Самодельные ножницы для резки тонколистового металла

Роликовые ножницы своими руками. Режу металл 5мм

Появилась необходимость разрезать листы металла вдоль по 3 и 6 метров. Порубить на гильотине стоит 100 рублей 3х метровый и 300 рублей 6 ти метровый лист . Ножницы собрал на приёмке металла за 10000 плюс сварка. Окупил все в первый день. Если кому интересно,то покажу все поближе в следующих постах

обязательно покажите! со всеми возможными техническими подробностями!

сам я запилил листогиб (на домкратной тяге) для железа 3мм, но только 60 см гнуть можно, мне для мангалов нужно было, работало, но станок переодически рвало, где-то ошибка закралась, вернее знаю где, но при исправлении пострадает компактность, вообщем люблю я такие самоделки)))

Как не странно станок заинтересовал людей. Есть еще множество идей и самоделок. Пожалуй заведу канал на ютубе для свой популярности ))))

я буду вашим учеником, работать за еду

Ты прям всю свою жизнь описал, учёба — карьера.

подписался на канал!

Я прорезал болгаркой канавку на листе 3мм примерно наполовину толщины и потом загибал на ручном листогибе.Как раз где-то 60 см в длину.

а я вот хотел избавиться от среза и сварки, но добиться ровного угла в 90 градусов

по сути электродвигатель через редуктор вращает нож. длина реза ограничена лишь длиной направляющих для каретки. интересен профиль ножей и профиль среза. жду пост!)

ты описал электрический консервный нож

по сути так и есть, только разные масштабы)

Молодец.А край раскроя покажешь?

Спасибо.Специально для меня снимал?

А вот сейчас обидно было!

мне тоже, но справедливо ведь)

А почему тега «Моё» нет?

думаю до 15 мм но нужна сталь крепкая и редуктор хороший с мошьным двигателем.

Полтора сантиметра? О_о

сталь любой толщины бывает. какую закажешь такую и прокатают. любой каприз главное плати

Мелкую полосу наченает в винт заворачивать ( Гильотина тоже делает так же) Нужно около 100мм что бы ровно получалось. А 15 мм это не для госта написано. это я про свойства металла для такой толшины. да и есть прокат и 14,и15,16

Работаю с листом толщиной 16 мм.

Преимущество газовой резки в том, что толщина стали теоретически не ограниченна. Я разрезал сталь 120 мм, но это на полноценном ЧПУ.

ждем пост, только сроки хотя бы приблизительные скажите

Как можно с Вами связаться по поводу ножниц?

обычными гидравлическими ножницами? )

Он или Халк или Чак.

Ждем следующего поста с подробным описанием! Очень интересно тоже как собрать. Мой тесть всю жизнь металлом занимается, тоже собрал сам несколько станков. Надеюсь пополнит и таким станком.

А я, дурак, болгарку купил 😀

А как без неё карандаш для разметки точить?

Вах, шайтан)) Отличная приспособа.

Нормальная такая «открывашка» получилась. Заинтригован, ждем пост с подробным описанием конструкции

@RomanVorchun, станок крутейший, спору нет.

Вопрос как к специалисту: я некоторое время назад в силу обстоятельств тоже интересовался раскроем металла.

Нашел, например, вот такое решение

В ролике дядька бодро кроит металл болгаркой с помощью самодельной системы направляющих.

Там же на канале есть вторая часть, где вместо абразивного диска установлен пильный диск по металлу и тоже все ровно.

Собственно вопрос: что вы об этом способе думайте?

Если ли у ножниц важные функциональные преимущества, по сравнению с болгаркой и направляющими? Ну кроме экономии на абразивных дисках.

скорость и болгарка быстро перегреться.

Разные края получаются, плюс ножницы автора явно во много раз быстрей работают ну и шум тоже, если весь день болгаркой работать, не очень приятно будет голове. Думаю что для длинных листов ножницы однозначно в приоритете, если не большие то и болгаркой пойдет.

