Гильотина для резки металла своими руками

Электрооборудование, свет, освещение

Резка металла всегда требовала использования специального оборудования. В процессе эволюции технологических устройств был создан гильотинный станок, который лучше всего справляется с этими задачами. Купив гильотину или собрав такой станок своими руками, у вас получится оборудовать настоящее мелкосерийное производство и даже наладить выпуск средних и крупных серий продукции.

Содержание:

Возникновение гильотины

Гильотина — общее название для всех устройств, которые служат для обрезки металла в листах, что связаны с рубящим движением. Механизм в первоначальном смысле предназначался для приведения смертной казни в исполнение — через отсечение головы. Использование гильотины предложил врач Гильотен, показав в 1789 году законодательному собранию во Франции свой аппарат.

Данная машина представляла собой пару столбов, что имели высоту по 5 метров с большим лезвием, подвешенным между ними. Согласно официальной информации, эта установка не была французским изобретением, так как ее использовали ранее в Галифаксе (Великобритания, графство Йоркшир) – в 1286 году.

Однако именно Гильотен предложил применять гильотину. И к ужасу родственников доктора, машина для казни получила его фамилию. Жаль, они не знали, что гильотина в 21 столетии будет успешно использоваться совершенно для других целей. Гильотины сегодня представляют вид примышленного оборудования, которое предназначено для резки листового металла или его пластин.

Конструкция гильотинного станка

Принципиальная конструкция гильотины для металла в себя включает станину с подающим столом, градуированный упор для проведения серийного реза, фиксированное нижнее лезвие, подвижную балку с верхним лезвием, прижимное устройство, ограничитель глубины подачи материала. Встречаются гильотинные станки с возвратным поддоном, необходимым для сбора отрезанного металла.

В случае использования электрического привода устанавливают на стойках балку с расположенным на ней двигателем–редуктором, который соединен с валом. На валу находится тормозной барабан и два кривошипа, которые путем кронштейнов и шатуном соединены с траверсой, где размещены верхние и нижние ножи.

Ножницы устанавливаются на раму стана при помощи кронштейнов. Косой подвижный нож двигается в одной плоскости, при этом не изменяется угол наклона. Ножницы предназначаются для выполнения прямолинейных резов, но помните, что таким инструментов не совершаются вырезы. Заточка ножей бывает одно- или двухсторонней.

Чтобы удержать материал во время реза, гильотины в своём составе зачастую имеют прижимный закрепляющий механизм — пресс с гидравлическим или механическим приводом. Пресс способен снижать эффект вытягивания из-под ножа материала, поэтому рез получается ровнее. Плоский косой нож может приводиться в движение разными способами — механически, вручную, от гидравлического или пневматического привода, либо комбинированным методом.

В качестве критерия подобной классификации выступает особенность работы ножевой балки. К примеру, у ручной гильотины для резки металла действие этого устройства запускают при помощи педали. Если рассматривать автоматическую гильотину, то здесь происходит программирование аппаратов с числовым программным управлением.

Ножи, которые предназначаются для отрезания листового материала, производят, как правило, из высоколегированной стали инструментального характера, с закалкой поверхности посредством применения высокочастотных токов или при помощи наклепа. Обычно принято использовать первый метод, что не типичен для данного профилегибочного оборудования. Все дело в материале для изготовления роликовых ножей: обычно их делают более прочными при помощи наклепа.

Режущая кромка ножниц должна быть совершенной, безо всяких зазубрин, и максимально острой, так как в противном случае произойдет неизбежное изгибание материала, будут возникать сколы, либо разрезания листа будет неполным. Нередко наблюдаются случаи, когда по причинам недостаточной остроты кромки лист разрезать не получается, вследствие чего имеет место брак.

Большой популярностью в последние годы пользуются установки для резки металла, которые представляют собой комбинацию гильотинных и сортовых ножниц. Верхний нож гильотины для рубки металла размещается обычно к вертикали под небольшим углом (1°30′ — 2°). Благодаря подобному наклону верхнего ножа обеспечен благоприятный режим нагрузок, потому что динамические явления, которые возникают в других прессах для проведения разделительных операций, отсутствуют.

Рабочая область гильотинного станка может освещаться с помощью специальных светильников, а линия реза подсвечиваться посредством лазерных лучей, либо отмечаться теневой линией. С целью облегчения подачи материала размещаются на столе площадки с шариками, и фрезеруются на передних поддерживающих кронштейнах аппарата Т-образные пазы, в которые дополнительно устанавливают ограничители подачи листа.

