Магнитный стол своими руками

Особенности использования магнитных плит для фрезерных станков

Если ваш труд зависит от работы на фрезерном станке, то увеличение количество изделий должно являться для вас приоритетом. Хорошим инструментом для увеличения продуктивности станет магнитная плита.

М агнитная плита для фрезерного станка позволит обрабатывать сразу более одной детали в отличие от стандартных кулачков. И обработка будет осуществляться с предельной точностью и эффективностью. Рассмотрим подробнее все особенности данного приспособления.

Что такое магнитная плита?

Магнитные плиты – это специальный тип оснащения фрезерных станков, который нужен для обработки металлических элементов, которое необходимо для фиксации металлических элементов на рабочей поверхности станка под действием электромагнитного притяжения.

До их появления для удержания заготовок активно использовались кулачки, которые обеспечивали максимальное удерживание в процессе работы. Но всё же магнитные плиты имеют ряд более выдающихся достоинств в сравнении с кулачками:

• появляется альтернатива обработки сразу нескольких заготовок;
• обеспечивается предельная точность воздействия, что связано с явлением нагревания металлической детали. Она расширяется, но не деформируется, как деталь в зажимах;
• обеспечивают высокую надёжность крепления;
• сохраняют основные эксплуатационные характеристики на изначальном уровне на весь период использования;
• не требуют ежегодного (или чаще) техосмотра и ремонтных мероприятий.

Но и недостатки также присутствуют у данных приспособлений:

• не используются в работах, для которых необходима большая сила резки;
• остаточный магнетизм заготовок, выполненных из стали, но с такой особенностью поможет справиться демагнитизатор.

Магнитные плиты чаще всего используются на шлифовальных, фрезерных и токарных станках для обработки металлосодержащих изделий.

Особенности конструкции

Основными конструктивными элементами магнитной плиты для фрезерного станка являются:

1. Корпус устройства – выплавляется из мягких видов стали. Его основание имеет специальные противоположно заряженные выступы.
2. Специальная крышка, которой накрывается рабочая поверхность. Крышка является одним полюсом, а оставшаяся часть поверхности – противоположным полюсом.
3. Катушки – предназначены для пропускания постоянного тока.
4. Магнитный блок – передвижной элемент, который двигается за счёт работы эксцентрикового волчка.

Технические характеристики

Технические условия производства магнитных плит регламентируются ГОСТ 16528-87. В нём описаны все характеристики плит с различным типом управления.

Основными параметрами, влияющими на работу магнитных плит, являются:

1. Габаритные размеры – минимальные начиная от 10х25 см и максимальные до 32х100 см. От данной величины зависят окончательные размеры обрабатываемой детали. Также от значительного размера плиты нагрузка на рабочий стол станка увеличивается.
2. Магнитное усилие – действует постоянно и внерабочем положении ему препятствуют блоки из материала немагнитного происхождения. Пределы действия данной величины – 50–120 Н/см².
3. Расстояние между магнитными полюсами или катушками. От него зависит максимально маленький размер доступный для изготовляемой детали.

Принцип работы магнитного стола

Принцип работы плиты довольно прост и понятен. На её рабочей поверхности образуется магнитное поле, которое фиксирует металлические заготовки. Благодаря этой функции появляется возможность выполнить обработку не только наружной части материалов, но и боковых областей.

При необходимости доступна единовременная обработка нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую плоскость можно установить дополнительный инструмент, который пригодится в работе.

Инструкция по эксплуатации

Магнитную плиту следует расконсервировать и изучить паспорт на оборудование.

1. Поместить её на столе станка.
2. Проверить правильность крепления и начать работу.
3. Заготовку из ферромагнитного материала необходимо разместить на рабочей поверхности в необходимом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надёжность крепления.
4. Начать обработку заготовки.
5. Металлическую стружку, образующуюся при работе, можно удалить щёткой после поворота рукоятки на 180 градусов. Затем очистив поверхность необходимо снова зафиксировать заготовку с помощью рукоятки.
6. По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку.

