Сварочный аппарат для начинающих какой выбрать

Подскажите новичку. Хочу приобрести сварочный аппарат

Хочу приобрести сварочный аппарат. Выбор в магазинах огромный. Мне требуеться варить железо 6-8 мм и чтобы после 2-х электродов небыло необходимости его остужать в общем можно было варить долго и упорно. Какой сварочный аппарат выбрать. И так что бы стоил не как самолет иначе мне проще нанять сварщиков, но я хочу научиться варить сам. Подскажите пожалуйста! А да кстати чють не забыл варить нужно от однофазной 220в сети.

вопрос что вы такое собираетесь делать долго и упорно на что можно нанять сварщика?
если апарат нужен типа на даче калитку подварить или забор из железа делать то сгодится самая дешовая и простенькая переменка
если планируется варить много и профессионально типа почти поточная линия по качественной сварке разнго рода металлоконструкций то без постоянки и лучше на инверторном ходу не обойтись
а в принципе решать надо исходя из конкретного слчая и имеющихся в наличии средств
навено лучьше будет поточнее описать ваш случай и нам будет вам проще помочь

Варить надо очень большие ворота под КАМАЗ из железа 5-6 мм, соответственно и петли на ворота. Трубы с толщиной стенки 6 мм (подача воды для садового кооператива — варить около 2-х км труб), а также много уголков на 5 между собой. Хочеться чтобы все было хорошо проварено, и не развалилось и не оторвалось. Планирую уложиться примерно в 7 тыс. р. это возможно?

для таких целей скорее всего нужна постоянка инвертор так как трубы варить обычным трансом весом в 45-50кг конечно можно но помучится придётся и стыки через каждые метров 6 будет делать трудновато а инвертор весит от 5-9кг и намного коппактнее тоскать легче в разы
по ценам я могу ошибатся но за 7 т.р. будет возможно инвертор среднего уровня и конечно не со 100 %ПН и ещо планируется варить тройкой или четвёркой это суественно при выборе инвертора

если варить всё хотите в урезанные сроки то лучше будет взять инвертор помощнее

и если не секрет имеете ли вы опыт сварочных работ

Опыта сварочных работ я еще не имею, но планирую научиться к тому времени как надо будет варить что-то серьезное. У меня еще есть время до весны. Поэтому собственно и хочу взять пораньше что-бы научиться варить.
Вес сварочного большой роли не играет потому что таскать его единственное придется при сварке труб, а потом он переедет в гараж где будут вариться ворота, и в дальнейшем он там и будет стоять. То что варить на постоянном токе это просто обязательно из-за требований к качеству свариваемых деталей. Допустим те же ворота получаються в собранном состоянии весом примерно 500- 600 кг как минумум + учесть порывы ветра и т.д. и т.п.
А на счет электрода какой толщины я даже и не знаю. Может вы мне подскажите? В общем я еще в этом деле профан и подсказать толком что и как некому среди знакомых. В магазине говорить бесполезно они сами ни чего не понимают и им лишь бы спихнуть. Вот такие дела.

Ну вот и ломаю голову, над тем, что мне купить. Подскажите! Plizzzzzzzzz!

ну ели вес апарата не имеет значения то берите дугу 318 самый не дорогой и неприхотливый аппарт дешевле только РУсиЧ но вот что по поводу надёжности не знаю не работал
конечно опыт в пол года для сварки магистрали водопровода не очень мого но если постаратся можно научиося
по диаметру электрода скорее всего нужна четвёрка тройкой конечно можно попробовать но не знаю что получится
инвертор конечно намного легче поразмыслив я понял что для такой работы инвертор будет стоить далеко за 20т.р. так что надо выбирать из трансформаторной постоянки

Спасибо за помощь. С водопроводом ничего такого серьезного особо и нет, давление в нем не сильно большое, а использовать его будут только утром и вечером часа по 2 часа для полива растений (у нас уже есть трубопровод но диаметр трубы маленький да и прогнила уже вся — трубе уже 30 лет так что больше воды в дыры выливаеться чем до участков доходит а латать смысла нет слишком уже тонкое железо). Ну значит буду ориентироваться на Дугу 318. и еще раз огромное спасибо.

да незачто всегда рады помочь
а из постоянок есть ещо ВДУ тоже трансыорматорная разницы с дугой почти никакой
так что решайте из того что найдётся в магазинах
а по технике сварки можно почитать здесь » > там мы обсуждали большенство случаев с которыми вы можете втретится во время обучеию техники сварки
если чтото будет не ясно оброщайтесь всегда рады помочь

Хорошо так и сделаю. И обязательно почитаю про технику сварки.

Посоветуйте какой-нибудь хороший держак и зажим для инвертора под ток до 170-180 А. Желательно в и-нет магазине.

я лично щитаю такой держак самым лёгким и удобным особенно в труднодуступных местах
почти не нагрелся на 200А в течении 15 мин. почти непрерывной резки
я брал под четвёрку (180А.) предлагали под пятёрку (250А.) но он был в 1.5 раза длинне и толще я не стал брать (для инвертора и такого за глаза )
есть ещо множество держаков большого различия нету ( лижбы не такой который мне в комплекте был дан весь из алюминия с обжимом на медный кабеть который невозмжно было удержать после 2-х троек на 80А. плстик оплавился почти сразу)
а так сколько людей столько и мнений я например знаю человека который такие держаки не переносит говорит что якобы он электроды он плохо держит ( при попытке оторвать залипший электрод он выскакивает из держака)
я за пол года эксплуатации такого ни разу не наблюдал
возможно ему бракованный попался ?