Принцип работы гильотины

Гильотины начали использоваться довольно давно, однако они применялись изначально не для резки металла. Принцип действия станка для резки металла основывается на принципе действия самой первой гильотины. Вращение при включении реза передается от мотор- редуктора на вал. Посредством шатунов и кривошипов вращательное движение вала станка преобразуется в возвратно-поступательные движения траверсы.

Лист металла на выдвигающийся при потребности стол подается из разматывателя, через специальное подающее устройство. Заготовка выравнивается по ограничителю глубины подачи и боковому упору, после чего фиксируется при помощи прижимного устройства (балки) и отрезается верхним ножом при движении траверсы. Зависимо от типа гильотинных ножниц, отрубленная заготовка выбрасывается вперед, назад, в лоток или в сторону оператора. Готовые изделия попадают в приемник.

Продолжая движение, траверса занимает исходное положение, после чего срабатывает датчик и отключается мотор-редуктор. Нижнее и верхнее положения траверсы гильотинного станка контролируют конечные выключатели. Для фиксации на валу верхнего положения траверсы установлен тормозной барабан. Если траверса при работе начинает переходить в собственное верхнее положение, необходимо подтянуть колодку такого барабана.

Раскрой металла, зависимо от размещения и разновидности ножей, может проводиться в продольном или поперечном направлении. Нож совершает при поперечном резе одно рабочее движение, в случае продольного – несколько движений, что повторяются с поступательным перемещением заготовки. Вторая методика используется для рулонной резки металла на полосы и раскроя листа, что имеет длину больше 2 метров.

Остро заточенное лезвие гильотины для резки металла опускается под действием сил тяжести с большой высоты на поверхность. Ускорение очень значительное, потому что нож является достаточно массивным, но недостаточным для разрезания прочного металла.

В данном случае будет мало одного веса устройства, потому что длина разбега в подобных установках намного меньше, чем в аналогах прошлого времени. Но нельзя оставлять без внимания требования современности, и для придания гильотинному ножу необходимого для резки металла ускорения принято изготовлять специальную конструкцию с массой ножа в несколько десятков килограммов.

По этим причинам в конструкцию гильотинного станка дополнительно добавлен нижний нож, который является неподвижным. Таким образом, принцип работы современных гильотинных установок представляет из себя сочетание функционирования обычной гильотины и ножниц. Данный подход, безусловно, усложняет саму конструкцию станка, что влияет в конечном счете на стоимость, но вместе с этим позволяет достичь высокого качества обработки заготовок.

Применение гильотины для металла

Гильотинные станки предназначены для раскроя металлических листов в продольном и поперечном направлении, резки металла на полосы и рулонной обработки. Ручная гильотина для рубки металла успешно справляется с гладкими листами из стали или цветного металла: алюминия, цинка, меди и их сплавов. При резке металла с помощью данного оборудования получаются идеально ровные края среза, и можно проводить раскрой листов таким способом, чтобы получалось минимум отходов при обработке деталей, что отличаются сложной формой.

Гильотинное оборудование исключает возникновение заусениц на срезе и деформации листового металла в процессе работы. Если вы обрабатываете уже окрашенный металл, то его защитные покрытия обычно не деформируются и не скалываются. Некоторые станки способны проводить резку углового, квадратного или круглого металлопроката. Помимо этого, гильотина позволяет резать с успехом большие стопки материала.

Гильотины используются для обрубки кабелей в аварийной ситуации, к примеру, в случае потребности сброса испытываемого на подвесе мотора с летающей лаборатории, все провода, что связаны с этим двигателем, принято обрубывать гильотиной, а не отключать. Дробилки гильотинного вида известны в мясоперерабатывающей промышленности. Приспособление, что служит для обрезки кончиков сигар, работает по аналогичному принципу и зовется гильотинкой.

Сказать сложно, где не используются ручные гильотины для металла, так как они хорошо себя зарекомендовали в различных сферах производства. Без таких станков не обойтись при изготовлении водосточных труб и вентиляционных систем, при производстве профнастила, разных элементов фасада и кровли, профилей и доборных элементов. Гильотины, что предназначены для резки металла, применяются в разных типах производств – от серийного до индивидуального.

