Технология изготовления штампов и прессформ

Процесс изготовления технологической оснастки (пресс-форм, штампов) на инструментальном производстве

Изготовление оснастки – это сложный и многоаспектный процесс, который начинается с оформления потенциальным заказчиком запроса на изготовление необходимой ему технологической оснастки. Чем точнее предоставленная информация (чертеж, техническое задание, математическая модель), тем быстрее наши специалисты смогут сформировать коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков изготовления, а также особенностей (если они есть), влияющих на исполнение заказа. В некоторых случаях возможно предоставление вариантов исполнения оснастки (операции в штампе, гнездность в пресс-форме, материал рабочих частей, материал изделий и т.п.).

Специалисты технического отдела по техническому заданию (ТЗ) заказчика проектируют пресс-формы и штампы с применением моделирующих CAD-программ. На основании 3D-модели изделия и оснастки осуществляется выпуск чертежей и спецификаций. Параллельно технологи цеха холодной штамповки и пластмассового литья отрабатывают изделие на технологичность и дают конструктору рекомендации по разработке оснастки.

После согласования конструкторской документации проект передается технологам для проработки технологии изготовления оснастки, они прописывают маршрут операций, материальные карты на заготовки, необходимость электродов, прожига и т.п.

Если заказчика устраивают предложенные условия, заключается договор на проектирование и изготовление оснастки (либо изготовление по конструкторской документации заказчика). После оформления контракта и получения предоплаты конструкторы приступают к созданию проекта, который подлежит обязательному согласованию с заказчиком, при необходимости, вносятся изменения и корректировки, деталь отрабатывается и доводится до литейной.

В ходе технологической проработки КД оснастки определяется технологический процесс изготовления оснастки, а также технологические программы станочной обработки, и проектируется инструмент второго порядка (специнструменты, приспособления, электроды). Затем конструкторско-технологическая документация (КТД) передаётся в инструментальный цех.

Следующий этап – полный цикл изготовления технологической оснастки (пресс-формы, штампы) в инструментальном цехе завода. Цех состоит из нескольких производственных участков.

Изготовление пресс-форм и штампов осуществляется в собственных производственных участках, которые обеспечены токарным, сверлильным, шлифовальным и фрезерным, электроэрозионным, координатно-шлифовальным оборудованием отечественного и импортного производства.

Участки производства по видам работ

• Участок механической обработки деталей пресс-форм и штампов. Работы с применением токарных, сверлильных, фрезерных и других станков.
• Участок координатной расточки. Работы по расточке формообразующих элементов и несущих плит.
• Участок фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и координатной шлифовки. Обработка элементов электродов формообразующих элементов пресс-форм и штампов осуществляется по обрабатывающим программам, шлифовка отверстий — по заданным координатам.
• Участок электроэрозионных станков. Вырезка «проволокой» и обработка формообразующих деталей пресс-форм и штампов прожигом медными и графитовым электродами.
• Участок профильной и оптико-шлифовки. Шлифовка профилей формообразующих деталей и электродов.
• Участок сборки пресс-форм и штампов. Различные операции, связанные с доводкой и окончательной сборкой пресс-форм и штампов.

Кроме перечисленных операций, на предприятии есть необходимое оборудование для тиснения формообразующих поверхностей элементов технологической оснастки, а также маркировка лазером.

Формообразующие элементы оснастки изготавливаются как из отечественных (40Х13, 4Х5МФС, 9ХС, У8А, У10А, ХВГ, Х12 и др.), так и из импортных сталей (Бёлер, Шмольц-Бикенбах).

В цехе также работают вспомогательные службы – ремонт, обслуживание оборудования, заточка инструмента.

После изготовления осуществляется испытание оснастки с участием технолога, ведущего проект, составляются карты замеров, осуществляется проверка соответствия полученного готового изделия согласованным чертежам. Если выявляются небольшие отклонения, оснастка дорабатывается до получения конечного изделия. На испытания приглашаются представители заказчика, а в случае, если командировка невозможна, полученные изделия вместе с картами замеров направляются заказчику на согласование, возможна также отправка фото- и видеоотчета (по согласованию с заказчиком). После утверждения полученных образцов осуществляется приемка оснастки (пресс-формы, штампа), подписываются документы, подтверждающие соответствие изготовленной оснастки чертежам и техническому заданию. После этого оснастка упаковывается и погружается на транспорт заказчика (либо отправляется компанией-перевозчиком).

Изготовление и производство штампов и пресс форм

Процесс производства пресс-форм — дорогостоящее и трудоемкое занятие, которое включает проектирование и само изготовление пресс-форм.