Советы экспертов и цена

Наиболее продаваемыми моделями магнитных плит являются:

1. МП 400х125 синусная 2С7208-0003. Её преимущество – надёжный зажим заготовок с использованием магнитных токов постоянных магнитов, что гарантирует постоянную силу зажима на всё время эксплуатации. Цена такого устройства от 50 тыс. руб.
2. МП 250х100 (7208-0001) – немного дешевле предыдущей модели, продаётся от 19 тыс. руб.
3. МП плоская Х91 300х680 (66120-6) – даёт возможность обработки деталей с минимальной толщиной – 8 мм/7 мм. Её стоимость – от 170 тыс. руб.

Она обеспечивает надёжную фиксацию обрабатываемой заготовки, что отражается на качестве выполнения работы. Радует и то свойство данного устройства, что технические параметры и возможности использования такой конструкции остаются прежними с течением времени. Данное качество и вызывает заинтересованность со стороны покупателей к электромагнитным плитам.

Электромагнитный стол своими руками

Магнитные плиты для шлифовальных станков

Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения.

Казалось бы, для чего использовать такую изощренную конструкцию, когда можно задействовать в качестве фиксатора традиционные кулачки, которые надежно зажимают заготовку и обеспечивают предельную жесткость в процессе обработки? В действительности же электромагнитная фиксация с помощью магнитных плит для шлифовальных станков имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим ниже.

Ключевой плюс – это возможность работы оборудования в многопоточном режиме. Мастер может одновременно зафиксировать несколько заготовок на одной установке, тем самым повысив производительность своего труда на порядок. Кроме того, магнитная плита для шлифовального станка способна обеспечить предельную точность обработки заготовки.

Это связано с тем, что в процессе шлифования металлическая деталь нагревается и, соответственно, расширяется. Зажатая в тиски заготовка в этом случае деформируется, в то время как установленная на электромагнитной плоскости – свободно расширяется на рабочей поверхности.

При этом стоит помнить, что плита не способна обеспечить столь же больших усилий, как фиксирующие кулачки. Кроме того, если произойдет аварийное прерывание подачи электропитания – случится срыв заготовки с рабочей поверхности. Вот почему сфера применения магнитных плит для шлифовальных станков исключает работы, подразумевающие большие силы резания.

Еще один минус подобных установок состоит в таком явлении как остаточный магнетизм, свойственный стальным заготовкам, которые обрабатывались подобным образом. К счастью, справиться с проблемой можно с помощью демагнитизатора, что в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на вышеописанный недостаток.

Конструкция и принцип работы

Корпус – важнейшая часть конструкции магнитной плиты для шлифовального станка – производится из мягкой стали. Его днище имеет специальные полюсные выступы. Рабочая поверхность плиты покрывается специальной крышкой, участки которой располагаются над полюсами и разделены особыми немагнитными прослойками. Постоянный ток пропускается через катушки.

В этом случае наружная поверхность стола выступает в качестве одного полюса, а оставшаяся часть поверхности являет собой противоположный полюс. Металлическая деталь, которая перекрывает немагнитную прослойку в любой точке плиты, замыкает магнитный поток и фиксируется на поверхности.

Сила притяжения – важный параметр, который стоит учитывать при работе с магнитной удерживающей поверхностью. Во многом он зависит от габаритов фиксируемой конструкции и материала, из которого она изготовлена.

Кроме того, на силу притяжения влияет количество деталей, закрепленных на установке, а также конструкция самой плиты. То, где мастер расположил обрабатываемую деталь, тоже оказывает влияние на данный параметр.

Сила притяжения измеряется в Н/см2. Оптимальная величина параметра составляет от 20 до 130 Н/см2.

Каждый мастер должен помнить о том, что магнитная плита для шлифовального станка в процессе работы нагревается. Частые смены температуры конструкции могут привести к образованию конденсата внутри.

Инженеры, занимающиеся проектированием таких агрегатов, тщательно продумывают систему защиты катушек от нежелательного воздействия жидкости.

Справиться с такого рода задачей позволяет битум, который в заводских условиях заливается во внутреннюю полость электромагнитного стола.