и качество реза разное, болгарка перегревает кромку

@diadok, про края не понял, про скорость и шум согласен. Но шум легко компенсировать строительными наушниками за полштуки. Скорость — если нужно распустить не вагон листов, а десяток — думаю, можно скоростью пренебречь.

@gramazeca, в ролике с болгаркой качество реза вполне приличное, на мой вкус. Про перегрев я в курсе, но, насколько я понимаю, если листы не для строительства космических кораблей — то перегревом тоже можно пренебречь.

Суть моего вопроса не в том, что лучше и удобней. Понятно, например, что если ты хочешь чайку попить — то чайник будет лучше и удобней, чем кастрюля и кипятильник. Но за отсутствием чайника вполне сойдет и кастрюля с кипятильником и чай от этого хуже не станет, а неудобствами метода можно пренебречь.

Суть вопроса именно в том, что подвигло автора собирать ножницы — перфекционизм и наличие возможностей или же метод реза болгаркой по направляющим не подходит для задач автора функционально, ибо не обеспечивает важное что-то, что автор хотел достичь. По этому вопросу таки хотелось бы заслушать @RomanVorchun

Самодельный листогибочный станок для металла

Для мастера, работающего с металлом, важно пользоваться разными станками и приспособлениями специфического назначения. Одним из видов такого оборудования является листогиб для деформации металла тонкой прокатки. Приспособление помогает быстро и без финансовых затрат изготовить деталь нужной формы в соответствии с технологическим процессом.

Процесс изготовления

Предварительные расчеты технических характеристик и перечень задач помогут определить схему конструкции будущего прибора, принцип действия механизмов и способа управления рабочими узлами. Сделать листогибочный станок своими руками не представляет сложности, но требует от мастера навыков и знаний прикладной механики.

Существует множество моделей станков для сгибания металла. Среди разных типов приборов наиболее дешевой и простой конструкцией является устройство с гибочным узлом — траверсой. Машина может согнуть тонкий лист металла шириной до 0,5 м под углом 90 с помощью движения руки специалиста, при этом от мастера не потребуется прилагать значительных усилий.

При выполнении гибки металла основание заготовки зажимается струбцинами или тисками на станине прибора, а загиб материала осуществляется под воздействием тяжелой стальной траверсы. Собирая станок, следует предусмотреть возможность использования приставки, позволяющей снизить упругость заготовки и поддержать листовую жесть в нужном положении.

К оборудованию усложненной конструкции относятся листогибочные прессы, состоящие из матрицы и пуансона. Имея профессиональные чертежи кромкогиба, собрать станок можно в собственном гараже. Принцип работы оборудования заключается в следующих действиях:

1. материал разместить на матрице станины;
2. пуансон опустить сверху с небольшим ускорением;
3. придать заготовке нужную форму;
4. освободить заготовку из тисков.

При выборе модели листогиба следует учесть, что пресс обладает сложной модификацией, а станок небезопасен в эксплуатации.

Свойства станка проходного типа

Безопасным в использовании и простым в конструкции является домашний листогибочный станок с рабочими элементами в виде вальцев. Гибка тонкого металлта осуществляется при воздействии на заготовку трех стальных валов. К преимуществам оборудования проходного вида относится возможность производить детали с разным радиусом изгиба.

Инструмент может работать от механического и электрического привода, форма вальцев выбирается индивидуально. Механическое изделие комплектуется вальцами трех видов:

1. с гладкой поверхностью для работы с жестью при изготовлении секций труб большого диаметра;
2. профилированный, позволяющий гнуть элементы для кровельных работ (ендова, конек, водосток, отбортовки, сливы);
3. перфорированный, с помощью которого можно сделать сегментный рукав системы вентиляции.

Станок протяжного типа может дополнительно комплектоваться прижимом, опорой, траверсой и другими приспособлениями.