Основное достоинство резаков гильотинного типа заключается в том, что давление на разрезаемый металл в момент реза совершается не по всей длине, существенно снижая требуемое усилие. Однако чем меньше усилие и больше угол наклона, тем качество реза хуже.

Виды гильотинных станков

Зависимо от размеров и толщины листа, интенсивности использования гильотины и свойств материала, в одном случае вы можете использовать ручной станок, а в другом — не обойтись без электромеханического или гидравлического станка. Производители на сегодняшний день представляют большое число самых разнообразных моделей гильотинных ножниц с различными опциями. Цена гильотин для металла также варьируется в широких пределах. Но для резки металла на сегодняшний день принято использовать пять типов такого оборудования, что схоже по принципу работы.

Ручная гильотина представляет собой простейшие оборудование, что широко применяется в производстве. Гильотинный станок разрезает металлические листы, пластмассу, оргстекло, резину и плотный картон. Работает оборудование не от электроэнергии, поэтому оно не требует дополнительного подведения коммуникаций и его можно устанавливать в любом помещении, что делает стоимость работы намного ниже. Действие станка обеспечивает рычажно-пружинный механизм.

Гидравлическая гильотина используется преимущественно на крупных и средних предприятиях и отличается большой точностью разреза и возможностью резки металла разной толщины. За счет массивности всей конструкции гильотинного станка и высокоточной линейки достигается высокая точность среза. Фиксация по всей длине реза листа производится гидравлическими прижимными цилиндрами, а зазор между ножами гильотины регулируется механическим путем.

Пневматическая гильотина оборудована встроенной задней линейкой, обеспечивающей высокую точность процесса резки металлических деталей. Принцип действия почти идентичен гидравлической, но только с разницей, что используется вместо рабочей жидкости сжатый воздух. Естественно, различаются и цены гильотин для рубки металла разных видов. Действие механизма основано на пневматике — давлении сжатого воздуха, что позволяет совершать обработку деталей большой толщины.

Механические гильотины показали себя на практике как надежное оборудование, что способно выполнять правильно поставленные задачи, отличаясь при этом низким уровнем потребления электроэнергии. Нож в подобных станках в действие приводится благодаря установленному карданному валу, крутящий момент на который поступает через соединительную муфту. Вращается сам маховик за счет электродвигателя.

Электромеханическая гильотина является самым продуктивным видом данного оборудования, потому что характеризуется значительным коэффициентом полезного действия и большой точностью резки, высчитываемой в микронах с помощью современного компьютерного оборудования.

Изготовление гильотины своими руками

Для резки металла в домашних условиях принято изготавливать резак-гильотину. В этом случае срез будет получаться ровным и гладким. Конструкция изготовленной своими руками гильотины для металла представляет собой простой винтовой пресс-струбцину, что соединяется с режущим приспособлением. Главной несущей частью пресса является основание из стали, что имеет толщину 10 миллиметров.

В основании просверлены отверстия для фасонных болтов и крепления нижнего ножа и стола. К основанию привариваются направляющие трубки. Для избегания коробления их нужно приваривать, надев на фасонные болты, что вставлены в соответствующие отверстия, трубки. Лезвие верхнего ножа изготавливают из инструментальной стали. Победитовым сверлом в нем проделывают отверстия для крепления к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу.

Нижний нож, изготовленный из инструментальной стали, прикрепляют пятью винтами к основанию. Крышка пресса и стол делают из фанеры, что имеет толщину 10 миллиметров. При желании вы можете их вырезать из текстолита, гетинакса или стеклотекстолита. Стяжные шпильки закрепляют в стоге гайками. Выступающие концы шпилек из-под гаек образуют ножки пресса, что находятся вровень с основанием, это увеличивает устойчивость приспособления. Для достижения более высокой точности реза металла к столу пресса приклеивают к кромке нижнего ножа строго перпендикулярно линейку.

Конечно же, вы можете купить такой станок, при чем цены на гильотины для резки металла не слишком высокие. Однако собрать этот станок можно и собственноручно. После изготовления гильотины обрабатываемый лист металла кладут на выдвижной стол, прижимают к линейке, затягивают на шпильках пресса гайки-барашки, фиксируя таким способом. Затем гайками-барашками приводят верхний нож в действие.

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

[Гильотиной для резки металла] можно произвести качественную, точную и оперативную обрезку листового металла, профильного алюминия.

Станок традиционно представляет собой станину с подающим столом (на металлообрабатывающих компаниях используется конвейер), оборудованный ножом, ножницами, удерживающей или направляющей балкой и ограничителем глубины подачи материала.