В процессе изготовления пресс-форм применяется инструментальная сталь в зависимости от того из какого материала изготавливается заготовка и от требований, предъявляемых к конструкции. Кроме того может использоваться немецкая сталь, дающая возможность производить формы для литья с высокой стойкостью и по низкой цене.

Процесс производства включает несколько этапов и в зависимости от сложности занимается от 2 до 12 недель.

Этапы производства:

1) Анализ технического задания

Заказчик передает техническое задание на пресс-форму. Техническое задание должно содержать: необходимые условия для эксплуатации, материал, объем литья изделий и другие требования. Учитвая эти требования наши инженеры рассчитаеют оптимальные параметры формы.

2) Чертеж изделия

Заказчику необходимо предоставить чертеж изделия либо образец, который нужно отлить, Заказчик предоставляет чертеж изделия либо образец отливки, для которого нужно изготовить пресс-форму.

3) Создание 3D-модели и конструкторской документации

Во время этого этапа проектируется 3D-моделя изделия, наглядно показывающая внешний вид необходимого изделия, которое будет получено на выходе. Также наша компания разрабатывает для вас конструкторскую документацию.

4) Тестирование образца и пресс-формы

Заказчик получает образец изделий, полученного с помощью требуемой пресс-формы. Вы выдаете свои замечания и если это необходимо мы дорабатываем форму.

5) Изготовление нужного количества пресс-форм

Мы изготавливаем требуемое количество пресс-форм, которое указано в техническом задании.

Наши преимущества:

Собственное производство

В распоряжении собственное оборудование и штат из 5 инженеров

Высокая скорость выполнения заказов

Мы осуществляем полный технологический цикл включая создание мастер модели и отливок внутри своей компании.

Разумные цены

Мы не отдаем работу подрядчикам, а выполняем ее сами. За счет этого мы предлагаем конкурентные цены

Достойное качество продукции

Все наши инженеры прошли обучение и сертифицированы. Это гарантирует отсутствие брака в вашей продукции

Для определения стоимости и сроков производства пресс-форм направьте ваш запрос через форму или на почту:

В запрос нужно включить следующую информацию:

1. Фотография объекта

2. Размеры объекта (длина, ширина, высота в мм)

3. Любую необходимую дополнительную инфомарцию

Производство штампов и пресс-форм

Нас окружает множество изделий из пластика и полимеров. Они различаются формой, размером, дизайном. Насколько бы простыми на вид не казались такие изделия, процесс их изготовления требует затрат времени, средств и труда обслуживающего персонала. Существенно упростить и удешевить эти работы позволит использование специальных конструкций для литья пластмасс.

Производство штампов и пресс-форм можно заказать в компании Top 3D Shop. Мы изготавливаем их под конкретные запросы клиентов, гарантируем качество и долгий срок службы.

Роль технологического процесса

Изготовление пресс-форм и штампов имеет важное значение. С их помощью удается задать геометрические параметры любых изделий, в том числе крупногабаритных. Это своеобразные емкости, в которые заливают сырье. Затем оно застывает, охлаждается и приобретает желаемую конфигурацию.

Процесс изготовления пресс-форм и штампов проходит в несколько этапов. Для начала необходимо согласовать с заказчиком все параметры готового изделия, цель производства, способы эксплуатации. Вслед за этим визаулизируется вид будущей детали. Макет прорабатывают до мельчайших элементов, используя специальное программное обеспечение. Далее по 3D-модели создают образец. В ходе детальных испытаний и контрольных проверок принимается решение о корректировке или сдаче в работу готовой формы.

Разновидности форм

Обработка металлов или пластмасс завершается их заливкой в специальные формы. Они представляют собой набор из рабочих плит, канала, по которому поступает жидкое сырье, формовок и механизмов выталкивания готового изделия.

В числе наиболее распространенных — двухплитные формы, состоящие из пунсона и матрицы. Они просты, но ограничены в функциональности ввиду того, что у формы всего одна плоскость разъема. Для производства сложных деталей вместо них следует использовать трехплитные установки. И те, и другие для вас изготовят в компании Top 3D Shop.

Производство штампов и пресс-форм

Литье под давлением осуществляется при помощи пресс-форм. Получают массовое производство полиэтиленовых, пластмассовых, металлических, алюминиевых, резиновых и других изделий. Чаще всего применяют штампы, работающие под давлением металлов, а также системы, функционирующие по методу литья по выплавляемым деталям и прессования полимерных материалов. Изготовление прессовального оборудования определяет регламент номенклатуры выпускаемых деталей и продуктивность процесса литья.

