Сверла для сверления каленого металла

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. Обо всех нюансах сверления металла сегодня расскажет Rmnt.ru.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

1. Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
2. Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
3. Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверление металла коронкой

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Видео по теме

Самодельный мини трактор и все к нему

Меню навигации

Вы здесь » Самодельный мини трактор и все к нему » Металлообрабатывающие станки » Каким сверлом просверлить отверстие в калёной стали?

Каким сверлом просверлить отверстие в калёной стали?

Сообщений 1 страница 19 из 19

Поделиться128 сентября, 2015г. 19:40:54

• Автор: Серёга_____
• Активный участник
• Откуда: Одесса
• Зарегистрирован: 4 апреля, 2014г.
• Сообщений: 405
• Уважение: [+5/-0]
• Позитив: [+6/-0]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 24 [1995-12-13]
• Провел на форуме:
  12 дней 7 часов
• Последний визит:
  16 июня, 2017г. 11:40:34

Нужно просверлить отверстие в полуоси. Пробовал сегодня сверлить победитовым наконечником, не взял. А обычным сверлом тем более.

Поделиться228 сентября, 2015г. 19:59:53

• Автор: libral
• Ветеран
• Откуда: Украина, Бердянск
• Зарегистрирован: 11 сентября, 2014г.
• Сообщений: 720
• Уважение: [+35/-2]
• Позитив: [+24/-0]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 46 [1973-11-13]
• Провел на форуме:
  10 дней 18 часов
• Последний визит:
  12 мая, 2017г. 21:20:58

Серёга_____
У меня тоже не получалось.

Отредактировано libral (28 сентября, 2015г. 20:00:29)

Поделиться328 сентября, 2015г. 20:04:52

• Автор: Серёга_____
• Активный участник
• Откуда: Одесса
• Зарегистрирован: 4 апреля, 2014г.
• Сообщений: 405
• Уважение: [+5/-0]
• Позитив: [+6/-0]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 24 [1995-12-13]
• Провел на форуме:
  12 дней 7 часов
• Последний визит:
  16 июня, 2017г. 11:40:34

Серёга_____
У меня тоже не получалось.

Отредактировано libral (Сегодня 20:00:29)

Завтра пойду куплю алмазное сверло. может оно возьмёт. короче я так понял что сверло должно быть твёрже калёной стали.

Поделиться428 сентября, 2015г. 20:24:38

• Автор: libral
• Ветеран
• Откуда: Украина, Бердянск
• Зарегистрирован: 11 сентября, 2014г.
• Сообщений: 720
• Уважение: [+35/-2]
• Позитив: [+24/-0]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 46 [1973-11-13]
• Провел на форуме:
  10 дней 18 часов
• Последний визит:
  12 мая, 2017г. 21:20:58

Серёга_____
Ты с торца сверлишь? Полуоси еще разные бывают. Подожди что токаря скажут, че-то мне кажется что алмазное не поможет.

Поделиться528 сентября, 2015г. 20:32:51

• Автор: Серёга_____
• Активный участник
• Откуда: Одесса
• Зарегистрирован: 4 апреля, 2014г.
• Сообщений: 405
• Уважение: [+5/-0]
• Позитив: [+6/-0]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 24 [1995-12-13]
• Провел на форуме:
  12 дней 7 часов
• Последний визит:
  16 июня, 2017г. 11:40:34

Серёга_____
Ты с торца сверлишь? Полуоси еще разные бывают. Подожди что токаря скажут, че-то мне кажется что алмазное не поможет.

нее сверху нужно. Ещё прочитал про свёрла для стекла не плохо берут сталь но нужно часто водой охлаждать а то припаянный резец отлетит. Ещё узнал что можно заточить победитовое сверло (по бетону которое) до остроты и тоже сверлит, но опять же нужно часто охлаждать.