На производствах используют станки с возвратным поддоном, в который собирается отрезанный металл.

Режущие детали обычно изготавливаются из титанового или высококачественного сплава.

Рубка листового металла задается параметрами ножниц и не поддается настройке, однако при этом листы не подвергаются термической обработке, что особенно важно при работе с мягкими металлами, такими как листы алюминия.

Разновидности гильотин

Для резки листового металла на гильотине используют два вида ножниц — вертикальные и горизонтальные (некоторые механизмы могут быть комбинированного типа). Разрезы делают в следующей очередности.

Первым делают вертикальный разрез, вторым — горизонтальный. Для горизонтального разреза дополнительно листы удерживаются боковой планкой.

В зависимости от типа привода, который приводит ножницы в движение, различаются следующие виды:

• механическая;
• гидравлическая;
• пневматическая;
• электромеханическая гильотина.

Механическая гильотина представляет собой стол с ручными ножницами. Она работает по принципу воздушной резки, поэтому опорная балка в ней отсутствует.

Рубка листового металла с внутренней стороны среза образует шов, который требует дополнительного шлифования.

Механическая гильотина должна быть изготовлена из титановой стали, чтобы во время резки металла не было изгибов. Также механическая гильотина может применяться, чтобы сделать ровный загиб листового металла.

Так как механическая гильотина приводится в действие не благодаря электроэнергии, а с помощью рычажно-пружинной системы своими руками, то требуется определенная физическая сила.

Поэтому на ней обычно осуществляется резка своими руками листов алюминия, а не высокопрочного металла. Такой станок также осуществляет рубку пластмассы, картона, оргстекла и прочих листовых материалов.

Гидравлическая машина запускается благодаря гидравлическому цилиндру, который сжимается с давлением от 4 до 120 атмосфер.

Разжимаясь, гидравлическая гильотина «заставляет» ножницы разрезать металлические листы. Главное ее достоинство — это точность разреза и рубка металла различной толщины. Обычно гидравлическая гильотина используется на промышленных предприятиях.

Пневматическая гильотина, также как и гидравлическая, в отличие от ручной механической, работает от электроэнергии и может резать уже более толстые металлы.

Рубка листового металла осуществляется благодаря подаче сжатого воздуха с помощью пневматического механизма.

Электромеханическая гильотина может иметь различную конструкцию. Рубка осуществляется благодаря электрическому двигателю, работу которого регулирует оператор или даже компьютерное оборудование.

Электромеханическая гильотина применяется для резки толстых металлов и является одним из самых продуктивных видов.

Станок для резки металла своими руками

Резка металла может производиться не только на производстве.

Если возникает необходимость разреза листов металла, например, листов профильного алюминия, и получения ровного и гладкого среза, то ручная резак-гильотина может быть сделана самостоятельно.

Такой станок основным элементом имеет винтовой пресс-струбцина, к которому подсоединяется разрезающий инструмент.

Стальное несущее основание у пресса должно быть не менее 10 миллиметров. Для того чтобы закрепить нижний нож и стол к основе, в нем делают сверлом пазы для фасонных болтов.

На эти болты надеваются направляющие трубки и привариваются к основе. Верхний нож, а точнее его лезвие, должно быть изготовлено из инструментальной стали.

Крепят его своими руками к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу. К основе нижний нож крепится с помощью пяти болтов.

Материалом, из которого делают стол, крышку пресса, может быть десяти миллиметровая фанера, текстолит, стеклотекстолит.

Выступающие части стяжных шпилек, которые закрепляют гайками в стоге, должны быть вровень с основой.

Резак должен быть устойчив, а для придания точности резки строго перпендикулярно к кромке нижнего ножа приклеивают линейку к столу пресса.

Работает станок, собранный своими руками, следующим образом.

Лист алюминия или другого листового металла нужно разместить на выдвижном столе и прижать к линейке. Зафиксировать своими руками, затягивая на стяжных шпильках пресса гайки, и привести в действие верхний нож с помощью гаек.

Стоимость услуг по резке

Когда возникает необходимость в использовании гильотины, вы можете сделать ее своими руками, либо приобрести готовую.

Самый простой вариант готового резака — это стационарная ручная гильотина, стоимостью ориентировочно десять тысяч рублей.