Пошаговое руководство

Планируя собрать в собственной мастерской оборудование для работы с жестянкой, необходимо также изготовить роликовые ножницы по металлу. Чертежи элементов может изготовить любой опытный мастер.

Важным условием разработки схемы сборки оборудования являются: масса и габариты станка, а также расчет приложения усилия. В простой классической конструкции не должно быть сварных соединений и деталей из нержавейки, не выдерживающих низкопеременную нагрузку.

Для домашнего листогиба оптимальным размером станины является фальцегибочный агрегат на максимальную ширину листа 1,0 м при толщине оцинкованной стали до 0,6 мм, алюминиевого проката — 0,7 мм, листа меди не более 1 мм. Станок, собранный в домашних условиях, без ремонта и профилактики способен выполнять 1200 рабочих циклов, формировать загибочный угол без последующей доводки в 120 .

Классическая конструкция устройства

В классическом исполнении ручной листогиб собирается из деталей и элементов, найти которые можно в специализированном магазине или на свалке металлолома. К основным требованиям к монтажу производительной машины относится подготовка следующих фрагментов:

1. деревянная подушка;
2. опорная балка из металлического швеллера;
3. щечка;
4. жестяной материал;
5. прижимная балка из уголков;
6. вращающаяся ось для траверсы;
7. траверса;
8. рукоятка.

Произведя несложные манипуляции, станок обычной конструкции несложно превратить в гидравлический листогиб с траверсой, изготовленной из швеллера.

Модернизация оборудования в несколько раз увеличит срок эксплуатации оборудования и позволит производить сгибание металла без риска прогиба или зазубривания средней части лезвия. Траверса из швеллера рассчитана на 1300 операций без рихтовки или замены главной детали.

Стабильная и безопасная работа станка зависит от прочности крепления рабочих узлов к столу. Струбцины и тиски не обладают достаточной надежностью из-за быстрой утомляемости металла. От крепежных элементов следует отказаться. Решить проблему поможет опорная балка с проушинами U-образной формы, выступающая за края стола. Для фиксации балки к столу используются фасонные гайки с лапками и болты М10.

Рычажные ножницы – с какой силой они режут?

Рычажные ножницы по металлу служат подручным инструментом при раскраивании огромных листов металла или нарезании проволоки. В чем же необычность таких ножниц для нас, и где мы можем их применить?

Назначение и устройство ножниц на рычажном механизме

Во время производственного процесса постоянно возникает необходимость в делении целых частей материалов на более мелкие фрагменты. Чтобы облегчить работу, существует масса приспособлений и инструментов. Многие из приборов, будучи изначально изобретенными для мануфактурных целей, прочно вошли в наш повседневный быт: электрический фен (уменьшенный вариант сушки для форм), ножницы, микроволновая печь.

Большинство промышленных инструментов так и остаются в рамках производственного процесса, не проникая в наши дома. К типично профессиональному виду приспособлений относятся и ножницы по металлу настольные рычажные. Это механический инструмент для разрезания металлических листов, жести, а также стальных прутков и проволоки из прочих видов металла. Также производят ручные ножницы по металлу (которые держат в руке при резке) и электрические. Рассмотрим подробно один из типов – ножницы на рычажном механизме.

Устройство рычажных ножниц довольно замысловатое. Как было упомянуто выше, этот механический инструмент и работает по принципу рычага. Процесс разрезания происходит с помощью двух ножей длиной около ста миллиметров. Один нож – неподвижен, он прикреплен к опоре, она называется станина и принимает на себя всё давление, возникающее при работе. В большинстве инструментов по станине перемещаются подвижные части, в данном инструменте принцип такой же. В неподвижной части имеется паз, по которому передвигается крейцкопф (или ползун). Это такая деталь, которая совершает движения туда-обратно, как шарнир.