Технологический процесс данного вида требует применения высокотехнологичных производственных линий, квалифицированного персонала и инженерной службы.

Основная классификация и конструктивные особенности пресс-форм

Пресс-форма состоит из двух основных частей — пуансона и матрицы. Каналы для подвода материала к полости формы образуют литниковую систему. Она может быть холодно — или горячеканальной. Блок выталкивания используется для съема готовой детали. Все остальные комплектующие (хвостовик, вставки, фиксаторы, центрирующие элементы, толкатели и другие) между собой подгоняются с максимальной точностью. Обоймы, вставные матрицы, загрузочные камеры — ответственные узла, к их изготовлению предъявляются самые жесткие требования. Подобные детали изготавливаются на профессиональном оборудовании и только квалифицированными мастерами-инструментальщиками. Пресс-форма — сложная структура, которая имеет специализированную систему центрирования, благодаря чему удается получать детали высокого качества с точными размерами.

При изготовление штампов и пресс-форм используются:

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Токарные работы

Слесарные работы

Процесс изготовления деталей выглядит следующим образом:

• пресс-форма устанавливается на термический автомат, который расплавляет пластмассовое сырье;
• далее выполняется впрыск расплавленной массы под давлением на пресс, масса принимает форму того изделия, которое заложено в форме;
• через определенное время состав остывает и затвердевает;
• на последнем этапе форма раскрывается и извлекается готовое изделие.

Для поддержания нормального температурного баланса используют охлаждающие жидкости. Это также позволяет продлить срок службы штамповального оборудования.

Пресс-форма при работе контактирует с расплавами, а также подвергается воздействию высокими давлениями, поэтому штамп изготавливают только из высококачественных сталей.

Для изготовления формовых деталей штамп изготавливается по унифицированной конструкции, под которую проектируется конкретное изделие, поэтому форма всегда имеет строго заданные размеры и вес.

При изготовлении штамповального оборудования в него закладывается определенный ресурс — до 1 млн. производственных циклов.

Процесс производства штамповального оборудования

Производство пресс-форм начинается с создания качественно эскиза. Чертеж должен содержать четкие размеры штампа, внизу прилагается спецификация, куда заносятся основные данные, систематизирующие номенклатуру изделия. Еще на стадии подготовки производства математической модели выполняется сертификационная проверка. Выпуск комплектующих пресс-формы включает несколько видов работ: металло и термообработку.

Качество готовой пресс-формы определяет аккуратность и оригинальность получаемых изделий. Оборудование для выдавливания металлических деталей изготавливается только из высококачественной инструментальной стали. Для холодного штампования применяют прессы, изготовленные из стали повышенной прокаливаемости. Процесс прессования осуществляется всегда в условиях агрессивной среды — под высоким давлением и температурой, при тепловых и силовых нагрузках. Прессуемее компоненты также оказывают определенное химическое воздействие на форму. Штамп изнашивается, теряя свою твердость. Для повышения эксплуатационных показателей применяют износостойкие стали.

Современная прессовальная оснастка отличается сложным конструкционным содержанием. Для обработки некоторых труднодоступных полостей матриц для литья применяют 4-х и 5-ти осевые обрабатывающие центры. В пересечении горизонтальных и вертикальных полостей должны быть образованы поверхности с очень точными размерами. Достичь высокого качества позволяет применение импортного оборудования, точного измерительного инструмента и мастерство квалифицированного персонала.

Услуги и предложения по изготовлению штампов и пресс-форм

Компания Промэкс предлагает услуги по изготовлению оснастки для прессовального и штамповального оборудования любой сложности. Наше предприятие — это компетентный центр. Мы готовы выполнить весь комплекс работ по проектированию, изготовлению и ремонту прессовального оборудования и штамповой оснастки. Для выпуска пресс-форм применяются высокотехнологичные немецкие центры. Все рабочие имеют опыт работы более 20 лет.

В нашем инженерном центре квалифицированные мастера готовы выполнить проектный комплекс работ, произвести программное моделирование и управление для станков. Выпускаем оснастку массой до 50 тонн. Для подгонки и отладки штамповального оборудования на нашем заводе работает более 10 прессов с максимальными габаритными размерами стола и усилием пресса — до 1500 тс. В своем арсенале используем специализированные станки и координатные и измерительные машины. Для получения отливок работает кузнечно-литейный цех, где выпускаются паковки массой до 1500 кг.