Магнитный блок – важная составная часть конструкции. Этот подвижный элемент перемещается с помощью работы эксцентрикового волчка. Магнитная плита функционирует только во включенном состоянии. Она порадует мастера своими эксплуатационными возможностями и обеспечит максимально ровное расположение изделия на рабочей поверхности, что моментально отразится на точности конечного результата.

Магнитная плита для шлифовального станка способна на надежную фиксацию обрабатываемой детали, что отражается на качестве выполнения поставленной задачи.

Интересно то, что технические параметры и эксплуатационные возможности такой конструкции не меняются с течением времени и увеличением срока эксплуатации оборудования.

Это, отчасти, провоцирует повышенный интерес к электромагнитным плитам со стороны потенциальных покупателей.

В качестве дополнительного плюса магнитной плиты стоит отметить то, что она не требует дополнительного обслуживания. При соблюдении основных правил эксплуатации она способна прослужит не одно десятилетие, не утратив свои функциональные возможности.

Если вы ищите пути повышения производительности труда за шлифовальным станком – самое время задуматься о приобретении электромагнитной установки. В отличие от стандартных кулачков такая конструкция позволит обрабатывать сразу несколько деталей с предельной точностью и эффективностью. Всё это подтверждается практикой десятков тысяч мастеров.

Магнитные столы. Координатные столы

1. Направляющие «ласточкин хвост».
2. Цена деления маховика 0,05 мм.
3. Миллиметровая шкала , 2 упора.
4. Желоба для слива СОЖ.

Электромагнитные плиты для шлифовальных станков

На плоскошлифовальных станках широко применяют электромагнитные плиты. Обрабатываемые стальные детали, расположенные на таких плитах, удерживаются во время обработки силами магнитного притяжения плиты. Электромагнитное закрепление имеет преимущества по сравнению с зажатием в кулачках. Включая ток, можно сразу закрепить много деталей, расположенных на поверхности плиты.

При электромагнитном закреплении может быть достигнута большая точность обработки, так как заготовка при нагреве в процессе обработки не сжата с боков и может свободно расширяться. При электромагнитном закреплении имеется возможность обрабатывать детали с торца и сбоку.

Однако электромагнитное закрепление не обеспечивает таких больших усилий, как при зажатии посредством кулачков. В случае аварийного перерыва в питании обмотки электромагнитной плиты происходит срыв детали с ее поверхности. Поэтому электромагнитные плиты не применяют при больших силах резания. Кроме того, стальные детали, обработанные на электромагнитных плитах, часто сохраняют остаточный магнетизм.

Электромагнитная плита (рис. 1) имеет корпус 1, изготовленный из мягкой стали, днище которого снабжено полюсными выступами 2. Сверху наложена крышка 3, у которой участки 4, расположенные над полюсами, отделены прослойками 5 из немагнитного материала (сплав свинца и сурьмы, оловянные сплавы, бронза и др.).

При пропускании постоянного тока через катушки 6 все участки наружной поверхности крышки (зеркала), окруженные немагнитными прослойками, являются одним полюсом (например, северным); вся же остальная поверхность плиты — другим полюсом (например, южным). Обрабатываемая деталь 7, перекрывающая в любом месте немагнитную прослойку, замыкает магнитный поток одного из полюсов 2 и поэтому притягивается к поверхности плиты.

Для закрепления небольших обрабатываемых деталей расстояние между полюсами 2 желательно делать как можно меньшим. Однако это осуществить трудно, так как между полюсами должны быть размещены витки двух катушек 6. Поэтому для закрепления мелких деталей применяют электромагнитные плиты с пазами, заполненными немагнитным материалом (рис. 2).

Эта плита имеет только одну катушку 2. Корпус 1 плиты накрыт толстой стальной крышкой 3 с близко расположенными немагнитными пазами 4. При размещении на поверхности плиты небольшой обрабатываемой детали 5 часть магнитного потока катушки замкнется через крышку 3 ниже пазов, а часть его, огибая немагнитный паз, перекрытый деталью 5, пройдет через деталь, обеспечивая ее притяжение. Так как через деталь проходит только часть магнитного потока, сила притяжения этих плит ниже, чем у плит, имеющих сквозные прослойки.