Поделиться628 сентября, 2015г. 20:54:44

• Автор: Vikont
• Ветеран
• Откуда: Беларусь, Пинск
• Зарегистрирован: 23 апреля, 2010г.
• Сообщений: 568
• Уважение: [+59/-1]
• Позитив: [+74/-5]
• Приглашений: 0
• Пол: Мужской
• Возраст: 62 [1957-03-31]
• Skype: Vikont65
• награды: vid
• Провел на форуме:
  1 месяц 2 дня
• Последний визит:
  17 марта, 2020г. 21:39:25

Нужно просверлить отверстие в полуоси. Пробовал сегодня сверлить победитовым наконечником, не взял.

Это смотря до какой твердости закалена поверхность.
Потом, сверло для бетона и для стали в корне затачиваются по разному, тем более для сверления закалённых сталей. Так же у них разная геометрия спиральной части.
К примеру, попробуйте сверлить сверлом для бетона, простую не закаленную сталь, удовольствия не получите.
Также материал твердосплавной пластинки играет не маловажную роль.
А для полуоси, мне кажется в вашем случае, можно попробовать слегка прогреть место сверления до темно вишневого цвета и медленно охладить в течении нескольких часов, думаю качество п/оси не пострадает.
Сверлить нужно на минимальных оборотах от 50 до 200 не более.

Отредактировано Vikont (28 сентября, 2015г. 20:56:53)

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания.

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

Как просверлить отверстие в металле

• Виды свёрл по металлу и техника их заточки
• Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

• Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
• Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
• Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Твердосплавные сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Высокую эффективность при обработке изделий из таких материалов, как чугун, цветные металлы, пластик, искусственный и натуральный камень, кирпич и бетон, демонстрируют твердосплавные сверла. Такое название они получили из-за того, что на их режущую часть напаиваются специальные пластинки из твердых сплавов. Использование этих сверл позволяет, например, почти в два раза увеличить производительность обработки чугуна по сравнению со сверлением, выполняемым инструментом из быстрорежущей стали.

Сверла твердосплавные для вырезания отверстий в рельсах

Несмотря на то, что режущие пластины, которыми оснащено такое сверло, отличаются исключительно высокой твердостью и износостойкостью, для обработки изделий из стали оно применяется нечасто, так как для этого необходимо обеспечить высокую жесткость рабочих элементов используемого оборудования. Если соблюдение этого требования не будет обеспечено, возникнет вибрация инструмента, которая приведет к выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластинок.

Критерии выбора

Выбирая твердосплавные сверла, которые могут иметь различные геометрические параметры и конструктивное исполнение, следует учитывать следующие характеристики: материал изделия, в котором необходимо просверлить отверстие, а также диаметр и глубину последнего. Наиболее значимыми параметрами, на которые необходимо обращать внимание, выбирая сверло с твердосплавными пластинами, являются:

1. материал, из которого выполнена режущая часть;
2. прочность используемого твердого сплава;
3. качество изготовления сверла;
4. торговая марка и страна-производитель;
5. стоимость.

Сверла с твердосплавными пластинами для дрели имеют острые режущие грани

Несмотря на то, что сверла твердосплавные, выпущенные под известными торговыми марками, отличаются самой высокой ценой на рынке, выбирать желательно именно их, так как их качество и надежность находятся на самом высоком уровне. Учитывая тот факт, что любое твердосплавное сверло стоит недешево, выбирать инструмент сомнительного качества от неизвестных производителей не имеет никакого смысла.

Виды сверл с твердосплавными пластинами

На современном рынке представлено большое разнообразие твердосплавных сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу и другим материалам. Классификация такого инструмента осуществляется по нескольким параметрам, к которым, в частности, относятся:

• материал изготовления твердосплавной пластины, в качестве которого могут использоваться сплавы марок ВК6, ВК8 и др.;
• способ крепления твердосплавных пластинок к основной части сверла;
• форма, которую имеют твердосплавные пластинки;
• форма канавок между рабочими поверхностями сверла, предназначенных для эффективного отвода отходов обработки.

В качестве материала изготовления режущих пластинок, которыми оснащается твердосплавное сверло, используются преимущественно сплавы вольфрамо-карбидной группы. Наиболее популярным является сплав марки ВК8.