массу я брал из разряда помошнее и полегче выбрал простенькую российскую штампованную выбрал на 190А. конечно при долгой работе немонго греется но это не критично (его же не в руке держать ) главное чтобы была перемычка между обеими сторонами губок из медной косички и сами губки были сделанны из меди

Держак мне обошолся в 510 рэ. а масса в 175 рэ. брал в магазине сварки перед кантемировским мостом напротив телевышки

а вообше так советовать сложно сходите в магазин который ими торгует попросите подержать в руках кокой будет самый удобный тот и берите .
я выбрал самый на мой взгляд удобны и лёгкий . фото прикладываю

2Крематор
Самый хороший держак — это самодельный типа «трезубец».
Он не удовлетворяет никаким нормам безопасности, зато выигрывает по всем остальным позициям у абсолютно всех других электрододержателей промышленного исполнения.
Недостатков два:

• он не полностью изолирован.
• даже правильно и надежно сделанный держак греется при длительной работе на больших токах. Это связано с бОльшим удельным электрическим сопротивлением стали «трезубца», по сравнению с медью промышленных электрододержателей и, зачастую с уменьшенным сечением токоведущих частей.
  Достоинство такого держака одно: СОВОКУПНОСТЬ прекрасных качеств в «одном флаконе»:
• быстрота и легкость закрепления и удаления электрода.
• достаточная надежность закрепления электрода.
• при возникшем ненадежном закреплении электрода — легкость регулировки.
• простота и надежность конструкции (ни одного разъемного соединения).
• неприхотливость. Его можно бросать с какой угодно высоты, ему при этом ничего не будет.
• доступность комплектующих и быстрота изготовления при краже, потере и т.д.
• главное достоинство: ЛЕГКОСТЬ (по весу).

Однако, промышленники никогда не смогут сертифицировать (а значит и официально продавать) такой прекрасный электрододержатель, ибо он не полностью изолирован, а поэтому не удовлетворяет требованиям безопасности.

По зажимам массы:

типа «крокодил» — продаются во всех магазинах. Неплохой вариант. Советую обе «челюсти» соединить медной многопроволочной (гибкой) жилой (если этого не сделал производитель). Прослужит дольше. При отсутствии надежного электрического соединения между «челюстями» от перегрева отпускается пружина. Зажиму писец. Минусы «крокодилов» — обгорают губки. Кроме того, на большой трубе, далеко от открытых торцев и врезок надо приваривать какой-нибудь «пенек», чтобы было за что ухватиться «крокодилом».

типа «струбцина». Можно использовать любую подходящую струбцину, закрепив на ней провод массы. Минусы — долгая установка и снятие. Нельзя установить на большой трубе без приварки какого-нибудь «пенька». Плюсы — самый лучший и надежный электрический контакт. Не соскочит при случайном дергании за провод массы.

типа «магнит». Тоже продаются. Бывают дешовые. Их магниты держат температуру до 230 градусов. Потом они перестают держать. Бывают дорогие, выполненные на базе специальных термостойких магнитов. Эти держат до 460 градусов, по-моему. Стоят только дорого. Минусы магнитов — на нержавейке и прочих цветных металлах не держат. Весят больше. На них налипает всякое металлическое гавно. При креплении на неровных и грязных поверхностях подгорает контактная поверхность магнита, что не есть гуд.

типа «костыль». Самодельный вариант. Наиболее простой, бесплатный и наименее надежный по электрическому контакту. Самое большое падение напряжения в сварочной цепи — на таком «костыле». Иногда раздражает до мата ухудшенный поджиг, особенно электрода с основным покрытием.

Может еще какие зажимы есть, но мне на память больше не приходят.

Выбираем сварочный аппарат

Сварочные аппараты: виды и методы сварки

Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат – сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги – известно не каждому. Стоит остановиться на этом вопросе подробнее, потому что именно тонкостями сварочного процесса отличаются различные виды электросварки и, соответственно, виды сварочных аппаратов.

Основными участниками процесса являются:

1. Сварочная ванна – участок расплавленного металла, при остывании которого образуется сварочный шов. При сваривании деталей необходимо, чтобы сварочная ванна находилась в непосредственном контакте с обеими деталями. Сварочную ванну необходимо обеспечить источником металла – как правило, металла свариваемых деталей для образования качественного шва недостаточно. Чаще всего источником металла служит плавящийся электрод, но в некоторых случаях используется дополнительный металл, например, обрезки проволоки, вносящиеся в область действия электрической дуги.
2. Слой защитного газа. Расплавленный металл мгновенно вступает в реакцию с кислородом атмосферы, образуя пленку окислов. Наличие такой пленки многократно снижает качество шва, а то и вообще делает процесс сварки невозможным. Поэтому сварочную ванну необходимо защитить слоем инертного (не вступающего в реакцию с металлом) газа. Есть два метода формирования защитного слоя. В первом случае газ подается к точке сварки по шлангу из баллона, во втором случае – газ образуется при сгорании покрытия электрода.
3. Электрическая дуга – участок ионизированного воздуха между катодом и анодом. Для образования качественного шва необходима стабильная дуга с определенной, соответствующей применяемому электроду, силой тока в ней. Если сила тока будет выше, металл электрода начнет гореть, если ниже – дуга погаснет.
4. Катод и анод – положительный и отрицательный полюса, между которыми и возникает электрическая дуга. Чаще всего одним из полюсов является электрод сварочного аппарата, вторым – одна или обе свариваемые детали, ток на которые подается от сварочного аппарата с помощью зажима.