Наше предприятие ориентировано на системную работу на постоянной основе. Мы выпускаем наладочные партии и производим замеры их геометрических параметров, чтобы подтвердить высокое качество продукции. Это подкреплено сертификатом ISO 9001:2008.

Пресс-формы. Штампы

Проектирование, изготовление пресс формы

Разработка и высокоточное изготовление пресс-форм с использованием стандартизованных нормалей

Ремонт, модификация пресс-форм

Выполняем качественный ремонт на современном высокоточном оборудовании с использованием нормалей

Поставка комплектующих к пресс-формам

Стандартные комплектующие и нормализованные элементы немецкой компании HASCO и китайских фирм

Литейное производство изделий

Серийное и мелкосерийное литье изделий из пластмассы (пластика) под давлением на термопластавтоматах (ТПА)

Обучение проектированию пресс-форм

Повышение квалификации по проектированию и моделированию пресс-форм с использованием нормалей

Производим дизайн изделий с учетом технологичности, проектирование пресс-форм с учетом ремонтопригодности.

Изготавливаем тестовые образцы изделий на 3D принтерах для утверждения дизайна.

Производим и поставляем «под ключ» холодноканальные, горячеканальные, комбинированные пресс-формы для литья пластмассовых изделий любой сложности: тонкостенные, крупногабаритные, сложной конструкции, с закладными элементами.

Проектируем и изготавливаем пресс-формы для прямого и трансфертного прессования реактопластов.

Ремонт пресс форм

Всё когда-нибудь изнашивается. Очень много пресс-форм экспортируется из Европы и Азии. Производить ремонт этих пресс-форм на заводах-изготовителях очень дорого из-за больших транспортных расходов и таможенных проблем. Мы предлагаем произвести ремонт оснастки быстро и качественно в России на нашем инструментальном участке при условии замены комплектующих элементов в европейском стандарте HASCO и изготовлении новых или восстановлении старых формообразующих матриц, пуансонов и знаков по 3D графическим моделям.

Модификация прессформы

Большинству существующей оснастки (пресс-формы и штампы), изготовленной несколько лет назад, требуется модернизация по нескольким причинам:

• износ комплектующих элементов;
• очень большой вес литников, что приводит к лишним затратам на материал;
• очень большой цикл литья на холодноканальных многогнездных пресс-формах.

Мы предлагаем произвести следующую модификацию оснастки, если это возможно:

• замену направляющих втулок и колонок, толкателей, инжекторов и других элементов на европейский (HASCO, DME) азиатский (YUDO, LKM) стандарты;
• модернизацию литникового канала из холодной в горячеканальную или комбинированную системы.

Эти модификации позволят вам получить современные, ремонтопригодные пресс-формы с оптимальным циклом литья и минимальными затратами на литники.

Поставляем стандартные комплектующие к пресс-формам компании HASCO и китайских фирм. Консультируем и подбираем стандартные элементы с учетом технологичности.

Гарантия – 1 год.

Серийное и мелкосерийное литье изделий из пластмассы на ТПА.

Производим литье пластмассы на ТПА от 1 г. до 1 кг. 24 часа в сутки на собственном заводе.

Производим вторичное сырье.

Проводим обучение, повышение квалификации и консультации по проектированию пресс-форм с использованием нормалей, стандартизованных элементов Европы (HASCO) и Азии (LKM, YUDO). Курс 3-5 дней.

Классификация видов пресс-форм

Прессформы для термопластичных пластмасс (полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат и т.д.) в основном отличаются литниковой системой:

• холодноканальные с щелевыми и тоннельными литниками.
  Часто цикл литья определяется длинной и диаметром литников. Остаются существенные отходы в виде литников.
• горачеканальные с коллектором и инжекторами.
  Впрыск осуществляется непосредственно в формообразующую полость. Цикл литья определяется по времени полимеризации одной отливки. Нет отходов. Дороже всех систем, но очень эффективны в массовом производстве.
• комбинированные.
  Есть наличие элементов холоднокональной и горячеканальной системы. Цикл литья и отходы существенно меньше, чем у холодноканальных систем. Оптимальны по стоимости для массового и серийного производства.

Прессформы для работы с термореактивными пластмассами (фторопласт, АГ-4, резины и другие виды).

Полимеризация материала происходит в формообразующей полости между пуансоном и матрицей под действием нагревания — спекается (вулканизируется). Процесс полимеризации происходит значительно медленнее, чем у термопластичных пластмасс.