Однако ее недостаток в том, что ручная машина может резать листовой металл до 7 мм в толщину. Поэтому чаще используется для резки алюминия.

Листы профильного алюминия наиболее востребованный материал в строительстве в последнее время, его цена не высока, он прост в использовании, однако не редко требует резки.

Из производителей, ручная гильотина которых отличается высоким качеством, можно отметить Stalex, Say-Mak. Дальневосточная компания Папшер выпускает ножницы для частного пользования, в их ассортимент входит не только ручная, но и электромеханическая гильотина. Цена на приборы на российском рынке доступна для среднестатистического покупателя.

К сожалению, электромеханическая гильотина, которая используется не на производстве, а в домашнем строительстве, хоть и имеет максимальную нажимную силу в 1400 Джоулей, резать сталь электромеханическая гильотина не сможет.

Рубка стальных листов своими руками возможна только гидравлическим типом.

За услугой по резке металла можно обратиться на любое металлообрабатывающее предприятие. Это относительно дешевый способ резки, при котором обязательно шлифуют места срезов специальным шлифовальным диском.

В случае, если вы все-таки решитесь купить гильотину, а не обращаться за услугами, рекомендуем приобрести станок импортного производства по причине более высокого качества.

Например, фирма Bosh предлагает качественные ножи, функционал которых достаточно большой, цена их тоже высока, но при этом срок эксплуатации превышает срок эксплуатации аналогов в 4-7 раз.

Еще одним немаловажным свойством будет то, что производитель формирует ножи с алмазным напылением, которое позволяет длительное время не затупливать резак (примерно десять резок).

Самодельная гильотина для резки металла

В гараже или на приусадебном участке может понадобиться провести резку листового металла, для чего лучшим вариантом будет ручная гильотина для резки металла своими руками. Ее изготовление – это получение простого станка, позволяющего упростить слесарные работы.

Проведение слесарных работ, связанных с обработкой металлических изделий, часто требует применения ручной гильотины для резки металла. При отсутствии подобного инструмента в силу высокой стоимости станков по металлообработке фабричного производства, простейший вариант несложно собрать своими руками.

Принцип работы гильотины

Прежде чем начинать собирать самодельную гильотину, требуется понимать принцип работы этого устройства.

Под термином «гильотина» мастера понимают все устройства, назначением которых является резка листового металла или листов из прочих материалов. Гильотинные ножницы или обрубочные станки широко применяются в типографиях при обрезке краев бумаги или готового изделия.

Существуют ручные, механические и электрические гильотинные ножницы. В последнем случае дополнительной деталью является электрически привод, редуктор и вал. Следует помнить, что посредством гильотины удается добиваться исключительно прямых срезов, никаких вырезов применение подобного устройства не позволяет.

Изготовление гильотины своими руками

Простым вариантом, который можно сделать собственными руками, является гильотина, выполненная по принципу рычажных ножниц. Иначе она именуется сабельной. Ее назначение будет обрезка металлических листов, толщина которых не превышает 3 мм. Ее можно изготовить из подручных материалов.

Изготовление подобного простейшего станка включает несколько этапов:

• Определение масштаба будущей конструкции и создание чертежа.
• Проведение кинематических расчетов, требуемых для понимания силы, прикладываемой к каждой детали станка.
• Распечатка всех компонентов на принтере и сбор макета будущей гильотины.
• Проектирование необходимо для определения правильности осуществленных расчетов и проверки функциональности будущего механизма.
• Подбор исходного материала соответствующих размеров и форм.
• Вырезанные части будут выступать в роли трафарета для получения вполне работающих деталей станка.
• Путем обработки углошлифмашинкой, напильником или резаком требуется добиться соответствия размеров.
• Всего ручная гильотина состоит из двух ушей, рукоятки, держателя тела и самой станины.
• На деталь, являющуюся телом, потребуется прикрепить два уголка с оставление необходимых зазоров.
• Последовательная сборка включает крепление рукоятки посредством двух ушей к телу гильотины.
• На этом этапе крепятся держатели тела, один из которых стыкуется с рукоятью.
• Ножами может послужить отработавший напильник. Его потребуется разрезать и закрепит на места нахождения лезвий.
• Финишная заточка производится после крепления.
• Готовую гильотину требуется надежно прикрепить к поверхности верстака.