Все многообразие представленных на рынке сварочных аппаратов делится на несколько видов по способу сварки и по способу преобразования электроэнергии. По способу сварки разделяют MMA, MIG/MAG и TIG. По способу преобразования – сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. Рассмотрим все эти виды подробнее.

Способ преобразования электроэнергии.

Сварочный трансформатор представляет собой простой силовой трансформатор, понижающий напряжение питающей сети с 220 (или с 380 – для трехфазного тока) до пригодных для сварки 50-90 вольт. Простота конструкции является залогом невысокой цены и надежности этого инструмента: он крайне неприхотлив, долговечен и надежен. Только сильная перегрузка (работа в режиме короткого замыкания) может вывести инструмент из строя. Но даже в этом случае (если в нем есть хотя бы минимальная защита от перегрева) его можно будет быстро отремонтировать своими силами.

Минусов у сварочного трансформатора тоже хватает: низкочастотный силовой трансформатор должен обладать солидным сердечником и иметь внушительное сечение проводов вторичной обмотки. И чем на больший ток рассчитан такой трансформатор, тем больше будут упомянутые величины, и, соответственно, вес трансформатора. Самые легкие модели будут весить от 20кг, при этом выдаваемый ими ток не позволит использовать электроды толщиной больше 4мм и сваривать крупные детали.

Регулировка выходного тока производится механически, перемещением по сердечнику вторичной обмотки (чем ближе вторичная обмотка к первичной, тем выше ток). Точность такой регулировки невысока, но большей для этого вида сварочных аппаратов и не требуется, поскольку на качество шва здесь точность установки тока влияет слабо. Главным минусом сварочных трансформаторов является переменный выходной ток: катод и анод меняются местами с частотой 50Гц, поэтому дуга «мерцает», скачет по свариваемому материалу и в целом нестабильна. Это сильно усложняет сварку, делает практически невозможным создание тонких аккуратных сварных швов и требует от сварщика большого опыта и хорошей реакции. Впрочем, в одном-единственном случае этот минус обращается в плюс: варить алюминиевые сплавы рекомендуется именно переменным током.

Кроме вышеперечисленного, трансформатор создает большую нагрузку на питающую сеть. Если вы подключаете трансформатор к промышленной трехфазной сети 380В, об этом можно не беспокоиться. А вот включить трансформатор в розетку в многоквартирном доме, возможно, просто не получится — выбьет вводной автомат, поскольку многие такие сети рассчитаны на единовременное подключение нагрузки не более 5кВА. Даже сеть на такие нагрузки и рассчитана – соседи будут смотреть на вас косо, поскольку с началом сварки во всем доме начнет выключаться бытовая техника, и «заморгают» лампочки. Владельцы дачных участков и хозяева частных домов наверняка тоже знакомы с этим явлением: замерцали лампочки и защелкали реле стабилизаторов – значит, сосед занялся сваркой.

Еще один минус: выходной ток и напряжение сварочного трансформатора сильно зависят от характеристик входного напряжения. Если оно ниже стандарта, ток на выходе также будет ниже ожидаемого. А если входное напряжение «скачет» (например, сосед как раз в это время тоже решил что-то приварить) – варить не получится вообще.

Сварочные выпрямители, фактически, являются теми же трансформаторами, но с дополнительным выпрямителем на силовых полупроводниковых элементах. В результате на выходе выпрямителя получается постоянный ток, обеспечивающий высокое качество шва и удобство сварки. На случай если вдруг потребуется варить переменным током, выпрямитель обычно имеет и такой выход. Сохранив надежность и неприхотливость сварочных трансформаторов, выпрямители обладают все теми же минусами: большой вес, большая нагрузка на сеть, зависимость от входного напряжения. Кроме того, выпрямители заметно дороже трансформаторов.

Сварочные инверторы.В этих аппаратах сначала производится частотное преобразование: частота входного напряжения повышается до десятков килогерц, затем, компактным высокочастотным трансформатором, производится снижение напряжения до 50-90 Вольт. Далее напряжение стабилизируется и выпрямляется. В результате на электроды поступает стабильный постоянный ток, напряжение и сила которого практически не зависят от характеристик входного напряжения (впрочем, до определенных пределов – при сильном падении входного напряжения электроника инвертора просто откажется работать). КПД инверторов очень высок и не зависит от используемой силы тока. Поэтому, если не применять толстые (5-6мм) электроды, можно спокойно, не опасаясь гнева соседей и выбивания автоматов, варить, запитав инвертор от любой розетки.

Инверторы компактны, вес их невелик и неудивительно, что в сравнении с ними выпрямители и, тем более, трансформаторы выглядят довольно непривлекательно.

Раньше основным недостатком инверторов была высокая цена, но большой спрос на этот вид сварочных аппаратов сделал свое дело и сегодня простой инвертор китайского производства стоит даже дешевле среднего трансформатора. Впрочем, в этом случае, гнаться за дешевизной не стоит: электронная начинка инверторов сложна, боится пыли и влаги, а при выходе из строя зачастую неремонтопригодна. Покупка дешевого инвертора от малоизвестного производителя связана с высоким риском скорого его выброса на свалку. Тем более что дорогие модели могут обладать некоторыми дополнительными – и совсем небесполезными – опциями. Поскольку весь процесс преобразования в инверторах управляется электроникой, возможности по контролю сварочных процессов в этих аппаратах значительно возрастают.