Другое полотнище свободно двигается на кулисе, которая подаётся крейцкопфом. Эксцентриситет (число, показывающее отклонение конического сечения от окружности) ползуна составляет от 16 до 32 миллиметров, причем 32 миллиметра – это максимальный рабочий ход крейцкопфа. На конце подвижного полотнища имеется ручка длиной 500 миллиметров. Использование этой ручки позволяет умножить прикладываемое усилие во много раз (более чем в 20), что облегчает резку металлического листа. Это объясняется тем, что передаточное усилие увеличивает давление на ножи, поэтому такими ножницами резать намного легче.

Рычажные ножницы – характеристики и виды инструмента

Теперь обсудим общие технические характеристики! Габаритные размеры данного инструмента стандартно составляют 560х175х460 миллиметров (длина, ширина, высота). Вес, в среднем – 30 килограммов. Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной стали, марки У8-У10 или Р9, Р18. Максимальная толщина стального листа, который рекомендуется к обработке, составляет 5 миллиметров, а вот сечение стального профиля – 70х6 миллиметров (максимум). Выше, в описании, подчеркивалось, что ножницы на рычажном механизме годятся также и для резки прутков. Наибольший диаметр прутка из стали – 13 миллиметров, ширина – 300 миллиметров.

Этот вид инструмента может выполнять два вида резки металла: прямую и проходную, но оба вида – только по прямой линии. Резка с изгибами на этом инструменте невозможна. Прямая резка – это рассечение материала одним движением. А проходная – это отделение одной части от другой секционно, в несколько движений ножей, по принципу классических ножниц. По такому признаку, то есть согласно длине лезвий, инструменты тоже отличаются: с длинными лезвиями – для прямого реза, а с короткими – для проходного. Существует также и комбинированный тип ножниц – для прямой, проходной и контурной резки (вырезание контуров).

Таким образом, типов рычажных ножниц существует три: прямые, проходные, комбинированные.

Надо учитывать, что резка металла рычажными ножницами хороша либо для больших объемов материала, либо для разрезания с целью раскройки металла. Для более филигранных работ, с вырезанием фигурных контуров (мелких), ажурных краёв и прочего декорирования – лучше воспользоваться ручными ножницами по металлу. Работать ими, конечно, по сравнению с рычажным типом инструмента, тяжелее физически, затрачиваемые усилия намного выше, однако для фигурного выкраивания рычажные модели не подходят.

Далее рассмотрим типы ножниц по возможности перемещения. Выпускаются ножницы портативного и стационарного типа. В обоих случаях инструмент должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Это обязательное условие техники безопасности, и, кроме того, предотвращает искривление реза. Для закрепления переносной модели можно использовать струбцины – специальные зажимы, которыми прикручивают что-либо к верстаку либо скрепляют материалы между собой. Струбцина имеет винт, который, вращаясь, придвигает зажим к пластине, прочно затягивая материал между ними. В случае, когда рычажный инструмент планируется установить для постоянного пользования, нужно прикрепить ножки к рабочей поверхности стола болтами. Для болтов в лапках ножниц есть специальные отверстия, лучше использовать болты М10.

Рекомендации по работе с рычажными ножницами

В случаях, когда толщина обрабатываемого металла свыше 0,5 миллиметров, пользоваться ручными ножницами по металлу невозможно, необходимо прибегнуть к помощи более мощного инструмента – рычажных ножниц. Некоторые мастера называют их «силовыми» ножницами, и, как понятно из этого названия, они «сильнее» обычных. Работать нужно в специальных защитных перчатках, потому что можно порезать руки острыми краями листа.

Убедитесь, что ножницы крепко прикручены к рабочей поверхности. Металлический лист нужно расположить перпендикулярно ножам, держать полотно нужно ведущей рукой, у правшей – правой, у левшей, как известно – левой. О толщине полотна уже было сказано, однако, напомним, что максимальный размер стали листовой – 4 миллиметра, цветных металлов (латунь, алюминий) – до 6 миллиметров. Чтобы осуществить операцию успешно, следует установить лист под подвижный нож и плавно, без рывка, опустить рукоять вниз.

