Лазерная резка нержавеющей стали

Лазерная резка нержавейки

аккуратно, точно и в срок

• Используем новейшие волоконные лазеры.
• Режем в защитных газах — сохраняем легирующие компоненты нержавейки.
• Отправляем заказы по всей России.
• Контролируем отсутствие брака.
• Соблюдаем сроки.

Примеры деталей из нержавейки с лазерной резкой

Зеркальный нержавеющий корпус для экрана

Держатель для колб из нержавеющей стали

Маленький корпус из нержавейки

Нержавеющие кронштейны с радиусной гибкой

Нержавеющие трубы с фланцами

Пластинка из полированной нержавейки с лазерной резкой

Преимущества «Металл-Кейс» кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Мощные волоконные лазеры

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

География клиентов «Металл‑Кейс»

В эти регионы мы уже отправляли заказы. В другие — также можем.

Давайте обсудим конкретику

Оставьте свой контактный телефон — мы перезвоним и рассчитаем точные сроки и стоимость вашего заказа.

Лазерная резка нержавеющей стали — один из самых прогрессивных методов обработки этого металла. У лазерной резки есть свои неоспоримые преимущества, за которые многие производственники стабильно выбирают именно ее. Но есть и ограничения — благодаря этим ограничениям другие методы обработки нержавеющей стали тоже продолжают жить и здравствовать.

Для производственника важна понимать особенности разных методов, чтобы всегда выбирать для своей продукции оптимальный. Так будет меньше расходов, меньше головной боли и лучше качество. В этой статье мы разберемся в преимуществах и ограничениях лазерной резки и поймем, для каких деталей лучше заказывать ее, а для каких — не стоит.

Навигация по статье:

Как лазер режет нержавеющую сталь?

Для начала немного о самом процессе. Вдаваться в технические тонкости не будем — это не учебник для резчиков, а обзорная статья для заказчиков.

Как неосязаемый свет может разрезать твердый металл? Дело в нагреве. Сконцентрированный лазерный луч разогревает область, на которую направлен, до экстремальной температуры. Большая часть лазерных установок плавит металл. Некоторые — не просто плавят, а испаряют. Это огромная температура, как вы понимаете.

Но в принципе, для работы вполне достаточно, чтобы металл был просто расплавлен. Направленная в зону резки мощная струя газа выдувает образовавшийся расплав, оставляя ровный край. Плюс к тому — струя газа охлаждает разрез. Это важно. Благодаря этому детали, прошедшие лазерную резку, не имеют тепловых деформаций — вся плавящая энергия сосредоточена в нужном месте, а остальная часть детали нагревается слабо.

При этом для резки нержавейки недостаточно просто воздуха — по‑хорошему, нужен азот. Азот вытесняет из зоны реза кислород, который мог бы участвовать в тепловой реакции и портить металл.

Суть такова. Теперь давайте разберемся в видах задач, для которых НЕ стоит применять лазерную резку.

Читайте также:

Каковы ограничения у лазерного раскроя нержавеющей стали?

1. Максимальная толщина нержавейки для лазерной резки

Лазер справляется с резкой тонколистового металла эффективно и дешево.

• Конечно, не так дешево, как гильотинная рубка — но гильотинная рубка не позволяет делать тонкую работу и дает посредственные края деталей, требующие дополнительной обработки.
• Однако вполне сопоставимо с плазменной резкой — второй конкурирующей технологией.

С увеличением толщины металла стоимость лазерной резки увеличивается. Впрочем, как и стоимость любого другого вида раскроя. Вопрос здесь в динамике этого увеличения. При росте толщины листа наступает момент, когда на качественный рез нужно слишком много энергии — и это уже становится просто невыгодно.

• При толщине листа до 20 миллиметров использование лазера оправдано — энергии требуется не так много, лазер сравнительно дешев.
• От 20 до 40 миллиметров лазер использовать уже не рекомендуется. Плазменная резка будет выгоднее. Но плазма имеет меньшую точность, дает отклонения от формы от детали к детали — и к тому же сравнительно низкое качество кромок по сравнению с лазером. И если для конкретного заказа принципиальны точность и качество — выбор лазера при этом диапазоне толщин всё‑таки возможен.
• А вот при толщине выше 40 миллиметров даже высокое качество не оправдывает роста цены лазерного раскроя. Дешевле будет разрезать плазмой и механически обработать все края, качество которых вас не устраивает.