Свойства и применение сплавов вольфрамовой группы

Такие сплавы, получаемые преимущественно методами порошковой металлургии, полностью соответствуют своему названию – «твердые». В частности, твердость популярного сплава марки ВК8 в зависимости от условий его производства находится в интервале 1670–2800 единиц по шкале Роквелла. Благодаря этому сверло, оснащенное режущими пластинами из сплава ВК8, можно успешно использовать для выполнения отверстий в таких материалах, как легированные стали (в том числе жаростойкой группы), чугун, твердые породы дерева. Немаловажным является и то, что сплав марки ВК8 по сравнению с другими твердосплавными материалами отличается доступной стоимостью.

Твердосплавные пластинки могут фиксироваться на режущей части сверла при помощи пайки или посредством винтового (механического) соединения. В первом случае твердосплавные пластины могут перетачиваться ограниченное количество раз, хотя и характеризуются более высокой надежностью. Кроме того, они довольно часто ломаются. Именно поэтому большую популярность завоевал инструмент, неперетачиваемые режущие пластины на котором крепятся механическим способом.

Типы твердосплавных пластин, используемых для сверл

Для оснащения сверл данного типа используются твердосплавные пластины в форме:

• параллелограмма;
• прямоугольника;
• ромба;
• неправильного треугольника (такие пластины характеризуются наличием шести режущих кромок).

Большое значение при использовании твердосплавных сверл по обработке металла и других материалов имеет форма канавок между рабочими поверхностями инструмента. Вне зависимости от формы таких канавок их внутренняя поверхность должна быть тщательно отполирована, что позволит обеспечить эффективный отвод стружки из зоны обработки.

Твердосплавное сверло с внутренней подачей охлаждающей жидкости

Особенности конструкции инструмента

Сверла с твердосплавными пластинами характеризуются рядом конструктивных особенностей. Перечислим наиболее важные.

• Уменьшенная на 20–35% рабочая длина сверла объясняется тем, что его переточка выполняется только по твердосплавной пластине. Длина сверл данного типа, если они используются в комплекте с кондуктором, может быть такой же, как и у быстрорежущего инструмента.
• Увеличение диаметра сердцевины сверла по направлению к хвостовику выполняется в пределах 1,4–1,8 мм на каждые 100 мм длины, как и у сверлильных инструментов других категорий.
• Величина угла наклона винтовой канавки инструмента зависит от того, какой глубины отверстие необходимо сделать.
• На поперечной кромке сверла необходимо выполнять подточку с размерами 1,8–3,5 мм, которая позволяет снизить осевые усилия и уменьшить нагрузку на тело инструмента.
• Конусный хвостовик, при помощи которого сверло фиксируется в шпинделе станка, должен быть точно подогнан под посадочную часть, что увеличит жесткость крепления сверла и минимизирует риск возникновения вибрационных нагрузок, могущих стать причиной выкрашивания твердосплавной пластины и даже ее поломки.
• Чтобы повысить надежность использования твердосплавных сверл по металлу, в их внутренней части часто выполняют отверстие для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Это позволяет уменьшить температуру резания, уменьшить интенсивность износа инструмента, а также облегчить процесс отвода стружки из зоны обработки.

Устройство сверла со съемными пластинами

Чтобы придать рабочей части сверла требуемую твердость (56–62 единицы по шкале HRC), инструмент подвергают термической обработке, которую, как правило, выполняют одновременно с напайкой твердосплавных пластин.

Высокую производительность обработки, а также устойчивость сверл данной категории обеспечивает целый ряд параметров. Сюда относятся форма твердосплавной пластины, геометрические параметры ее передней поверхности, а также материал, из которого такая пластина выполнена. В настоящее время наибольшее распространение получили инструменты с твердосплавными пластинами правильной трех- и четырехгранной конфигурации, которые позволяют выполнять сверление отверстий с практически плоским дном.

Более качественных результатов сверления можно добиться, если использовать инструмент, оснащенный профилированными твердосплавными пластинами.