Работа по резке металла требует неукоснительного соблюдения техники безопасности, даже для опытных слесарей. Чаще всего, наблюдаются случаи порезов рук об острые края металлического листа, поэтому нужно одевать защитные перчатки (повторим для надежности это правило). Также распространены падения материала на ноги, что влечет за собой повреждения стоп и голеней. Особенно опасно падение листа ребром, а не плашмя, в этом случае возможно отсечение части конечности.

Инструмент должен быть правильно укреплен, то есть быть прочно прикручен к столу, а рабочий стол – не шататься. Необходимо поддерживать ножницы в чистоте и следить за их исправным состоянием. Работа на неисправном либо аварийном инструменте категорически запрещается по понятным причинам. В работе нужно соблюдать осторожность, сообщать о неисправностях и поломках инструмента, не пытаться их исправить самостоятельно. Нужно сообщить об инциденте слесарю по ремонту и наладке этого вида оборудования.

Работа на металлорежущем оборудовании опасна, с одной стороны, тем, что лезвия ножниц могут поранить руки рабочему, с другой стороны, работа с листовым металлом требует повышенного внимания и ответственности, так как заключает в себе дополнительную опасность порезов рук, ног и туловища. Одежда рабочего должна быть полуприлегающей и не иметь выпирающих и свисающих частей (длинных рукавов, косынок и прочего), чтобы исключить случаи зажимания частей одежды лезвиями инструмента.

Виды ножниц по металлу

Люди, которые работают с металлическими листами, знают, что ножницы по металлу очень ценятся. С их помощью можно разделять заготовки на части, вырезать отверстия, делать криволинейные надрезы. Новичкам, которые не работали этим инструментом, нужно знать какие виды ножниц бывают, как их правильно выбирать при покупке и можно ли изготовить приспособление самостоятельно.

Сферы применения

Ножницы для резки металла считаются дополнительным инструментом, который используется в разных отраслях промышленности. Их главное назначение — разрезание металлических листов. Второстепенные работы, выполняемые ими:

• криволинейные резы малого радиуса;
• разделение металлических заготовок;
• подрезка профилей при сборке каркаса под гипсокартон;
• фигурная резка;
• вырезание отверстий;
• подрезка металлочерепицы.

Приспособления используются в строительстве, машиностроении, металлургии, проведении бытовых работ.

Общая классификация

Из многообразия всех инструментов можно выделить отдельные виды ножниц по металлу. По качеству, функциональности, надёжности выделяются профессиональные и бытовые модели. По принципу действия выделяют такие группы инструментов:

• Ручные ножницы для резки металла — механические инструменты, используемые для проведения разных работ. Приводятся в действие усилиями со стороны человека.
• Гильотинные — настольные модели, одна часть которых закрепляется на рабочем столе, другая остаётся подвижной.
• Роликовые — основание, на котором закрепляются направляющие, специальный нож на подвижной каретке. С их помощью можно делать только прямые резы. Это большие конструкции, которые требуют дополнительного свободного места для установки, эксплуатации. Оборудуются креплениями для длинных заготовок. Второе название — дисковые ножницы.
• Гидравлические — приспособления, которые часто используются спасательными службами для освобождения людей. Во время их работы усилие равномерно распределяется по всей длине лезвия.
• Электрические — модели, которые приводятся в действие электродвигателем. Используются для разрезания металлических листов, вырезания отверстий. Бывают шлицевыми, пуансонами, врубными, листовыми, просечными.

Если говорить о конструкции, проводимых работах, можно выделить следующие группы инструментов:

• Прямые — классические приспособления для разрезания металлических заготовок.
• Фигурные (радиусные) — применяются для фигурной резки. Конструкция обладает специальными изгибами, которые позволяют делать неровные резы.
• Универсальные — используются для создания прямых, фигурных, криволинейных надрезов.

