порядка 8 атмосфер.

Преимущество таких приборов в том, что они могут распылять состав любой плотности.

1. Комбинированные приборы сочетают воздушный и безвоздушный принцип работы.К краскораспылителю подключают два шланга. От насоса по первому шлангу движется красящий материал. Сила распыления регулируется. Шланг высокого давления изнутри покрыт специальной защитой, которая предохраняет его от сжатого воздуха и едких лакокрасочных веществ. Второй шланг подает воздух в краскопульт. Одновременное воздействие приводит к открытию краскораспылителя и попаданию раствора в сопло. На выходе распыляющий состав принимает форму факела. Нагнетание воздуха из другого шланга способствует уменьшению молекул краски, и нанесение становится более качественным.
2. Безвоздушный. Эта модификация краскопульта основана на распылении состава под высоким давлением порядка 500 атмосфер. Устройство оснащено шлангом высокого давления и соплом с мелким сечением. Такой краскопульт характеризуется точным окрашиванием без образования взвеси.

При выборе готового или создании прибора самостоятельно, нужно учитывать густоту краски. Если планируется наносить густой состав, то краскопульт должен быть с нижним расположением емкости, в нее будет подаваться сжатый воздух.

Краскопульт своими руками в домашних условиях можно сделать разного размера – от мини краскопульта до устройства для масштабных строительных работ.

Изготовление краскопульта при помощи пылесоса

Материалы и инструменты: бытовой пылесос старого образца, емкость для краски, пенопласт, редукционный клапан и крепеж.

• Нужно сменить направление тяги в пылесосе через смену положения клемм на роторе и стартере. Тяга должна быть обратной.
• Взять двухлитровую банку для краски.
• Для емкости надо сделать пробку. Для этого подойдет пенопласт. Пробка должна подойти по диаметру к емкости. Сооружение пробки должно предусматривать выступ.
• В пробке делают две дырки. Их надо сверлить, а не проделывать отверткой или протыкать. Сверление не повредит пенопласт. Первое отверстие служит для подачи воздуха, другое обеспечит поступление красящего состава.
• Делают вторую пробку, она нужна для соединения шланга от пылесоса и распылителя.
• Редукционным клапаном может служить насадка от старого пульверизатора.
• Шланг от пылесоса надо соединить с емкостью под окрашивающий состав. В ней закрепить редукционный клапан.
• Включением пылесоса воздух под давлением идет в банку с раствором краски.
• Нажатие на клапан приводит к разбрызгиванию.

Краскопульт из пылесоса

Создание краскопульта из аэрозольного баллона

Материалы и инструменты: баллон от аэрозоля, ниппель от велосипедного колеса, пластиковая емкость, насос от велосипеда, холодная сварка, ножовка.

1. Ниппель отделяется от колеса. Он пропускает воздух в одну сторону – это свойство пригодится при сооружении краскопульта самостоятельно.
2. Пластиковая бутылка будет работать емкостью под красящее вещество. Она должна иметь крышку.
3. У баллончика отпиливается верхняя часть – это распыляющий модуль.Подбор аэрозольного баллона определяется так, чтобы его верх сочетался по диаметру с пробкой бутылки.
4. Бутылка будет использоваться в виде накопителя для наливания окрашивающего состава. В ней сбоку проделывается отверстие, которое совпадает с размером ниппеля. Его надо закрепить герметично при помощи холодной сварки.
5. Выпиленный распыляющий модуль герметично соединяют с пробкой.
6. Велосипедным насосом через ниппель пропускается воздух в емкость с краской и распыляется.

Краскопульт из автомобильной камеры своими руками

Материалы и инструменты: велосипедный или автомобильный насос, камера, манометр, сосок от старой автомобильной камеры, два штуцера, клей универсальный.

1. Проверка целостности камеры. Ее нужно накачать. Если обнаружена утечка воздуха – ее заделывают резиновой заплаткой.