По факту большая часть заказов по лазерной резке нержавейки в приборостроении укладывается даже не в 20 миллиметров, а в 10 — и то с запасом. Однако в принципе это свойство лазера стоит иметь в виду.

2. Плоская резка VS объемная резка

Важный момент. По понятным причинам лазеру легко справиться с листовым металлом — режущая головка двигается над ним по двум осям X и Y, отклонения от вертикали возможны, но в основном не используются. Объемная лазерная резка — сложнее.

До недавнего времени она вообще была практически невозможна в промышленных масштабах — не было подходящих лазеров. Сейчас появились лазеры, построенные на волоконной технологии. Некоторые станки, основанные на ней, могут выполнять объемную резку, отсекая ненужное от металлической «болванки». Однако пока и этот метод является редкостью.

Так что сейчас лазерный раскрой активно используется только в производствах из листового металла. Потом эти плоские развертки могут складываться в корпуса на гибочных станках и свариваться — это не проблема. Однако таким образом можно изготовить всё‑таки не любую деталь. Так что сложные объемные детали, как и прежде, изготавливаются:

• либо методом литья,
• либо на фрезеровальных станках.

Да, конечно — литье долго запускается в производство, а фрезеровка дает лютый, бешеный расход металла. Можно ожидать, что станки объемной лазерной резки станут в будущем более распространенными и вытеснят фрезеровку. Но пока ситуация такова, и объемные детали — основное ограничение при лазерной резки нержавеющей стали.

Резка нержавейки

Одним из самых популярных способов обработки нержавеющего металлопроката является резка. Мы осуществляем данный процесс с помощью собственного профессионального оборудования.

Изделия из нержавеющей стали могут быть обработаны на отрезном станке торговой марки DeWALT, а также на полуавтоматическом ленточнопильном станке фирмы Stalex. Оба аппарата позволяют добиться ровного среза высокого качества при минимальных допусках.

Монтажная пила DEWALT D28715

Мы режем трубный и сортовой прокат на профессиональном отрезном станке торговой марки DeWALT. Мощный двигатель 2,2 кВт и диск диаметром 355 мм позволяют уверенно распиливать металлические изделия толщиной до 130 мм. Замена пильного диска производится без помощи специального инструмента, что заметно экономит время работы.

Ленточнопильный станок Stalex

Также мы осуществляем резку нержавеющего металлопроката на полуавтоматическом ленточнопильном станке фирмы Stalex. Данный вид обработки позволяет получить наиболее высокую точность резки, ровный, чистый срез без зазубрин и экономичный расход металла за счет малой ширины пропила – 1,5 мм.

Станок гильотинного типа

Обработка листового проката осуществляется специальным станком гильотинного типа. Раскрой нержавеющего металла производится на прямолинейные участки. К преимуществам нашей рубки относится отсутствие термического воздействия и простота технологического процесса. Современное оборудование склада в Москве позволяет гарантировать качественный результат обработки.

Мы изготавливаем полосы, пластины, заготовки из листового проката длиной до 3 м и толщиной до 3 мм. Рубка листов – 100-150 рублей за один руб.

Важная информация

Обращаем Ваше внимание, что металлосервисный центр находится в Московской области. Если необходимо обработать металлопрокат либо изготовить изделие, то мы оперативно сделаем это и отправим Вам.
Просьба учитывать информацию при заказе.

+7 (4922) 49-46-13 многоканальный

8 (800) 222-85-13 для регионов

Для быстрой отправки заказа следует заполнить указанную ниже форму и отправить ее нашим менеджерам. Если Вы указали свой почтовый адрес, то копия заказа придет к Вам на почту. Наши менеджеры свяжутся с Вами через минимально возможное время.

• Скачать шаблон договора на поставку нержавеющего металлопроката
• Правила отгрузки нержавейки на складе ИноксМаркет

В соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных», я свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие на осуществление ООО «ИноксМаркет» (далее – Поставщик), место нахождения: 600035, г. Владимир, ул. Куйбышева, д. 4, обработки указанных в настоящем обращении моих персональных данных (сбора, записи, систематизации, накопления, хранения, уточнения (обновления, изменения), извлечения, использования, передачи, обезличивания, блокирования и уничтожения) с использованием/без использования средств автоматизации в целях обработки настоящего электронного обращения и направления/ предоставления ответа.