Кроме электромагнитных плит, предназначенных для возвратно-поступательного движения, широкое распространение получили вращающиеся электромагнитные плиты, обычно называемые электромагнитными столами.

Рис. 1. Электромагнитная плита

Рис. 2. Электромагнитная плита для мелких деталей

Рис. 3. Стол с неподвижными электромагнитами

Рис. 4. Включение электромагнитной плиты

В промышленности применяются также столы с неподвижными электромагнитами (рис. 3). Корпус 1 стола вращается над неподвижными электромагнитами 2, расположенными по окружности. Когда через обмотку 3 протекает постоянный ток, магнитный поток замыкается (как указано на рис. 3 штриховой линией), обеспечивая притяжение детали.

Электромагнитные столы этого типа помимо немагнитных пазов, расположенных по концентрическим окружностям, имеют сквозные радиальные немагнитные прослойки, разделяющие корпус стола и его рабочую поверхность на секторы, не имеющие магнитной связи один с другим. Если электромагниты 2 расположить не по всей окружности, то у такого стола образуется сектор, на котором детали не будут закреплены и могут быть легко сняты. Стол с неподвижными электромагнитами опирается на кольцевые направляющие, изготовленные из немагнитного материала (обычно бронзы). Это исключает возможность замыкания потока под электромагнитами.

Сила притяжения электромагнитной плиты в большой степени зависит от материала и размеров закрепляемой детали, от числа деталей на ее поверхности, от положения детали на плите и от конструкции плиты: Сила притяжения электромагнитных плит колеблется в пределах 20—130 Н/см2 (2—13 кгс/см2).

При работе электромагнитная плита нагревается, во время выключения — охлаждается. Это вызывает движение воздуха через все неплотности, в результате чего внутри плиты может конденсироваться влага. Поэтому при конструировании электромагнитных плит важно предусмотреть защиту катушек плиты от воздействия охлаждающей жидкости. Для этого внутреннюю полость плиты заливают битумом.

Для питания электромагнитных плит применяют постоянный ток напряжением 24, 48, 110 и 220 В. Наиболее часто применяют ток напряжением 110 В. Питание электромагнитных плит переменным током неприемлемо вследствие сильного размагничивающего и нагревающего действия вихревых токов.

Катушки отдельных полюсов электромагнитной плиты обычно соединяют последовательно. Реже применяют их переключение с последовательного на параллельное соединение, используя 110 В при параллельном соединении катушек и 220 В при последовательном. Мощность, потребляемая электромагнитными плитами, составляет 100—300 Вт. В качестве источника питания электромагнитных плит обычно применяют селеновые выпрямители. В комплект выпрямителя входят трансформатор, предохранитель и выключатель.

Схема включения электромагнитной плиты приведена на рис. 4. Если переключатель ПП находится в указанном на схеме положении, привод движения стола (и вращения круга, если это требуется) может быть пущен в ход лишь при включенной электромагнитной плите. В этом случае обмотка электромагнитной плиты ЭП получает питание от выпрямителя В, подключенного к сети через трансформатор Тр.

Последовательно с этой обмоткой включена катушка реле тока РТ, замыкающий контакт которого включен последовательно с катушкой контактора 1К. Если вследствие какой-либо аварии питание электромагнитной плиты прекратится, реле тока РТ своим контактом разорвет цепь катушки 1К, и двигатель вращения стола (часто и шлифовального круга) отключается. Поворот переключателя ПП дает возможность включать двигатель без плиты.

Возможность пробоя изоляции обмотки электромагнитной плиты при ее отключении в данном случае исключена. Цепь обмотки после отключения плиты остается замкнутой через плечи выпрямителя.

Вследствие наличия остаточного магнетизма стальные детали после их обработки часто бывает трудно снять с плиты. Для облегчения съема деталей через обмотку электромагнитной плиты после окончания обработки пропускают небольшой ток противоположного направления. Для подвода тока к плите при небольшой длине ее хода обычно применяют специальный гибкий провод в резиновой оболочке.