Нельзя забывать про существование инструментов со смещенным нижним лезвием. Они могут быть левосторонними и правосторонними. У первой разновидности ножниц ручки зеленого цвета, у второго вариант — красные. Принцип действия заключается в том, что нижнее лезвие при резке заходит на правую или левую сторону.

Что нужно учитывать при выборе ножниц по металлу?

Ножницы для резки листового металла бывают разной конструкции, размера, принципа действия. При их выборе нужно учитывать технические характеристики инструмента, ряд сторонних факторов:

• Расположение лезвий, наличие дополнительных изгибов. От этого будет зависеть форма реза.
• Возможности режущих кромок. Это параметр выбирается зависимо от того, с листами какой толщины придётся работать
• Комфорт при работе. Важно подержать приспособление руками, попробовать сделать режущие движения без заготовок, чтобы понять насколько удобен инструмент.
• Принцип действия. Зависимо от бюджета, можно приобрести ручной механизм, гидравлический, электрический.

Разбираясь в приведённых выше факторах можно без труда выбрать ножницы по металлу.

Производители инструментов

Можно выделить несколько компаний, которые занимают лидирующие места в рейтинге лучших производителей металлообрабатывающего оборудования на просторах страх СНГ. О них стоит поговорить отдельно:

• Kraftool — классические ручные приспособления для разрезания листового металла. Легко прорезают толщину в 1,5 мм. Имея практический опыт использования подобных инструментов, можно использовать их как для прямых, так и для фигурных резов.
• Зубр — ножницы, которые изготавливаются из инструментальной стали. Оптимальная толщина резания — 1 мм. Предназначены для бытового использования.
• Sparta — инструмент, которые многие презирают, однако попробовав меняют точку зрения. Считаются одними из лучших по соотношению цена/качество. С лёгкостью прорезают металлические листы толщиной в 1 мм.

Приспособления используются при строительных, бытовых, производственных работах.

Как самостоятельно изготовить инструмент?

Некоторые мастера, которые занимаются металлообработкой, раскроем листов в гаражах, частных мастерских, изготавливают самодельные ножницы. Это касается роликовых конструкций. Чтобы изготовить такой инструмент нужно сделать рабочий стол, закрепить на нём направляющие, сделать ролик с прижимной ручкой. Диск изготавливается из заточенного подшипника. С помощью ручки он вдавливается в металлический лист. После этого мастер удерживает ручку, тянет на себя режущий диск по направляющим.

Большинство жестянщиков не рекомендуют изготавливать самодельные приспособлений. Это связано с малым уровнем безопасности, надёжности, эффективности оборудования, изготовленного своими руками.

Правила резания

При резке металла ножницами нужно учитывать некоторые особенности, выполнять ряд правил и помнить про безопасность:

• Отрезать металл малой толщины можно без дополнительных приспособлений. Для этого нужно поместить лист на верстак, один край удерживать рукой, другой отрезать по намеченной линии.
• При разрезании металла большой толщины нужно закрепить одну ручку в тисках, чтобы был упор. Сила нажатия увеличивается, следовательно, можно разрезать более толстые листы.
• Прямыми ножницами можно вырезать отверстия по центру листа. Для этого нужно сделать отверстие в центре окружности или на её краю.

Работая с металлической проволокой необходимо надевать защитные перчатки. Чтобы защитить глаза, необходимо использовать очки, маску. Отрезаемые куски проволоки направлять в сторону верстака. Проверять заточку режущих кромок перед работой. Передавать приспособление другим людям только острыми концами в свою сторону.

Ножницы по металлу необходимы при строительных, бытовых, производственных работах. Они помогают выполнять ряд операций с металлическими листами, когда невозможно использовать болгарку или ножовку по металлу. При выборе инструмента нужно обратить внимание на технические характеристики изделия, а работая с ним учитывать правила.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

§ 25. Резание заготовок из тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов

Заготовка размечена. Теперь её можно разрезать, вырезать.