Согласие предоставляется с момента оформления настоящего обращения и действительно в течение срока, предусмотренного действующим законодательством Российской Федерации.

Я уведомлен(-на), что согласие на обработку персональных данных может быть отозвано в соответствии с ч. 2 ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных». В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Поставщик вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в п. 2-11 ч. 1 ст. 6, ч. 2 ст. 10, ч. 2 ст. 11 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».

Согласен(-на) с тем, что Поставщик в целях уточнения информации, содержащейся в обращении, и информирования о ходе рассмотрения настоящего обращения может использовать сведения, содержащиеся в настоящем электронном обращении.

Поставщик доводит до Вашего сведения, что электронные обращения, направленные через сеть Интернет, передаются по незащищенным каналам связи. Поставщик не несет ответственности за сохранение конфиденциальности данных при их передаче через сеть Интернет.

Лазерная резка нержавеющей стали – эффективная и точная

Лазерная резка нержавеющей стали обеспечивает точный и быстрый раскрой металла любой толщины. Также разрезание нержавейки выполняется по плазменной технологии, на фрезерном оборудовании, может использоваться и специальный отрезной диск.

1 Лазерная резка – самая инновационная методика

Такая операция производится на высокотехнологичных установках, которые дают возможность получать изделия очень сложной конфигурации. Лазерная резка нержавеющей стали осуществляется в полностью автоматическом режиме без контакта луча и металла. Именно лазерный луч при описываемой технологии является режущим инструментом. Его направляет компьютер по заранее запрограммированному контуру. За счет этого нержавейка после раскроя не имеет облоя и заусенец, а также деформированных участков по линии разрезания.

Лазерная обработка листов различных марок нержавеющей стали имеет и ряд других достоинств:

• минимальная погрешность раскроя – не более 0,08 мм;
• возможность максимально точной подстройки и регулировки мощности лазерного луча;
• высокая скорость проведения операции;
• практически полное отсутствие отходов;
• мягкое воздействие на коррозионно-стойкий материал;
• допустима резка листов любой толщины;
• гарантия абсолютного соблюдения точности конфигурации и геометрических параметров разрезаемого материала.

Резка нержавейки на лазерных установках не изменяет физические характеристики стали. Процедура может применяться для любых нержавеющих сплавов, какую бы теплопроводность и плотность они не имели.

Сама технология лазерного раскроя листовой стали состоит из двух этапов. Сначала луч прожигает обрабатываемый материал, делая в нем отверстие заданного сечения. А затем режущая головка лазерной установки начинает двигаться в газовой струе (в кислородной либо в азотной) и разрезать стальной лист.

Использование технологического газа является обязательным. Его подают под определенным давлением. За счет этого газовый поток выдувает с линии раскроя и прилегающей к ней области остатки металла.

На сегодняшний день лазерная резка нержавейки признается наиболее инновационным и эффективным способом обработки металла. Она незаменима для ситуаций, когда требуется выполнить большие объемы сложных работ за короткое время.

2 Плазменный раскрой – достойный конкурент лазерному лучу

Разрезание нержавейки может производиться и по плазменной технологии. Ее суть заключается в том, что стальной лист плавится под действием тепловой энергии, создаваемой сжатой дугой плазмы. В состав последней обязательно включают ионизированный газ (смеси водорода с аргоном либо азотом или кислорода с воздухом), который хорошо проводит электричество.

Формирование плазменной дуги происходит при сжатии стандартной дуги в специальном аппарате – плазмотроне. Затем в нее добавляют уже упомянутый газ. Между наконечником плазменной установки (его называют формирующим) и электродом загорается дуга, часть которой преобразуется в скоростную струю. Она как раз и разрезает металл.

Плазменная резка нержавеющей стали характеризуется следующими достоинствами:

• быстрый раскрой листов малых и средних толщин;
• возможность получения любых по форме деталей;
• высокая безопасность проведения операции;
• экономичность (мало отходов металла);
• несущественный уровень загрязнения окружающей среды.

После плазменного раскроя нержавейка, как правило, не нуждается в добавочной обработке кромок, так как разрезы получаются высококачественными и по-настоящему точными.