Механические самодельные ножницы

Вторым вариантом изготовления самодельной гильотины является создание механических ножниц. Эта конструкция состоит из следующих деталей:

• Опорного стола для размещения заготовок.
• Устойчивых стоек, выполняющих роль станины настоящего станка.
• Поворотной оси, снабженной подшипниками скольжения, обеспечивающих отсутствие зазоров при работе движущихся частей.
• Балки для крепления ножей. Они могут быть съемными.
• Нижних неподвижных лезвий.
• Рычага поворотного вида, необходимого для создания заданного усилия с целью перемещения балки с ножами при резке.
• Рычаг может иметь вид широкой педали, что сократит прилагаемое усилие.
• Фиксатора для металла.

Процесс сборки будет аналогичен. Она производится в последовательности составных частей. Первым делом изготавливается стол, к нему прикрепляются несущие балки. При их установке обязательным требованием является сохранение параллельности деталей относительно друг друга, потом устанавливается планка с лезвиями.

Ножи устанавливаются таким образом, чтобы соприкосновение с металлическим листом при резке происходило постепенно. Это позволит избежать поломки конструкции и деформации заготовки.

Для изготовления оптимальным является применение углеродистой стали высокой прочности с твердостью между 48 и 54 HRC. Режущая поверхность ножей затачивается под углом 85–90 градусов.

Конструктивно гильотина для резки металла представляет собой станину, на которой располагается градуированный упор, необходимый для проведения серийного реза материала. Дополнительно имеется нижнее лезвие, находящееся в зафиксированном положении и подвижное верхнее. Задняя часть представлена ограничителем, позволяющим регулировать глубину подачи материала.

Видео по теме: Ножницы по металлу своими руками

Ручная гильотина для резки металла — как сделать своими руками

Ножницы гильотинного типа используются для разрезания листового металла и плотных отделочных материалов на бумажной основе. Это удобный и компактный инструмент, позволяющий делать точный разрез металла и незанимающий много места. Простую механическую гильотину можно переносить, крепить к верстаку и убирать при необходимости. Инструмент с электрическим приводом легко разместить в гараже или небольшом подсобном помещении. Для того, чтобы понять какую именно гильотину возможно сделать самостоятельно, разберёмся в принципе действия и типах этого инструмента.

Принцип действия

Режущие части гильотинных ножниц состоят из нижней неподвижной части (балки) и верхнего подвижного ножа, прикреплённого к рычагу. Нож балки должен быть закреплён немного под углом в 1.5-3 градуса, чтобы разрез происходил неодновременно по всей длине. Это снижает усилие при нажатии на рычаг, но требует надёжного упора разрезаемого материала для предотвращения его сдвига. Сначала происходит горизонтальный разрез листа, затем вертикальный, при этом применяются боковые планки для удержания материала.

Типы гильотинных ножниц

• Механические;
• Электромеханические;
• Гидравлические;
• Пневматические.

В двух последних типах используется принцип передачи и усиления давления через гидравлические и пневматические приводы, они значительно снижают нужное для работы устройства усилие и позволяют резать более толстые материалы.

Ещё более производительны и удобны электрические ножницы. Но для самостоятельного изготовления эти инструменты не походят, т. к. сложны и требуют значительных познаний в механике, недешёвых деталей и станков для обточки заготовок составных частей. Поэтому рассмотрим только механический вариант, ручная гильотина для резки металла сравнительно несложна и её вполне возможно сделать в условиях гаража. Если же вам нужно разрезать большое количество стали, лучше воспользовтаься услугами специализированных компаний — обработка металла в Москве и области https://sortmet.ru/katalog/metalloobrabotka/.

Проектирование

Для самоделок применяют в основном рычажный тип гильотинных ножниц как наиболее простой в изготовлении и использовании. Можно найти большое количество чертежей для самостоятельной сборки гильотин, но чтобы добиться успеха, нужно правильно спланировать работу и произвести расчёты. Неточность в изготовлении или подборе деталей и их сборке приведёт к тому, что инструмент не будет работать корректно.

Что нужно учесть при выборе конструкции:

Толщину, длину и ширину разрезаемых материалов для подбора стола или станины инструмента;

вид материала: листовая сталь, железо, жесть и т. д;

необходимая точность разреза.

От этих параметров и зависит выбор конкретной схемы устройства. Если планируется резать различные материалы, в т. ч. стальной лист, лучше использовать конструктивные схемы без самодельных ножей. Они, как правило, точностью и остротой не отличаются. Самый лучший вариант — взять за основу уже “обкатанные” схемы самоделок или конструкции, копирующие простые заводские гильотины. При этом лучше приобрести для создания самодельного устройства заводские сменные ножи, т. к. они изготавливаются из стали строго определённых сортов, предназначенных именно для резки металла.