Сверла с такими пластинами, режущая часть которых выполнена в форме волны, позволяет выполнять обработку по технологии пошагового врезания. Использование последней не только обеспечивает стабилизацию положения инструмента в момент его врезания в обрабатываемый материал, но и минимизирует риск его увода в процессе выполнения дальнейшей обработки. Кроме того, сверло с волнообразной режущей кромкой позволяет значительно снизить силы резания, формирующиеся в процессе сверления.

Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин (сверла с МНП)

Конструкция сверл, оснащенных съемными твердосплавными пластинами, позволяет выполнять с их помощью не только сверление, но и такие технологические операции, как растачивание заранее выполненных отверстий, обработка фасок. В таких случаях задействуется периферийная твердосплавная пластина, закрепленная на инструменте.

Сверла с твердыми пластинами, которые закреплены на инструменте механическим способом, эффективно используются для обработки наклонных и вогнутых поверхностей, при этом обработка таким инструментом может выполняться без предварительного засверливания отверстий. Чтобы успешно справиться с такой технологической задачей, величину подачи, с которой инструмент врезается в обрабатываемый материал, необходимо уменьшить на 50–70%.

Охлаждение и смазка твердосплавных сверл

Как уже говорилось выше, чтобы сделать обработку сверлом с твердосплавными пластинами более эффективной, необходимо обеспечить внутреннее охлаждение инструмента. Не использовать при применении таких сверл смазывающе-охлаждающую жидкость можно в тех случаях, когда глубина формируемого отверстия не превышает одного диаметра инструмента.

На качество выполняемого отверстия, а также на скорость его сверления оказывает влияние не только количество подаваемой во внутреннюю полость сверла СОЖ (не менее 12–15 л/мин), но и величина напора (не менее 12–15 Атм). Смазывающе-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону обработки в таком количестве и с таким напором, обеспечивает не только интенсивное охлаждение инструмента, но и эффективный отвод стружки и других отходов сверления.

Сверление с наружной подачей охлаждающей жидкости

Полезные рекомендации

Прежде чем делать отверстие в изделии из металла, используя в том числе твердосплавное сверло, следует выполнить центровку инструмента. Для этого можно использовать такое удобное приспособление, как центрирующий штифт. При этом место на поверхности изделия, на котором будет располагаться центр будущего отверстия, следует предварительно накернить.

Важным параметром при использовании сверл с твердосплавными платинами является скорость, с которой выполняется обработка. При использовании такого инструмента скорость вращения шпинделя станка должна быть не ниже 25% от рекомендованного параметра. Очень важно сильно не занижать и не превышать (более чем на 20%) рекомендованную скорость вращения сверла, так как это может привести к возникновению вибрации инструмента, выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластин, которыми он оснащен.

Режимы резания сверлами с СМП

Такой параметр сверления, как подача режущего инструмента, также имеет большое значение. На начальной стадии сверления сверло необходимо подавать со скоростью, которая в два раза ниже рекомендованной, а по мере врезания в обрабатываемый материал данный параметр можно постепенно увеличивать. При этом следует иметь в виду: если сверление выполняется затупившимся инструментом или обрабатываемый материал слишком твердый, увеличить скорость подачи не получится, какое бы сильное давление на сверло вы ни оказывали.

И в заключение небольшое видео о том, как просверлить каленый металл с помощью твердосплавных сверл.

Сверление металла кобальтовым сверлом

Есть ли какое преимущество при сверлении обычного железа кобальтовым сверлом? Оно менее истирается, запекается от температуры и т.д. Или в этом случае нет смысла, тупится с обычным сверлом будет одинаково?

A титановое сверло дает какое-нибудь тоже преимущество?

krserv написал :
Есть ли какое преимущество при сверлении обычного железа кобальтовым сверлом? Оно менее истирается, запекается от температуры и т.д. Или в этом случае нет смысла, тупится с обычным сверлом будет одинаково?

немного дольше служит на обычной железке, но стОит несоразмерно больше.
эти сверла придумали для сверления лянтяями вязкой нержавейки. нелентяи используют СОЖ и сверлят обычными сверлами с подбором подачи и оборотов.

krserv написал :
A титановое сверло дает какое-нибудь тоже преимущество?