1. В автомобильной камере надо проделать небольшое отверстие. В него закрепляется дополнительный сосок, который нужен для выхода сжатого воздуха.
2. В полученное отверстие вставляется штуцер и фиксируется клеем.
3. Второй штуцер соединяется с распылителем (от старого пульверизатора или опрыскивателя).
4. Надо попробовать выкрутить из камеры ниппель. Воздух должен выходить равномерно.
5. Ниппель надо приделать к соску на камере (не дополнительному, а своему). Он будет служить клапаном для понижения избыточного давления в камере.
6. Манометром надо определить давление в камере. Оно должно быть ровным, а не скачкообразным.
7. Насосом подается воздух, и раствор выходит под давлением через распылитель.

Особенности изготовления мини краскопульта

Материалы и инструменты: гелиевая ручка, бутылка для краски маленькой емкости.

• Гелиевую ручку разобрать на составные части. Для мини краскопульта нужна полая емкость для подачи воздуха, ею и станет служить ручка.
• Торец с ручки надо отрезать.
• Пустой стержень промыть от следов геля.
• В пробке бутылки просверлить отверстие под стержень.
• Для полой емкости корпуса делается второе отверстие. Оно должно располагаться перпендикулярно первому.
• Стержень и корпус ручки закрепляются в бутылке.
• Подавать воздух придется вдыханием.

Краскопульт из холодильника

Таким способом получается мощный прибор, применимый для работы на больших поверхностях.

Материалы и инструменты: компрессор от старого холодильника, шланги, саморезы, несколько хомутов по 20 мм, манометр, металлическая емкость для ресивера, доска, автофильтр, дрель, шуруповерт. Ресивер должен выдержать высокое давление, поэтому это может быть огнетушитель, газовый баллон, разумеется, пустые.

Краскопульт из холодильника

• Компрессор крепим к доске подходящего размера.
• Подключить к сети для определения патрубка для выхода воздуха. Он будет выходом, а другой входом.
• К патрубкам прикрепляются шланги, затягиваются хомутами. К патрубку выхода крепят шланг меньшего размера, к входному приделывают большой шланг.
• В металлической емкости (ресивере) сверлят два отверстия под шланги.
• Для контроля давления воздуха закрепляют манометр на ресивер.
• Ресивер и компрессор соединяют шлангом.
• Второй шланг соединяют с автофильтром.
• Собранный агрегат можно опробовать.

Нюансы эксплуатации краскопульта, сделанного своими руками

1. При обработке краской большой площади надо обеспечить проветривание.
2. Температура воздуха в помещении должна быть от 15 до 30 градусов.
3. При применении лаков и едких красок, надо использовать респиратор.
4. Поверхность пола лучше застелить пленкой или газетой.
5. Краскопульт надо держать на одном расстоянии от поверхности, не наклонять его.
6. Важно, чтобы распылитель располагался перпендикулярно окрашиваемой поверхности.
7. Если при нанесении обнаружено не окрашенное пятно, нужно распылить немного состава. Наносить его нужно быстрее, чтобы не получилось перекрывания слоев краски.
8. Лучше наносить покрытие тонким слоем, при необходимости повторить.
9. Перед применением самодельного прибора, нужно проверить его на ненужной доске или не заметной части стены.
10. Если надо использовать лак или эмалевый состав, то прибор можно будет эксплуатировать только один раз. Для самодельных приборов такие вещества слишком тяжелы.
11. Предпочтительнее для самостоятельно изготовленных устройств использовать водные растворы. Это может быть известь, водоэмульсионная или разбавленная акриловая краска.
12. После окончания ремонта, нужно промыть сопло и емкость водой, бензином или растворителем. Это зависит от состава окрашивающего вещества.
13. Сушить в разобранном виде.
14. После обратной сборки надо проверить качество работы, заправив емкость водой. Только потом можно заливать в нее краску. При обнаружении дефектов окраски или прибора, нужно его отремонтировать или заменить какие-либо детали.

Изготовление краскопульта в домашних условиях избавит от лишних затрат и вполне доступно из подручных материалов. Можно выбрать тот вариант, который наилучшим образом решит проблемы с окраской любой площади. Для окраски какой-либо детали подойдет мини краскопульт. Выкрасить батарею, дверь или окно можно прибором, сделанным из аэрозольного баллона. Краскопульт из автомобильной камеры можно применить для гаражных работ. Также такой тип прибора пригодится для нанесения густой краски. Агрегат из пылесоса или холодильника подходит для покрытия стен и потолков.