Составные части ручной гильотины

Стол или верстак для крепления инструмента и размещения материала;

при необходимости от 2 до 4 опорных стоек;

ножевая балка с отверстиями для кропления болтами ножа;

поворотная ось и подшипники скольжения к ней;

рычаг для балки;

торцевые ножи для кромки стола;

струбцины (зажимы) для закрепления материала.

Ошибки в планировании

Для корректной работы самодельного инструмента нужно обеспечить точность выполнения всех деталей. Для этого тщательно изучается чертёж будущей гильотины и делается макет. Профили составных частей устройства из схемы можно распечатать на принтере, а затем вырезать. В результате можно с помощью бумажной модели проверить соответствие частей инструмента и их совместимость. Если это небольшая ручная гильотина, большую часть деталей можно распечатать в натуральную величину. После вырезания профиля детали получается шаблон для разметки на металлической заготовке.

Плоские детали гильотинных ножниц можно изготавливать из стального листа 10-15 мм толщиной. Разметку контура деталей удобней делать указанным выше способом. Вырезание и обработка заготовок составных частей гильотины производятся обычно с помощью болгарки, дрели, пил по металлу и напильников. За неимением заводского оборудования придётся проявить терпение и изобретательность.

Как сделать гильотину своими руками, порядок действий

Работу над созданием инструмента нужно начать со стола. С учётом конструкции гильотины и габаритов разрезаемых материалов определяются его размеры. Также нужно учесть толщину крышки, чтобы она выдерживала без прогиба усилие при резке. Требуется предусмотреть отверстия для крепления ножниц. Обычно для этой цели используют стальной лист или плиту достаточной толщины. Её затем устанавливают на швеллеры. Плиту со швеллером скрепляют сваркой или болтами. Переднюю часть стола обязательно отшлифовать, чтобы нож гильотины прилегал к ней плотнее.

Затем изготавливаются стойки стола. Их нужно делать из толстого и прочного металлопрофиля: швеллера или квадратных труб. Размерные характеристики стоек вычисляются исходя из нагрузки на них, веса конструкции и усилия резки. При сборке стола и стоек нужно учесть, что конструкция должна получится неподвижной, параллельной полу и перпендикулярной оси балки ножниц. Поэтому при работе лучше пользоваться уровнем. Пол должен быть идеально ровным и желательно бетонным, нельзя устанавливать стол с ножницами на грунтовое покрытие и мягкие настилы типа линолеума.

Большой точности требует выполнение балки. Профиль выполняется так, чтобы при повороте ножи плавно входили в разрезаемый материал. Тут есть решение задачи двух типов:

Изготовление саблевидного профиля с плавным ростом кривизны к ручке рычага;

Пирамидальный нож со скашиванием не больше 5-6 градусов.

Из этих двух вариантов лучший — саблевидный нож, он действует более точно и плавно, не сминая металл.

Каркас ножниц необходимо надёжно закрепить на столе. Его устанавливают в пазах или направляющих и крепят болтами.

Поворотная ось должна быть изготовлена из прочной углеродистой стали и закалена для твёрдости. Втулки для подшипников выполняются из бронзовых сплавов, желательно марки ОФ10-1.

Гильотина для резки металла изготавливается из специальных инструментальных сталей, например, У12 или У10. Металл должен быть закалён для твёрдости, но не чрезмерно. Ножи лучше взять заводские. Если они изготавливаются самостоятельно — их нужно шлифовать и точить под углом от 85 до 90 градусов. Зазор между ножами в собранной гильотине должен составлять не более 3-6% их толщины.

Роликовые ножницы своими руками. Режу металл 5мм

Появилась необходимость разрезать листы металла вдоль по 3 и 6 метров. Порубить на гильотине стоит 100 рублей 3х метровый и 300 рублей 6 ти метровый лист . Ножницы собрал на приёмке металла за 10000 плюс сварка. Окупил все в первый день. Если кому интересно,то покажу все поближе в следующих постах

обязательно покажите! со всеми возможными техническими подробностями!