При поступательном движении плиты на более значительное расстояние применяют медные шины со скользящими по ним щеткам. У тяжелых станков используют троллейные провода. К электромагнитным столам ток подводят посредством контактных колец.

Помимо рассмотренных электромагнитных закрепляющих устройств применяют плиты с постоянными магнитами. Для таких плит не требуется источников питания, и поэтому не может быть внезапного срыва деталей с поверхности плиты при перебое в электроснабжении. Кроме того, плиты с постоянными магнитами более надежны в эксплуатации.

Рис. 5. Плита с постоянными магнитами

Рис. 6. Магнитное приспособление

Рис. 7. Демагнетизатор

Плита (рис. 5, а) имеет корпус 4, внутри которого расположен пакет из постоянных магнитов 2. Между магнитами помещены бруски мягкого железа 1, отделенные от магнитов прокладками 6 из немагнитного материала. Пакет стянут латунными болтами 8. Он опирается на основание 3 из мягкой стали, а сверху накрыт плитой 5 также из мягкой стали. Плита 5 имеет немагнитные прослойки, отделяющие части ее поверхности, находящиеся над полюсами. Корпус 4 плиты выполнен из силумина или немагнитного чугуна. Стальная заготовка 7, положенная на плиту 5, притягивается находящимися под ней полюсами. Магнитные потоки полюсов замыкаются, как показано штриховой линией на рис 5, а.

Для съема детали с электромагнитной плиты полюсный пакет сдвигают. В таком положении полюсов их магнитные потоки замыкаются, минуя деталь 7 (штриховая линия на рис. 5, б). При этом деталь может быть легко снята. Пакет перемещается вручную с помощью эксцентрика, не показанного на рисунке.

Внутреннюю полость плиты заполняют вязкой антикоррозионной смазкой, которая уменьшает усилие, необходимое для смещения блока с магнитами. В промышленности применяют стационарные, поворотные, синусные, разметочные, шабровочные и другие плиты с постоянными магнитами.

Магнитное приспособление для поперечного сверления валиков изображено на рис. 6. Если постоянный магнит 2 находится в положении, показанном на рис. 6, деталь закреплена и приспособление притянуто к стальному столу станка. При повороте магнита 2 на 90° магнитный поток замыкается через стальные части 1 и 3 корпуса приспособления, и притяжение детали и приспособления прекращается.

Рис. 8 Шлифовальный станок с электромагнитной плитой

Приспособления с постоянными магнитами употребляют также в качестве основания стойки индикатора, светильника, арматуры охлаждающей жидкости, правильного устройства и т. д. После разборки приспособления с постоянными магнитами требуют намагничивания на специальной установке.

Плиты с такими магнитами отличаются высокой силой притяжения. На фрезерных, строгальных и других станках применяют ферритные керамические постоянные магниты.

Для уничтожения остаточного магнетизма обработанных деталей употребляют специальные демагнетизаторы. Демагнетизатор, показанный на рис. 7, предназначен для размагничивания деталей массового производства (колец шарикоподшипников). Детали скользят по наклонному мостику 1 из немагнитного материала. При этом они проходят внутри катушки 2, питаемой переменным током, и, подвергаясь перемагничиванию переменным полем, теряют остаточный магнетизм. Интенсивность поля ослабевает по мере удаления движущейся детали от катушки 2. Эти аппараты устанавливают непосредственно на станках.

Классификация и технические характеристики магнитных плит

Одним из основных компонентов шлифовального станка является фиксирующий элемент, с помощью которого происходит крепление заготовки для дальнейшей обработки. Наряду с механическими узлами широкое распространение получила плита магнитная, которая отличается от аналогов не только надежностью, но и хорошими эксплуатационными свойствами.

Общие сведения о конструкции

Главным преимуществом магнитных плит является хороший показатель фиксации заготовки, а также их относительно небольшие размеры. Для комплектации станков применяются два типа: электромагнитные и магнитные. Они имеют существенные конструктивные различия.