Способ сварки.

MMA. Ручная сварка плавящимся штучным электродом, покрытым обмазкой. Обмазка при сгорании образует шлако-газовую защиту шва, затрудняя доступ кислорода к сварочной ванне. Плюсами этого метода является его простота и возможность использования электродов любой толщины. Минус: шлак хрупок и подвержен окислению и после остывания сварочной ванны необходимо счистить. Если шов делается в несколько проходов, шлак необходимо счищать после каждого прохода, иначе прочность шва упадет в разы. Различают MMADC и MMAAC виды сварок – постоянным и переменным током соответственно. При выборе электродов на это следует обратить внимание: варить «неправильными» электродами может оказаться сложно или даже вообще невозможно. Также пристальное внимание на выбор электрода надо обратить при сварке металлов, отличных от железа – может потребоваться специальный электрод.

MIG/MAG. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа. Возможна сварка как черных, так и цветных металлов. Как правило, подача электрода (проволоки) осуществляется автоматически из мотка, находящегося в сварочном аппарате, поэтому варить такими аппаратами очень удобно. Минус: толщина электрода невысока и для сваривания толстостенных деталей такой способ неприменим. Зато для тонкостенных деталей этот метод не имеет равных по качеству шва. Для сварки же листов тоньше 1 мм это единственный применимый метод.

TIG. Сварка тугоплавким электродом в среде инертного газа. Применяется для сварки цветных металлов. Поскольку сам электрод не плавится, источником металла для шва обычно являются куски проволоки, вносимые в зону плавки. Плюс – возможность использования электродов разной толщины, что позволяет сваривать крупногабаритные детали.

Общие характеристики сварочных аппаратов.

Число фаз.Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

Максимальный сварочный ток.Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Как выбрать сварочный аппарат для дома

Трудно представить хозяина многопрофильной частной мастерской без аппаратуры для сварки. С её помощью выполняется масса ремонтных и строительно-монтажных работ. Да и без куска хлеба такой мастер никогда не останется — заработок для сварщика с собственным оборудованием найдётся всегда. Остаётся лишь правильно выбрать сварочный аппарат из всего многообразия, представленного в магазинах.

Разновидности сварки

В различных отраслях требуется совмещение разных сортов металла. Соединить их вместе можно несколькими способами. Для одних подойдёт любой, другие не поддадутся свариванию без применения особой методики.

Ручной дуговой способ

Способ появился раньше других и является основным методом соединения металлов. Его используют как на крупных производствах, так и в частных мастерских. В основе лежит возникновение между металлом и электродом электрической дуги, расплавляющей поверхность. Метод применим и на свежем воздухе, и в закрытом помещении.

Этот способ имеет и другие преимущества:

• Отличается дешевизной.
• Не требует очистки от ржавчины и грязи.
• Пригоден для работы с металлом большой толщины.
• Не требует дополнительного оснащения.

Однако такой метод освоить довольно непросто. Есть у него и другие недостатки:

• Ограничение по минимальной толщине составляет 1,2 миллиметра. Более тонкий металл прожигается.
• Большой расход электродов.
• Требуется отбивать шлак со шва.
• Следы сварки в виде брызг остаются на поверхности.

Метод работы в газовой среде

Этот способ полуавтоматической сварки в специальной литературе обозначают аббревиатурой MIG. Вместо электродов используется проволока, которая подаётся с катушки в определённом темпе на место сварки, находящееся под защитой аргона или углекислого газа. В точке соединения практически не образуется шлак. Работать можно с различным по толщине металлом.

Метод несложен в освоении и может быть использован для соединения как тонких, так и толстых металлических листов. Кроме того, сваривать можно алюминий и нержавейку толщиной от 0,6 миллиметра. Метод быстро осваивается и широко применяется в разных отраслях промышленности.

Отдельный способ сварки при помощи специальной порошковой проволоки никакой защиты не требует.

Электросварка вольфрамовыми электродами

Этот метод требует присутствия инертного газа и обозначается как TIG. В таком случае происходит образование от нерасходуемого вольфрамового спецэлектрода к поверхности металла. При этом образуется плазменный столб. Для заполнения шва используется специальный металл. Этот метод еще называют плазменным.

Можно производить сварку и без наполнителя. Это способ аргонной сварки.

С помощью этого способа можно сваривать всевозможные стальные, медные, алюминиевые, магниевые и медные сплавы.

Кроме того что это самый медленный метод сваривания, он также наиболее сложный в обучении.

Правила выбора оборудования

В гараже или частном хозяйстве с такими агрегатами чаще всего работают сварщики-любители. Чтобы подобрать сварочный аппарат для дома, нужно определиться со следующими параметрами:

• Для чего необходим сварочник.
• Объём его использования.
• Напряжение электросети в месте применения.
• Опыт работы с подобным оборудованием.

Как правило, выбор домашних сварочных аппаратов сводится к двум типам:

• Понижающий сварочный трансформатор.
• Сварочный инвертор.

Сварочный выпрямитель

Для образования устойчивой дуги, уменьшения количества электродов, используемых в работе, и уменьшения брызг аппараты используют выпрямленный импульсный ток. В результате возможно получение тонкого шва на соединении. Для деталей, применяющихся в декоративных целях, это важно.