сам я запилил листогиб (на домкратной тяге) для железа 3мм, но только 60 см гнуть можно, мне для мангалов нужно было, работало, но станок переодически рвало, где-то ошибка закралась, вернее знаю где, но при исправлении пострадает компактность, вообщем люблю я такие самоделки)))

Как не странно станок заинтересовал людей. Есть еще множество идей и самоделок. Пожалуй заведу канал на ютубе для свой популярности ))))

я буду вашим учеником, работать за еду

Ты прям всю свою жизнь описал, учёба — карьера.

подписался на канал!

Я прорезал болгаркой канавку на листе 3мм примерно наполовину толщины и потом загибал на ручном листогибе.Как раз где-то 60 см в длину.

а я вот хотел избавиться от среза и сварки, но добиться ровного угла в 90 градусов

по сути электродвигатель через редуктор вращает нож. длина реза ограничена лишь длиной направляющих для каретки. интересен профиль ножей и профиль среза. жду пост!)

ты описал электрический консервный нож

по сути так и есть, только разные масштабы)

Молодец.А край раскроя покажешь?

Спасибо.Специально для меня снимал?

А вот сейчас обидно было!

мне тоже, но справедливо ведь)

А почему тега «Моё» нет?

думаю до 15 мм но нужна сталь крепкая и редуктор хороший с мошьным двигателем.

Полтора сантиметра? О_о

сталь любой толщины бывает. какую закажешь такую и прокатают. любой каприз главное плати

Мелкую полосу наченает в винт заворачивать ( Гильотина тоже делает так же) Нужно около 100мм что бы ровно получалось. А 15 мм это не для госта написано. это я про свойства металла для такой толшины. да и есть прокат и 14,и15,16

Работаю с листом толщиной 16 мм.

Преимущество газовой резки в том, что толщина стали теоретически не ограниченна. Я разрезал сталь 120 мм, но это на полноценном ЧПУ.

ждем пост, только сроки хотя бы приблизительные скажите

Как можно с Вами связаться по поводу ножниц?

обычными гидравлическими ножницами? )

Он или Халк или Чак.

Ждем следующего поста с подробным описанием! Очень интересно тоже как собрать. Мой тесть всю жизнь металлом занимается, тоже собрал сам несколько станков. Надеюсь пополнит и таким станком.

А я, дурак, болгарку купил 😀

А как без неё карандаш для разметки точить?

Вах, шайтан)) Отличная приспособа.

Нормальная такая «открывашка» получилась. Заинтригован, ждем пост с подробным описанием конструкции

@RomanVorchun, станок крутейший, спору нет.

Вопрос как к специалисту: я некоторое время назад в силу обстоятельств тоже интересовался раскроем металла.

Нашел, например, вот такое решение

В ролике дядька бодро кроит металл болгаркой с помощью самодельной системы направляющих.

Там же на канале есть вторая часть, где вместо абразивного диска установлен пильный диск по металлу и тоже все ровно.

Собственно вопрос: что вы об этом способе думайте?

Если ли у ножниц важные функциональные преимущества, по сравнению с болгаркой и направляющими? Ну кроме экономии на абразивных дисках.

скорость и болгарка быстро перегреться.

Разные края получаются, плюс ножницы автора явно во много раз быстрей работают ну и шум тоже, если весь день болгаркой работать, не очень приятно будет голове. Думаю что для длинных листов ножницы однозначно в приоритете, если не большие то и болгаркой пойдет.

и качество реза разное, болгарка перегревает кромку

@diadok, про края не понял, про скорость и шум согласен. Но шум легко компенсировать строительными наушниками за полштуки. Скорость — если нужно распустить не вагон листов, а десяток — думаю, можно скоростью пренебречь.

@gramazeca, в ролике с болгаркой качество реза вполне приличное, на мой вкус. Про перегрев я в курсе, но, насколько я понимаю, если листы не для строительства космических кораблей — то перегревом тоже можно пренебречь.

Суть моего вопроса не в том, что лучше и удобней. Понятно, например, что если ты хочешь чайку попить — то чайник будет лучше и удобней, чем кастрюля и кипятильник. Но за отсутствием чайника вполне сойдет и кастрюля с кипятильником и чай от этого хуже не станет, а неудобствами метода можно пренебречь.

Суть вопроса именно в том, что подвигло автора собирать ножницы — перфекционизм и наличие возможностей или же метод реза болгаркой по направляющим не подходит для задач автора функционально, ибо не обеспечивает важное что-то, что автор хотел достичь. По этому вопросу таки хотелось бы заслушать @RomanVorchun