Для создания плазмы чаще всего используются смеси кислорода с воздухом. Если требуется обеспечить максимально гладкую поверхность среза, рекомендуется применять водородно-азотные плазмообразующие составы. А смеси водорода с азотом или аргоном обычно используются в случаях, когда прошедшие обработку кромки нержавейки будут контактировать с агрессивными средами либо эксплуатироваться в высокотемпературной атмосфере.

3 Токарная и фрезерная обработка нержавейки – главные особенности

Фрезерование коррозионно-стойких сплавов осуществляется с учетом их особых физических свойств. Так как нержавейка имеет более высокую прочность по сравнению с обычными сталями, нужно подбирать специальный режущий инструмент для работы на фрезерном станке.

Фрезерование нержавеющих сплавов затруднено из-за далее указанных причин:

• малая теплопроводность нержавейки;
• явление самоупрочнения металла при его раскрое;
• образование наростов на фрезе (эффект налипания).

Чтобы фрезерование проходило качественно, необходимо:

• применять охлаждающие и смазочные составы с содержанием 8–10 % минерального масла;
• использовать инструмент с особым покрытием (тогда обработка нержавейки не будет сопровождаться появлением наростов);
• начинать фрезерование на малых скоростях станка.

Специалисты советуют выполнять фрезерование антикоррозионных сталей фрезами серий ЕТ или CoroMill. Этот инструмент сейчас является наиболее популярным на отечественном рынке.

В быту допускается использовать отрезной диск для раскроя нержавейки. Его устанавливают в угловые шлифмашинки. Естественно, отрезной диск должен учитывать все особенности нержавеющих сталей. Если взять обычный круг, результат раскроя будет неутешительным.

Профессионалы советуют выбирать отрезной диск следующих брендов – Dronco, Луга, Carborundum Electrit, Metabo. Эти круги положительно зарекомендовали себя при резке нержавейки. Меньшую долговечность и эффективность использования имеет отрезной диск под брендом Klingspor, а также инструмент фирмы Hilti.

В редких случаях производится токарная обработка нержавейки. Раскрой материала в этом случае выполняется при помощи резцов разных типов. Обычно применяются цельные твердосплавные, алмазные либо эльборовые инструменты. Только они могут гарантировать, что токарная обработка нержавейки будет действительно качественной.

Резка нержавеющей стали – труб, листов, кругов, прутков плит.

Наша компания предлагает не только приобретение проката нержавеющей стали в любом объеме, но и его обработку современными высокопроизводительными методами: лазерной, плазменной и гидроабразивной резкой, механической рубкой. Оборудование приспособлено для осуществления технологических операций над прокатом в широком диапазоне размеров и форм из стали самых различных систем легирования в любом состоянии поставки. Гарантируем точность резания и высокую производительность.

Резка нержавеющего проката

• любых марок;
• во всех состояниях поставки — после механической или термической обработки;
• любых размеров и типов.

Нержавеющих плит

Для полуфабрикатов большой толщины (от нескольких миллиметров до 300 и более) целесообразно применять плазменную резку или гидроабразивную. Эти методы позволяют получить ровный срез, не требующий дополнительной обработки, при минимальном количестве отходов и высокой производительности. При раскрое плит повышенной толщины осуществляется дополнительное охлаждение области реза или целой заготовки во избежание изменения свойств материала в зоне термического влияния.

Листовой нержавейки.

Листы и пластины отличаются от плит толщиной — не более 10 мм. Выбор технологии резания зависит от поставленной задачи. Так, для исполнения сложных контуров идеально подходят лазерная и плазменная резка, осуществляемые на программируемых станках. Раскрой большого количества листов по прямым линиям — задача для механической резки, и т.д. На выбор способа влияет также требуемое качество поверхности.

Резка нержавеющих кругов и прутков

Способ раскроя проката круглого сечения выбирается в зависимости от его диаметра. Особую важность имеет сохранение обработки поверхности в области реза. Наличие окрашивания, оцинковки рекомендуется после проведения операции резания. Заготовки малой толщины разделяют преимущественно механической рубкой.

Прутки нержавеющей стали обладают диаметром сечения до 80 мм. С задачей резания тонких прутков справляются преимущественно при помощи механической резки. Заготовки с нанесённым покрытием обрабатываются в соответствии с предписанием производителя.