Такое оборудование предполагает использование переменного одно- или трёхфазного тока с мостовой схемой. Работа на трёх фазах предполагает увеличение мощности, но возможна не всегда.

Выбирая такой способ сварки, нужно учесть ступенчатое регулирование мощности и максимальную толщину электродов.

Домашний инвертор

Для подключения такого приспособления используется как стационарный источник питания, так и переносной трансформатор. В результате происходит снижение рабочего напряжения до 30 вольт, а токи возрастают до нескольких сот ампер, чего хватает для того, чтобы появилась дуга и началось расплавление металлических поверхностей.

У компактных аппаратов возможен горячий старт. Это значит, что сварка вероятна сразу после включения. Температура на конце электрода очень велика. Результатом этого явилось образование тонкого, качественного сварного шва.

Такое оборудование допускает применение различных типов электродов. Есть также гнездо для подачи приволоки для обеспечения полуавтоматического режима. Для этого необходимо использование баллона с инертным или углекислым газом. Таким образом, подобный аппарат позволяет сваривать как простые металлы различной толщины, так и нержавейку, медные и алюминиевые сплавы.

Рабочие параметры агрегата

Определившись с типом необходимого оборудования, надо подобрать модель с нужными техническими характеристиками. Их несколько, и все они влияют на качество и практичность использования оборудования.

Оптимальное напряжение сети

В этом отношении большого выбора не предоставляется: одна или три фазы. Более распространено в быту напряжение 220 вольт, поэтому и аппарат нужно выбирать соответствующий. Правда, имеются универсальные модели, например, Linear 220, которые поддерживают оба вида питания.

Необходимо отметить, что такая техника плохо реагирует на перепады в электрической сети, поэтому защита от скачков напряжения — необходимый элемент в принципиальной схеме инвертора. Это позволяет применять их в нестабильных по электроснабжению местностях. Как правило, диапазон подходящего режима расширяется на 10−20 процентов от эталона. Это составляет 165−270 вольт, но есть образцы (EWM Pico 162), у которых этот параметр составляет 132−253 вольта.

Холостой ход Uх. х. и НХХ

Настоящий параметр определяет возможность устройства стартового и повторного разжигания электродуги и поддержки её горения. Как правило, эти цифры примерно в 2 раза больше, чем характеристики постоянного воспламенения. Для аппаратов переменного тока по ГОСТу это 80 вольт, для выпрямителей — 90 вольт.

Однако в современных моделях предусмотрен пуск и на минимальных токовых значениях. Принято считать, что чем холостой ход выше, тем лучше. Инверторный аппарат Hitachi W200 TIG/MMA работает с подобным показателем в 65 ампер, что является очень неплохим результатом.

Максимальная мощность устройства

Документация на оборудование содержит информацию о максимальной потребляемой мощности сварочного аппарата — 220 В или 380 В. Это говорит о том, какую наибольшую нагрузку он оказывает на питающую сеть.

Как правило, обозначают данные в кВт (киловатт) или кВА (киловольт-ампер). Первый показатель говорит об активной, а второй — о полной потребляемой мощности инверторного сварочного аппарата, которая оказывается выше из-за применения поправочного коэффициента. Хотя некоторые производители для непрофессиональных пользователей в паспортах на оборудование указывают конкретные цифры, которые подскажут номинал защитной аппаратуры для этой модели.

Для того чтобы обеспечить работу устройства при условиях нестабильного питания, необходимо подбирать его с запасом мощности в 30 процентов. Это поддержит качество шва и продлит срок эксплуатации прибора.

Этот показатель определяет, металл какой максимальной толщины можно сварить с его применением, и, соответственно, наибольший диаметр электрода. Устройства, работающие на промышленных предприятиях, обеспечивают эксплуатацию при токах свыше 300 ампер. Такие токи для домашнего оборудования ни к чему, Достаточно 200−250 ампер. Такой аппарат без труда сварит шестимиллиметровый металл электродом 4 мм.

Для более результативной работы следует подбирать прибор с максимальным диапазоном регулировки. В этом случае среди всего оборудование лучше взять инвертор, обеспечивающий плавное изменение силы тока и способность функционирования на малых амперах.

Продолжительность времени работы

По этому показателю можно судить о производительности оборудования. Он означает цикл работы в процентах: сколько времени занимает в нём непосредственно сварка и какой период необходим для отдыха устройства.

Европейские производители берут за норматив 10 минут, на территории бывшего СССР — 7 минут.

Упрощённо это выглядит следующим образом: Если ПВР 40 процентов, то европейское оборудование, проработав без перерыва 4 минуты, отключится в автоматическом режиме. Повторный запуск в течение 6 минут невозможен.

Как показывает практика, до отключения аппарата автоматикой доходит редко. Во время работы существует масса перерывов через более малые периоды: замена электрода, очистка шлака, перемещение детали, контроль качества шва и т. д.

У разной техники методика подсчёта этих показателей различна. На них влияет температура воздуха, при которой производится сварка. Крупные фирмы отталкиваются от показателя в + 40 градусов, а китайцы — не выше 20 градусов выше ноля. Поэтому при одинаковых цифрах в инструкции европейские модели более выносливы.

Постоянное время работы при пониженных нагрузках увеличивается. Большинство производителей указывает этот параметр отдельно для каждого режима.