не ищите суперсверла, а учитесь правильно сверлить.

krserv написал :
A титановое сверло дает какое-нибудь тоже преимущество?

Титановых свёрел не существует. Есть свёрла покрытые нитридом титана. Покрытие незначительно увеличивает износостойкость.

а какое покрытие увеличивает износостойкость больше? Кобальтовое или титановое?
Сравниваю цену DeWalt сверл Extreme 2 — с особой заточкой носика, позволяющей более точно центроваться на поверхности материала.
Кобальтовые:

DT 5443 2.5 43
DT5447 3.3 60
DT 5451 4.2 67

5538 2.5 34
5541 3.3 45
5544 4.2 53

В данном случае разница между кобальтом и обычными не очень огромная. Вот и думаю, что лучше брать, т.к мне сверла Extreme 2 — очень нравятся с ними забыл что такое кернение в домашних условиях, например при работе на лоджии, которая еще застеклена по старому — железный каркас на окнах.

krserv написал :
. мне сверла Extreme 2 — очень нравятся с ними забыл что такое кернение в домашних условиях.

там дело не в волшебных пузырьках(зачеркнуто) буковках, а в углах заточки. для металла нужен 108градусов.
я сверлю Projahn (HSS) ценой 7-10рублей, и тоже без кернения.

Alex___dr написал :
Покрытие незначительно увеличивает износостойкость.

и плохо ведёт себя на алюминии. Налипает алюминий на нитрид титана

krserv написал :
а какое покрытие увеличивает износостойкость больше? Кобальтовое или титановое?

С кобальтом немного иначе. Он покрытием не является а входит в состав стали. Его наличие увеличивает жаростойкость инструмента, что актуально при —

sanya1965 написал :
сверления лянтяями вязкой нержавейки.

Мужики, у меня уже второй комплект этих Экстрим 2 с кобальтом. Отличные свёрла за свою цену. Сврлю ими и нержавейку и металл. Понятно что с дуру можно и . сломать, но при правильном использовании и применении СОЖ они будут служить очень долго.

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

_maximus_ написал :
. Отличные свёрла за свою цену. Сврлю ими и нержавейку и металл.

здесь обсуждается целесообразность в пропорции цены. Если бы Экстрим служил в 20 раз дольше HSS, вопросов бы не было.
а если цена не важна, сверлить можно целиковым алмазом.

sanya1965 написал :
Если бы Экстрим служил в 20 раз дольше HSS, вопросов бы не было.

А что хороший HSS в 20 раз дешевле ??

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

_maximus_ написал :
А что хороший HSS в 20 раз дешевле ??

Я сравниваю с Projahn, считаю его хорошим HSS. Наиболее ходовое сверло 6мм покупаю за 52руб.10шт.
А Экстрим за тот же диаметр и количество хочет 559руб.
» >
т.е. разница цен в ДЕСЯТЬ раз. с увеличением диаметра она возрастет до ДВАДЦАТИ раз.
Не будем забывать, что при ручном сверлении часть сверл ломается из-за неидеальных углов подачи, т.е. в этих условиях распупенистые наконечники и напыления рояли не играют.

так сверла Projahn все заточены с углом 108 градусов, позволяющим не пользоваться керном? А если их не будет в Краснодаре? Какие еще сверла есть подобные, чтобы попробовать?
Еще нужна Зенковка, чтобы под поттай шуруп делать м4. Использую сверло М8. Какой угол лучше чтобы для этого у сверла был? Зенковку отдельно приобрести не могу — нет в продаже.
СОЖ — это охлаждающая жидкость? Нержавейку сверлить не нужно, так иногда дома что-нибудь. Нужно иметь СОЖ в арсенале, чтобы сверла дольше служили. Для алюминия использую мыльную воду. Посоветуйте что должно быть в арсенале.