Плита имеет достаточно простой принцип работы. На ее поверхности создается магнитное поле, которое удерживает металлосодержащие заготовки на поверхности стола. Это позволяет выполнить обработку не только внешней плоскости материалов, но и торцевых областей. В некоторых случаях возможно одновременное шлифование нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую поверхность можно установить дополнительное оборудование или вспомогательные устройства.

Конструктивные особенности магнитных плит различного типа:

• плита электромагнитная. Она состоит из корпуса, внутри которого расположены две группы электромагнитных катушек. Они разделены немагнитной прослойкой. При подаче электричества на установленную деталь, формируется электромагнитное поле, которое фиксирует заготовку. Недостатком подобной конструкции является отсутствие сцепления в случае отключения электроэнергии. Поэтому рекомендуется установить реле деактивации станка при возникновении подобной ситуации;
• магнитная плита. Конструктивно она напоминает электромагнитную модель. В ней также установлены две группы магнитов, отличающихся полярностью. На рабочей поверхности плиты установлены блоки из немагнитного материала. В нормальном положении они препятствуют возникновению магнитного поля. С помощью механического устройства происходит их смещение, в результате чего заготовка надежно фиксируется на столе.

Механическая плита магнитная имеет большую степень надежности, но для ее включения/выключения необходимо поворачивать рычаг. Это влияет на оперативность смены положений деталей, и как следствие — производительность. Поэтому чаще всего электромагнитные модели используются при массовом производстве, а механические — для более точной обработки.

Помимо горизонтально ориентированных плит для шлифования может использоваться устройство для поперечного сверления валиков. Магниты располагаются вдоль заготовки, что дает возможность обрабатывать цилиндрические детали сложной формы.

Технические параметры

Магнитные плиты редко входят в стандартную комплектацию заводского оборудования. Чаще всего их приобретают отдельно. Поэтому важно знать их основные технические характеристики, которые должны соответствовать параметрам конкретной модели станка.

Определяющим параметром являются габариты. Размер плиты может варьироваться от 10*25 см до 32*100 см. При этом при увеличении габаритов устройства возрастает его масса. Это напрямую влияет на максимальный вес обрабатываемой детали, так как плита устанавливается на стандартный рабочий стол.

Основные параметры, которыми должна обладать плита магнитная:

• размеры и масса. Учитываются не только ширина и длина, но и высота. Она может повлиять на максимально допустимый размер детали;
• удельная сила притяжения. Она должно быть равномерна по всей плоскости установки. Обычно этот параметр составляет от 50 до 120 Н/см²;
• расстояние между полюсами. Эта характеристика определяет минимальный размер обрабатываемой детали.

Во время работы плита магнитная может изменить геометрию заготовки. Поэтому процесс установки и последующего снятия детали должен быть максимально аккуратен. Также следует учитывать основной недостаток электромагнитных моделей — нагрев поверхности во время активации. Это не только является основной причиной выхода из строя устройства, но и сказывается на свойствах заготовки.

В видеоматериале показан пример работы магнитной плиты небольших размеров:

Магнитная дрель

Я так понял, что нижняя часть, благодаря нескольким мощным электромагнитам, работает как держатель просверливаемой детали.

НА просверливаемой детали. Если развернуть стол магнитной поверхностью вверх — тогда можно и саму деталь крепить.

в топ призывается doctorDIY

@moderator, тут ТС сам себя баянит

Спасибо за обращение. Теперь у нас есть не только долгоиграющая лопата, но и дрель.

. Для электромагнитной дрели. А это как? Чем она отличается от электрической?

Тоже не знал. Но если видос, хотя бы посмотреть, то все понятно становится.

Потом из любопытства погуглил:

Мобильный инструмент для совершения операций по сверлению, зенкованию, развёртыванию, фрезерованию. Способен нарезать резьбу. Основное отличие – плоское магнитное основание (подошва), посредством которого осуществляется фиксация на обрабатываемой металлической детали.

Уо как! Не знал о такой. Хоть и перевидал разного чуда.