Прочие показатели оборудования

Имеются ещё отдельные характеристики, которые нужно учесть, покупая домашний аппарат для сварки. От них также зависит качество работы и условия эксплуатации оборудования:

• Защита оснащения от влияния окружающей среды указывается двумя цифрами после кода класса защиты IP. Средние его показатели изменяются от 21 до 23, где первая цифра говорит о предохранении от попадания внутрь корпуса предметов, толщиной превышающих 12 миллиметров. Вторая означает степень защиты от влаги: единица говорит о том, что вертикальное падение капель на кожух не страшно, тройка допускает косое попадание до 60 градусов.
• По ГОСТу производить сварочные работы можно при температуре от — 40 до + 40 градусов. У нас эти крайние значения бывают редко. Однако некоторые инверторы плохо запускаются при отрицательных температурах. В этом отношении нужно ориентироваться на советы изготовителя.
• Для работы в неэлектрофицированных местностях пригодится возможность питания от генератора.
• Для соединения различных металлов, кроме простой сварки методом дуги (ММА), многие модели позволяют сваривать и сплавы цветных металлов при помощи аргонно-дуговой сварки (TIG). Для этого, правда, придётся докупить дополнительное оборудование. Ярким примером универсального сварочника является аппарат Stark IMT-200 Profi MIG/TIG/MMA.

Кроме основных характеристик, имеются и дополнительные функции. Самые полезные из них:

• Быстрый старт (Hotstart).
• Антизалипание (Antistick).
• Ассистент вертикальной сварки (Arcforce).

Достоинства и недостатки

Покупая сварочный инвертор, нужно учитывать их достоинства и недостатки. К плюсам можно отнести:

• Относительно малую массу аппарата.
• Экономичность в связи с высоким КПД (до 90 процентов).
• Работа с различными металлами.
• Возможность применения неопытными пользователями.
• Универсальность в использовании электродов.
• Мобильность.

К недостаткам нужно отнести высокую стоимость как самого аппарата, так и его ремонта, а также особые требования к влажности и запылённости.

Ведущие производители

В специализированных магазинах продаётся огромное количество сварочной техники -от неизвестных китайских аппаратов ценой в 100 долларов в полной комплектации до именитых марок европейских производителей.

На этом фоне выделяется продукция шведской фирмы ESAB, производящей высококачественное оборудование для предприятий и домашнего применения. Кроме того, в её ассортименте есть и другие позиции, вплоть до электродов и масок. Цены на инверторы начинаются от 300 долларов.

Сварочное оборудование немецкой компании Kaiser. Их стоимость начинается от 300 $. В Чехии неплохие агрегаты для сварки выпускаются на предприятии Тесла. Они немного дешевле — от 200 $.

Несмотря на китайскую сборку, неплохую техника можно приобрести под маркой латвийского разработчика Ресанта. За 200−250 долларов выбор качественных инверторов довольно велик.

Из отечественных изготовителей можно отметить Титан, Днепр М, Патон, ТехАс, GYSmi и Сварог. Несмотря на то что продукция последнего выпускается на мощностях китайского производителя Jasic, аппараты хорошо проявили себя в работе. Стоимость такой техники начинается от 200 $.

Сварочный аппарат для начинающих какой выбрать

какой сварочный аппарат посоветуете для чайника?

Вот прочитал про аппараты и нифига не врубился =(

Мне бы так, для дома-тут приварил, там заварил. Думаю ничё сложного в этом нет. С прошлого года никак не решусь какой купить. А тут и брат начал думать про сварку. В общем настала пора иметь аппарат!

пост от 24 сентября 2011 года

оказывается почти год обдумывал ))))

Сварка для чайников или что нужно знать выбирая сварочный аппарат.

Вместо введения.

Добрый день. Меня зовут Алексей Подколзин и я являюсь бренд-менеджером по сварочному оборудованию ProfHelper Группы Компаний Энтузиаст. Эту методичку я написал около двух лет назад в помощь нашим менеджерам по продажам. Но как показал опыт, подобная информация необходима и нашим клиентам, и конечным пользователям.

Я старался излагать информацию предельно доступно, чтобы любой «чайник», прочитав несколько страниц, смог нормально говорить о сварочном оборудовании, понимая как оно работает и чем отличается от аналогов.

Мы работаем в основном на рынке DIY сварочного оборудования (бытовая сварка). Это очень важно, т.к. рынок бытовой сварки по объемам продаж очень сильно растет и, думаю, очень скоро превысит рынок профессионального оборудования. За последние год-полтора этот рынок претерпел колоссальные изменения. Пришли новые технологии, которые раньше использовались только в профессиональной сварке. Новые технологии настолько облегчили сам процесс сварки, что уже сейчас становится актуальным высказывание «Варить- не сложнее, чем клеить». Или по крайней мере паять. Кстати, если принимать во внимание аргонно-дуговую сварку (TIG), то сложно сказать является ли этот метод сваркой или специфической высокотемпературной пайкой (да простят меня профи от сварки).

Сварка является самым распространенным методом соединения деталей в строительстве и промышленности.

Сварочные аппараты применяют при изготовлении и ремонте самых разнообразных изделий из различных металлов и сплавов. Потребителями сварочных аппаратов для различных методов сварки являются производители строительных конструкций, автосервисы, заводы железобетонных изделий, строительные организации, машиностроительные заводы.