Для резания тонколистового металла в учебных мастерских применяют слесарные ножницы (рис. 112) или ножницы по металлу (см. рис. 96, д). Ножницы должны быть заточены и отрегулированы, чтобы они резали, а не сминали металл.

Рис. 112. Слесарные ножницы: 1 — ручки; 2 — лезвия; 3 — винт

Резать заготовку из жести толщиной 0,2. 0,3 мм (материал консервных банок) можно на слесарном верстаке, удерживая её левой рукой (рис. 113). Во время резания лист немного приподнимают над столом и постоянно прижимают к лезвиям ножниц. При этом лезвия нельзя сводить до конца.

Рис. 113. Резание заготовки из жести на столе верстака

При резании по прямой линии лезвие инструмента направляют точно по линии разметки. Если из металлической пластины нужно получить круг (рис. 114, а), то режут по внешнему контуру, отступив от линии разметки примерно 1 мм. Полученный припуск затем убирают при зачистке.

Рис. 114. Вырезание круга (а) и отверстия (б): 1 — слесарные ножницы; 2 — заготовка; 3 — технологическое отверстие

Если в заготовке необходимо выполнить круглое отверстие (рис. 114, б), то предварительно просверливают внутри размеченного круга небольшое (технологическое) отверстие для ножниц. Затем режут ножницами, отступив от линии разметки внутрь круга 1 мм.

Удобнее и легче резать заготовку, если одну ручку ножниц закрепить в тисках (рис. 115).

Рис. 115. Резание тонколистового металла с закреплением ножниц в тисках Проволоку из мягкой стали, алюминия и меди диаметром до 3 мм отрезают кусачками (рис. 116) или плоскогубцами с помощью бокового паза (рис. 117).

Рис. 116. Резание проволоки кусачками

Если нужно отрезать небольшой кусок проволоки, то отрезаемую часть направляют в сторону защитной сетки верстака.

Рис. 117. Резание проволоки с помощью бокового паза плоскогубцев: 1 — плоскогубцы; 2 — проволока; 3 — боковые пазы

Когда заготовка из,жести или проволоки уже отрезана, её правят и зачищают острые кромки, получившиеся после разрезания.

На промышленных предприятиях листовой металл и прутки большого диаметра разрезают с помощью механических ножниц. На рисунке 118 показаны гильотинные ножницы, которыми можно резать листовой металл толщиной от 0,3 до 40 мм и шириной 3 м. Заготовку 2 продвигают по столу 5 до упора, выдерживая необходимый размер I отрезаемой части заготовки. Прижимом 4 прижимают заготовку к столу, после чего с помощью специального механизма опускают вниз подвижный нож 1 и отрезают заготовку.

Рис. 118. Принцип действия гильотинных ножниц: 1 — подвижный нож; 2 — заготовка; 3 — неподвижный нож; 4 — прижим; 5 — стол

Пластмассу, например полиэтилен, толщиной до 1,2. 1,3 мм можно резать обычными ножницами, большей толщины — лобзиком или ножовкой по металлу. Органическое стекло и гетинакс, как более хрупкие материалы, — также лобзиком и ножовкой. Пенопласт хорошо режется обыкновенным ножом.

Правила безопасной работы

1. На руку, удерживающую заготовку при резании, обязательно надевать рукавицу; не держать эту руку близко к месту резания.
2. Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.
3. При отрезании проволоки не подносить её близко к лицу.
4. При резании жести надёжно закреплять в тисках ручку слесарных ножниц.
5. Передавать слесарные ножницы и кусачки следует только ручками от себя.

Знакомимся с профессиями

Резчик — специалист по резанию заготовок из металла, работающий в заготовительном производстве предприятия. Он хорошо разбирается в свойствах различных металлов и сплавов, знает устройство механических ножниц различных типов, умеет их обслуживать и на лаживать. Может качественно нарезать заготовки по разметке или посредством настройки оборудования на нужный размер в соответствии с чертежом.