Раскурочить целую микроволновку и неделю долбаться, чтобы сделать подставку? Серьезно?

И почему тег «моё»?

Почему у него ещё все пальцы есть на руках

Техника безопасности на высоте (сарказм). Магнитные сверлилки не новое слово в станкостроении, вещь удобная, но потратить столько времени и разобрать микроволновку? Хотя если есть халявная микроволновка и прочие материалы, плюс избыток свободного времени, то почему бы и нет.

А если надо сверлить дерево ?

То что всю эту пое**** надо придумывать опять ?

Самодельная гидропонная установка

Гидропоника своими руками. Шесть бутылок, один контейнер и десяток сантехнических труб. В качестве насоса использована помпа от садового фонтанчика.

Делаем ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ для МИКРО RC МОДЕЛЕЙ, МИКРОГИДРАВЛИКА

Подробная инструкция по изготовлению микро гидрораспределителей роторного типа, для управления гидроцилиндрами на микро радиоуправляемых моделях в 50 и 43 масштабах.

Первый нож

Привет, в этом посте я покажу и расскажу про первый из сделанных мною ножей.

Довольно долго зрела идея последовать примеру других простых человеков и изготовить что-нибудь эдакое.

Для старта очень важно было найти простые в обработке материалы.

Ковать железки занятие увлекательное, но у неопытного может оказаться недостаточно воли, засцал короче. Печку складывать, кувалдой махать, в другой раз, думал я.

На мое счастье был найден циркулярный диск. После, довольно быстро нарисовался шаблон.

Шаблон приложил к диску, обвел и начал выпиливать.

Не удалось идентифицировать диск, если вы разбираетесь подскажите пожалуйста. Диск явно каленый, что напильник, что пилы по металлу его не берут. Зубья треугольные, перпендикулярны к центру.

Дабы не запороть заводскую закалку, пилил короткими подходами и охлаждал водой.

(Если закаленный металл перегреть, он потеряет свои свойства твердости)

Продолжаю отпиливать все лишнее и дополнительно обтачиваю на наждаке.

Далее, чтобы нож мог резать, надо бы сделать спуски. Отмечаю их границы маркером и снова иду к наждаку.

Прокаченные дядьки используют специальные приспособы, с помощью которых, они могут выдержать нужный угол для спусков и режущей кромки ножа.

Думаю, вы уже догадались 🙂 У меня такой нет, все на глаз.

Выглядит не очень. Это не страшно. Полировка скроет недочеты.

Следующим шагом делаю рукоять.

Использую сосновый брусок. Первый шаблон был безвозвратно утерян. На утро сделал новый.

Немного поработать напильником.

Собираю больстер (переднюю часть рукояти).

Для него напилил два кусочка сантиметровой фанеры и три алюминиевые пластинки.

Сверлю отверстие для хвоста клинка и начинаю склейку. Клею на супер клей, да не очень надежно, но прошло уже больше полугода и нож не развалился. Как крепил хвост не помню 🙂

Вроде бы, посадочное место сразу удачное получилось — клинок крепко сидел и без вспомогательных средств.

Далее мое любимое — выточка рукояти на наждачной тарелке.

Опорная тарелка и наждачка разной зернистости, ммм. Без всякого усилия стачивается как деревяшка, так и алюминий.

Только маску обязательно надеть. Вся эта пыль до добра не доводит.

Промежуточный результат и покраска. Крашу морилкой цвета «Мокко».

Фанера выглядит офигенски!

Далее то, что нужно было сделать в начале.

Все та-же опорная тарелка, разные наждачки, да паста гои как финиш.

И получается вот такой вот красавец!

Деревяшку стругает, бумажку режет, волос бреет.

Есть видео, но оно скучноватое.

Спасибо что смотрели 🙂

Спасибо комментаторам из прошлого поста, повеселили, без вас я бы не стал делать новый.

Как сделать мультик из LEGO на телефоне?