Без сварочных аппаратов не обходится ни одна стройка, ни одно предприятие машино- и судостроения, ни один промышленный комплекс и ремонтно-эксплуатационный участок. Не случайно профессия сварщика относится к числу самых престижных рабочих специальностей, а темпы разработки и внедрения новых сварочных аппаратов не ниже, чем в автомобилестроении, компьютерной технике и других экономически привлекательных отраслях.

Выбор сварочного аппарата всегда начинается с определения круга задач, выполняемых данным сварочным аппаратом. Имеет значение то, какой материал будет свариваться, его толщина из расчета 30 — 50А на 1 мм материала и объем работ.

СВАРКА

Сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки, называют сварными соединениями.

При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляются под действием источника нагрева. Расправленный металл, сливаясь в общий объем, образует жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварочный шов. Шов может быть образован только за счет расплавления металла свариваемых кромок или за счет металла кромок и дополнительного введения в сварочную ванну расплавляемой присадки.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРКИ

Простейший способ сварки — ручная дуговая сварка покрытым электродом (ММА — Manual Metal Arc ). При этом способе сварка выполняется в ручную штучными покрытыми электродами. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность покрытием (обмазкой). Покрытие электродов готовят из порошкообразной смеси различных компонентов. Его назначение — повысить устойчивость горения дуги, провести металлургическую обработку сварочной ванны, обеспечить защиту расплавленного металла от атмосферных газов (прежде всего кислорода) и улучшить качество сварки. Сварной шов образуется за счет расплавления металла свариваемых кромок и плавления стержня сварочного электрода. При этом сварщик вручную выполняет два основных технологических движения: подачу покрытого электрода в зону сварки по мере его расплавления и перемещения дуги вдоль свариваемых кромок. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами – один из наиболее распространенных способов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Достоинства способа: простота, универсальность и доступность массовому потребителю; возможность выполнения соединений в различных пространственных положениях и труднодоступных местах. Недостатки способа: малая производительность процесса; зависимость качества сварки от квалификации сварщика.

ММА сварка плавящимися электродами на переменном токе (AC) (такие аппараты называются «трансформаторами») и постоянном токах (такие аппараты называются выпрямителями), дающая возможность сваривать в непроизводственных условиях большин­ство сталей, включая нержавеющие (при постоянном токе). Огромную популярность приобретают Инверторные сварочные аппараты, которые также, как и выпрямители варят постоянным током, но преобразование мощности происходит за счет полупроводникового инвертора.

Трансформаторы – это электромагнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты. Работа трансформатора основана на электромагнитном взаимодействии двух или нескольких не связанных между собой обмоток провода. Все просто, дешево и казалось бы надежно, но есть один серьезный недостаток: значение КПД (коэффициента полезного действия) лежит в пределах 60%. Т.е. 40% электроэнергии теряется. Почему это важно? Да просто из розетки мы не можем черпать мощность бесконечно! Её просто может не хватить для сварочных работ. Что, кстати, часто происходит на дачных участках. Помните мигающую лампочку освещения? А здесь сварочные работы уже под вопросом.

Итак, покупая сварочный трансформатор, вы экономите в деньгах (это самый дешевый аппарат) но и самый прожорливый по мощности. Важно, чтобы этой мощности у вас хватило.

А что происходит, когда мощности не хватает? Обратимся к школьному курсу физики. Трансформатор преобразует мощность. Напряжение питания 220В, ток около 15-20А. Для поджига дуги, например, рутилового электрода нужно напряжение на выходе 48 Вольт. Преобразование напряжения происходит с коэффициентом 4,6. Т.е. трансформатор снижает напряжение в 4,6 раз. Если мощности не хватает, то напряжение в электросети «просаживается». Т.е. будет не 220, а 180, к примеру. Тогда во вторичной обмотке напряжение уже будет не 48, а 180/4,6=39 Вольт (коэффициент преобразования трансформатора всегда постоянен). А с таким напряжением зажечь дугу уже очень сложно, если вообще возможно.

Физика процессов на основе ММА сварки.

Почти все свариваемые материалы могут быть сварены электродами, например конструкционная сталь, котельная сталь, стальные трубы, чугун, нержавеющая сталь, высокопрочная сталь, и т.д. Сварка электродами проста и безопасна. Так как нет необходимости в газе, сварка может быть выполнена на открытом воздухе, даже на ветру.

Электрод представляет собой стальную проволоку в специальной обмазке. При горении дуги, обмазка сгорает и продукты горения образуют облако смога (газовую среду), которое препятствует контакту расплавленного металла и кислорода из воздуха.

Для возбуждения дуги необходимо коснуться сва­риваемого изделия торцом электрода и сейчас же от­вести электрод от изделия на 3–4 мм. Во время горения дуги под электродом образуется углуб­ление, в котором находится жидкая ванна металла — кратер.

При сварке на переменном токе безразлично, к ка­кому зажиму сварочного трансформатора присоедине­ны изделие и электрод. Сварку на постоянном токе выполняют при соединении «плюса» источника пита­ния с изделием (прямая полярность) или электродом (обратная полярность). Во время горения сварочной дуги при прямой полярности больше нагревается сва­риваемое изделие, при обратной полярности — элек­трод. При этом скорость плавления электродов из низ­коуглеродистой стали на 10–40% выше скорости их плавления при прямой полярности. Исходя из этого, выбирают прямую или обратную полярность в зави­симости от вида сварочных работ (прихватка или свар­ка), толщины свариваемых элементов (тонкие или тол­стые), электродов (углеродистая сталь, хромоникелевая) и др. При сварке тонких листовых деталей, а так­же некоторых специальных сталей, например корро­зионно-стойких и жаропрочных, применяют соедине­ние с обратной полярностью.