Спасибо, смотрю у Projahn и зенкеры есть в ассортименте — нужно попробовать и в Краснодаре есть где заказать и возможно в наличии есть. Смотрю на сайте там этих сверел разных полно — какое нужно выбирать для аналогии с Extreme 2?
Начал узнавать нет в Краснодаре Projahn — хотя он был указан на их сайте. Вместо него предлагают Drebo

sanya1965 написал :
Я сравниваю с Projahn, считаю его хорошим HSS.

Я когда то взял эту фирму — обплевался Тупятся махом, ломаются так же.

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

krserv написал :
. какое нужно выбирать для аналогии с Extreme 2?

аналог HSS-Co.
но они для нержавейки.
для чернухи они экономически невыгодны.

_maximus_ написал :
Я когда то взял эту фирму — обплевался Тупятся махом, ломаются так же.

надо сравнивать в одинаковых условиях. т.е. вот затупилось, поставил от другой фирмы, и оно лучше.
если сравнивать сверла другой фирмы после того, как закончились сверла от предыдущей, то сравнение некорректное.
я сейчас примерно прикинул расход, за год получается около 200руб. на этих сверлах (не считая буров по бетону).
при этом намеченные работы были выполнены, все что надо просверлено. возможно, моя привычка сверлить «нажал-отпустил до остановки при небольшой подаче» позволяет не тупить и не ломать (часто).
я считаю это хорошим результатом.

krserv написал :
Еще нужна Зенковка, чтобы под поттай шуруп делать м4. Использую сверло М8. Какой угол лучше чтобы для этого у сверла был?

Я люблю работать а не мучится, поэтому и предпочитаю хорошую оснастку. ДеВальтовские кобальтовые меня вполне устраивают, а так каждый выбирает по себе

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

_maximus_ ,
Аналогично, также и я в настоящем работаю также — этими сверлами, единственное что меня интересовало есть ли смысл брать кобальтовые или нет смысла, брать просто DeWalt Extreme 2 — HSS, т.е без добавки этих 5% кобальта в них, если не работаешь с нержавейкой постоянно.
Еще хочу также приобрести хорошую Зенковку для поттай М3 и М4 — посоветуйте у DeWalt не нашел такие, чтобы заказать эту оснастку, а не делать это сверлом D8

krserv написал :
Еще хочу также приобрести хорошую Зенковку для поттай М3 и М4

еще бы ссылочку как их купить из Краснодара. Заказывать из Германии?
Мне предлагают Drebo по 400 руб. Не имею представления сколько должна нормальная зенковка стоить, и что из себя представляет продукция Drebo.

sanya1965 написал :
Наиболее ходовое сверло 6мм покупаю за 52руб.10шт.

хорошо живете самое дешевое у нас 18 р. штука .

Подскажите кто в курсе. Сверла по металлу хитачи в зэлено серых упаковках hss-g написана сделана в испания. Это изар или нет? Может кьо пробывал путная или нет? спасибо.

Тенгиз , буры по бетону нормальнаые , а вот сверла не пробовал

Сегодня сверлил около ста отверстий диаметром 4 мм., в металле толщиной 4 мм. Прохождение одного отверстия меньше минуты. Сверлил шуруповёртом Makita 8414 DWAE на второй скорости (550 об.), заколибался только АКБ заряжать, хватает на 30 отверстий максимум
Сверло естественно DeWalt Co. Extreme 2.

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

_maximus_ написал :
Сверлил шуруповёртом Makita 8414 DWAE на второй скорости (550 об.),

так вторая скорость наверное порядка 1300 или больше, но это совсем мало для 4-ки. Если серийно, и обормоты 3000, то хорошо бы предугадывать каждый раз момент выхода сверла и перед этим курком быстро снижать обороты, что бы процесс выхода был не такой резвый. А то так дубасит патроном об заготовку, когда уже просверлено. Я так сверлю, (ручной электродрелью). Если на весу и без деревянных подкладок, чтоб быстрей.
Шурик, батарейки не жалко?

_maximus_ написал :
Сверло естественно DeWalt Co. Extreme 2.

Так что сверло? Кстати, а эта заточка 2-х уровневая с «носиком» лучше сверлит, чем обычная классическая заточка? Или это понты для приезжих? Маркетинг и всё такое.