Виды резки нержавеющего проката:

Лазерная резка.

• обеспечение точных размеров изделия без последующей доводки (погрешность не более 80-100 мкм);
• чистота поверхности — отсутствие брызг, нагара и других дефектов;
• высокая производительность;
• широкие возможности для изготовления фигурных изделий.

Плазменная резка.

• экономичность и доступность;
• диапазон обрабатываемых толщин до 200 мм и более;
• высокая производительность;
• превосходное качество изделий;
• возможность получения продукции сложной формы.

Гидроабразивная резка

Принцип метода следующий: струя воды со взвесью абразивных частиц под высоким давлением подаётся через узкое сопло инструмента. Температура в зоне резания не превышает 90 о С.

Преимущества гидроабразивной резки:

• высокое качество поверхности кромок (шероховатость Ra 1,6…6,3 мкм);
• допускается одновременное резание нескольких заготовок;
• возможна обработка сложной траектории;
• сохраняются напыления, покрытия;
• отсутствует оплавление металла, выгорание легирующих элементов и отдельных фаз;
• взрыво- и пожаробезопасность, экологичность.

Коррозионностойкая сталь идеально подходит для гидроабразивной резки.

Рубка нержавейки.

Надёжный и проверенный временем метод позволяет в считанные секунды разделить заготовки на составные части на гильотине или сформировать в ней отверстия заданных формы и размера, при наличии соответствующей оснастки.

Преимущества рубки металла:

• высокая производительность;
• низкая энергоемкость;
• отсутствие термического воздействия на структуру материала;
• пожарная безопасность, экологичность;
• экономичность.

Назначение рубки – резка прутков и листовых заготовок из нержавеющей стали по контуру в отсутствие высоких требований к точности обработки. Особую ценность метод имеет в серийном и массовом производстве.

Заказать резку нержавеющей стали во Владимире.

Оформить заявку и получить выполненный заказ во Владимире Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 600007, г. Владимир, ул. Гастелло, д. 8

Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

Лазерная резка нержавеющей стали

Среда резки: воздух, азот.

Достоинства лазерной обработки нержавеющей стали:

• высокая точность;
• отсутствие необходимости обработки кромки;
• широкий спектр выполняемых работ;
• высокий уровень безопасности;
• автоматизация основных операций лазерной резки;
• взвешенное соотношение цены и качества.

Стоимость услуг лазерной резки:

Окончательную стоимость услуги, можно узнать при обращении в компанию.

Лазерная резка декоративного экрана для печной трубы.

Важно: зеркальная нержавеющая сталь весьма капризна к неловким прикосновениям, остатки от пальцев оттереть ох как непросто.
Поэтому защитную плёнку следует снимать только после окончательной установки изделия.

• Действует система скидок.
• Имеем запас материала на складе.
• Партия от 1 шт.
• Изготовим оснастку для серийной резки небольших изделий.
• Возможно исполнение в день заказа +20%

Дополнительно:

• Услуги по обработке металла и других материалов — гибка, сварка, маркировка, гравировка.
• Техническое моделирование и сопровождение.
• Гальваническое покрытие НИКЕЛЕМ для небольших изделий из металла, алюминия, латуни. Методом химического никелирования.

Присылайте свои файлы для лазерной резки в формате .dxf или .cdr в масштабе 1:1 на адрес [email protected]

Дополнительный телефон для связи +7 (495) 221-1037 e-mail [email protected]

На складе имеется запас следующих марок нержавеющей стали:

AISI 430
Структура поверхности: Матовая, шлифованная, полированная (зеркальная)
Наличие на складе, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 : 3 mm
Под заказ, толщина: 4 : (только матовая)
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 170 руб/кг

Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур. Магнитная.

Области применения
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430, при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.

AISI 304
Структура поверхности: Матовая, шлифованная, полированная (зеркальная)
Наличие на складе, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 mm
Под заказ, толщина: 3 : 4 (только матовая)
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 265 руб/кг

Никельсодержащая, с низким процентом углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Не магнитная.

Области применения
Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.

AISI 316L
Структура поверхности: Матовая
Под заказ, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 : 3 mm
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 370 руб/кг

Улучшенная версия AISI 304 (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).C очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.

Области применения
Используется для химического оборудования, инструментов, информационных табличек, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.