При сварке электрод перемещают в направлении его оси (для поддержания определенной длины дуги), вдоль и поперёк сварного шва. При слишком быстром дви­жении электрода шов получается узким, неровным и неплотным. Если движение электрода замедленно, воз­можны перегрев и пережог металла. Ширина широкого шва должна составлять 6–15 мм, а ниточного — на 2–3 мм больше диаметра электрода.

Род и полярность тока выбирают в зависимости от марки и толщины свариваемого металла.

Для на­чального определения диаметра стержня электрода и сва­рочного тока при сварке тонкой стали можно воспользоваться таблицей ниже. Окончательно же диаметр электрода и сварочный ток подбираются в процессе работы.

Толщина свариваемых деталей, мм

Выбираем сварочный инвертор: от технических характеристик до брендов

Легкие и удобные в работе, сварочные инверторы вытеснили с рынка трансформаторные сварочные аппараты. Ведущие производители сварочного оборудования выпускают десятки моделей с различными техническими характеристиками. Как правильно сделать выбор, какие параметры при этом нужно учесть и что предлагают поставщики? Об этом расскажем в нашем обзоре.

Сварочные инверторы появились еще в 70-х годах ХХ века. Основное отличие такого сварочного аппарата от трансформаторного — способ преобразования электрического тока, или инвертирование. В инверторе переменный ток от обычной потребительской сети поступает на выпрямитель и преобразуется в постоянный. После этого постоянный ток еще раз преобразуется в переменный высокой частоты от 20 до 50 кГц. Следующий этап — понижение переменного напряжения в инверторном блоке до 70–90 В с повышением силы тока до 100–200 А, необходимых для сварки. Высокочастотные трансформаторы имеют небольшие габариты, тогда как в обычных сварочных аппаратах вес трансформатора может быть очень значительным. Благодаря этому сварочные инверторы компактны, удобны в работе и пользуются все большей популярностью. Однако не все знают, по каким критериям выбрать надежный инвертор и не переплатить при этом.

Что учесть при выборе сварочного инвертора

Первый и главный фактор выбора инвертора — область его применения. Для чего приобретается сварочный аппарат? Будет ли это разовая сварка на даче или планируется ежедневная работа большого объема? Именно от ответа на эти вопросы зависит выбор класса сварочного агрегата:

1. Бытовой класс. Предназначен для сварочных работ небольшого объема. Режим работы инвертора кратковременный, прибору требуются длительные перерывы после 5–10 минут работы. Сварочный ток всего 120–200 А.
2. Профессиональный класс. Инверторы такого типа используются для сварки труб при ремонте коммуникаций, изготовлении каркасов и металлоконструкций. Режим работы без перерывов может быть продолжительным. Качество сварки высокое. Сварочный ток — 200–300 А.
3. Промышленный класс. Сварка производится на промышленных объектах, режим работы непрерывный в течение суток, с небольшими перерывами. Сварочный ток — 250–500 А.

В обзоре мы будем рассматривать только аппараты бытового и профессионального класса, поскольку промышленные инверторы стоят весьма дорого и рассчитаны на использование крупными, например кораблестроительными, предприятиями.

Как выбрать бытовой сварочный инвертор

При выборе бытового инвертора обращаем внимание на четыре основных параметра:

• Сварочный ток. Этот параметр производитель обычно указывает в паспорте или руководстве по эксплуатации. Сварочный ток — это показатель, при котором обеспечивается нормальная работа сварочного аппарата, без перегрузок и перегрева с учетом продолжительности нагрузки в повторно-кратковременном режиме. Рекомендуется выбирать аппарат с запасом по мощности тока 30–50% к показателю рабочего тока. Это нужно для того, чтобы не допустить перегрева и выхода инвертора из строя в случае постоянной работы при максимальных значениях. Обычно для бытовых моделей достаточно показателя 160–200 А.
• Для стабильной стационарной сети в 220 В, какими являются городские сети, характерны небольшие перепады в напряжении — до 15% в обе стороны. Бытовые и профессиональные инверторы, как правило, не чувствительны к этим колебаниям и сохраняют способность эффективно работать. В случае необходимости подключения сварочного аппарата к автономному генератору или стационарной сети со скачками напряжения от -30% до +20% нужно выбрать сварочный инвертор с защитой от перепадов напряжения.
• Следующий фактор, влияющий на выбор, — цена . Чтобы недорого купить хороший сварочный инвертор и при этом не ошибиться, следует помнить о том, что иногда в дешевых моделях паспортные характеристики могут не соответствовать фактическим. Проверить это перед покупкой довольно сложно, так как цифровой дисплей не всегда корректно отображает реальное значение.

• При выборе бренда лучше отдать предпочтение продукции крупных производителей . О ней можно найти подробную информацию и отзывы потребителей.

Выбираем профессиональную модель

При выборе профессионального инвертора нужно учесть еще несколько факторов, поскольку нагрузка на аппарат предполагается значительно большая, чем на бытовой.

• Толщина свариваемых материалов. От нее зависит мощность рабочего тока аппарата и толщина электродов (см. табл. 1).

Таблица 1. Зависимость технических характеристик от производимой нагрузки