Привет! Наконец-то дошли руки сделать краткий, но ёмкий гайд по приложению для съёмок stop motion анимации на телефоне. Называется оно – Stop Motion Studio (или просто Кукольная Мультипликация). Скачать его можно в App Store или Play Market. Есть платная и бесплатная версия. В бесплатной версии вполне достаточно функционала, водяных знаков нет, ограничений по длительности ролика тоже. Так что берём её.

Советую использовать гарнитуру в качестве пульта ДУ, очень удобно. Подсоединили, включили приложение и жмакаете на кнопку регулировки громкости, чтобы сфотографировать. Это спасает от дёргания телефона и лишних теней в сцене.

Пупс-процесс

Привет всем подписчикам и рукодельникам!

Уже несколько раз меня просили показать процесс лепки пупсов, но руки у меня никак не доходили. Сегодня я наконец-то исправлюсь и расскажу как делаются такие фигурки. Материалом будет очищенная волжская глина с добавлением шамота, поэтому цвет почти черный, а в качестве примера будет новый пупс-мороз. =)

Итак, начинается всё с заготовки:

Идея такой заготовки пришла по ходу изобретения самого формата пупсов. Пробовал другие, но шарм теряется.)

Теперь начинаем постепенно добавлять элементы, исходя из размера и последовательности дальнейшей проработки деталей.

— Лицо и детали туловища:

— Ноги и подставка для удобства дальнейшей работы:

— На всякий случай добавим дедушке средство для самообороны.)

— Очень важный момент — необходимо соединять между собой все полости, образовавшиеся внутри фигурки и делать газоотводные отверстия, т.к. при обжиге изолированная полость может взорвать всю работу.

— Крепим реквизит и всё — теперь наш пупс готов к сушке:

Так же строится работа и с другими статуэтками. В конце закреплю анимацию для лентяев.=)

Спасибо за внимание!)

Сделал глобусы из фанеры

Будучи предпринимателем, иногда попадаются мне в руки очень интересные и креативные заказы, где требуется не просто произвести товар по тех заданию заказчика, но и самим скреативить конструктив изделий.

Недавно поступил заказ оформление одной из аудиторий нашего вуза (Химтех).

Нужно было сделать глобус из фанеры, в котором светилось бы нечто похожее на лампы Эдиссона. итого 24 глобуса.

За работу мы взялись.

Скреативили каркас глобуса из 6 видов ламелей (фанера 4мм)

Все чертили в Компас и далее в объеме делали сборку.

Детали резали лазером, потом шлифовали огар

Детали до и после шлифовки.

Потом все склеили на ПВА, покрыли пропиткой Тиккурила.

Получились вот такие полусферы из фанеры. Диаметр 300мм

Скрепляли половинки на болтики 3мм.

В итоге вот такая красота получилась. Какая-то молекула. Химики же :))))

Заодно и буквы на стену им запилили.

Ну и сам видосик о процессе изготовления.

Если нужны чертежи — пишите — мы поделимся :)))))

К посту о разборке принтера- изготовление минидрели, бормашинки из двигателя принтера…

Моторчики, остатки труб, неисправные электроприборы и прочее не спешите выкидывать. Они могут пригодится для ваших самоделок. В данной самоделке я использовал двигатель от принтера Canon MP160, кусок трубы, колпачки от дезодоранта и трехкулачковый патрон купленный на Али.

Двигатель на 24вольта питается от любого источника питания до 24В(в том числе и из БП от того же принтера). Присутствие регулировки напряжения дает возможность изменения оборотов двигателя мини дрели.

Хорошо очищает ржавые детали.

Корпусом служит пластиковая труба, крышки из колпачков дезодоранта. В задней крышке установлен тумблер питания.

Почти бесплатный легкий, небольшой и очень удобный электроинструмент для начинающего самодельщика. Универсальность применения с большим выбором насадок. Вполне достаточная мощность. Единственная покупная деталь-трехкулачковый патрон с переходником под вал диаметром 3,17мм фиксируется на валу двигателя двумя винтами. Патрон зажимает инструмент до 3,5мм.

Самодельная БОРМАШИНКА она же МИНИ ДРЕЛЬ, ГРАВЕР, ШЛИФ МАШИНКА, для кого то ДРЕМЕЛЬ