О компании

Наша компания является Российским разработчиком и производителем качественных пресс-форм в Москве с использованием CAD/CAM систем и нормализованных (стандартизованных) элементов европейских (HASCO, DME и др.) и азиатских компаний (YUDO, LKM и др.). 20-ти летний опыт позволяет выполнять заказы любой сложности, включая многогнездные горячеканальные пресс-формы. Мы отвечаем всем стандартам ISO 9001 по проектированию, изготовлению, гарантийному обслуживанию, ремонту пресс-форм и специализированной оснастки.

Технология изготовления штампов и прессформ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Проектирование штамповой оснастки

На штамповую оснастку в процессе штамповки приходятся основные максимальные нагрузки, поэтому она должна выдерживать многократные циклические напряжения в режиме сжатие-разрыв.

Оснастка изготавливается из инструментальных сталей повышенной износостойкости — штамповых сталей:

• 27Х2Н2М1Ф, 3Х2Н2МВФ, 40Х5МФ — ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска, t экспл. — до 500 о С;
• 3Х2В8Ф — тяжелонагруженный прессовый инструмент при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов;
• 2Х6В8М2К8 — иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов при t_экспл. — до 650-675 о С без охлаждения;

• Х12МФ, Х12Ф1 — профилировочные ролики, секции кузовных штампов, дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов;
• Х12, Х12ВМ, Х12ВМФ — холодные штампы высокой устойчивости против истирания; волочильные доски, глазки для калибрования, гибочные и формовочные штампы, секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;

• 5Х2МНФ — цельные штампы (Ф до 600 мм), штамповка поковок из констр. и жаропрочных сплавов на молотах и прессах; зажимные и формующие вставки, наборные и формовочные пуасоны для высадки констр. и жаропрочных сплавов на ковочных машинах;
• 6ХВГ — пуансоны сложной формы для холодной прошивки фигурных отверстий в листовом материале, штампы для горячей штамповки.

Этапы изготовления штампа:

• Получение и детальное согласование технического задания.
• Моделирование схемы переходов ШО.
• Проектирование конструкторской документации.
• Механическая обработка, термообработка на требуемых этапах и сборка согласно разработанной КД.
• Контроль деталей штампа и штампа в сборе на соответствие КД с использованием КИМ.
• Запуск ШО, испытание, доводка при необходимости.
• Изготовление наладочной партии деталей.
• Оформление паспорта технического контроля.
• Отгрузка заказчику.
• При необходимости выезд специалиста на заключительные испытания на территории заказчика.

с разделением материала для холодной листовой штамповки

совмещенного действия для холодной листовой штамповки

с изменением формы заготовки для холодной листовой штамповки

последовательного действия для холодной листовой штамповки

Наши технические возможности позволяют провести комплекс мероприятий по восстановлению штамповой оснастки, что существенно увеличит ее эксплуатационный ресурс и снизит экономические издержки заказчика.

ПО ПРЕССЛИТМАШ предоставляет гарантию на поставляемую новую или восстановленную штамповую оснастку.

Применение в технологическом процессе штамповки позволяет упростить процесс, одновременно не выходя за рамки требуемых параметров и рационально использовать материалы. Точность деталей, изготавливаемых штамповкой, находится в прямой зависимости от качества изготовления штамповой оснастки.

Производственное объединение Пресслитмаш предоставляет полный цикл производства штамповой оснастки на заказ. Мы обладаем опытом поставки следующей номенклатуры штамповой оснастки:

вытяжные, формовочные (горячей и холодной формовки), гибочные, отбортовочные

пробивные, вырубные, отрезные, зачистные

вырубка с пробивкой, отрезкой, вытяжкой

Производство штамповой оснастки

Разработка комплекта КД для штамповой оснастки производится в следующем порядке:

1. Получение технического задания (ТЗ) исполнителем от заказчика в соответствии с бланком ТЗ либо по форме заказчика, но с указанием всей информации, содержащейся в бланке ТЗ.
2. Разработка схемы переходов, операционных листов, разверток с обязательным согласованием с заказчиком.
3. Разработка 3D-модели сборки, сборочного чертежа и спецификации. Согласование с заказчиком.
4. Разработка чертежей деталировки.

Полный комплект КД передается заказчику в бумажном виде и в виде файлов следующих форматов: PDF, JPEG, TIFF. Математические модели передаются в виде файлов форматов STEP, x.t.

В случаях, когда деталь имеет сложную конфигурацию (корпусные детали и т.п.) или когда высока вероятность непредсказуемого пружине-ния после штамповки, в соответствующих программных продуктах делается моделирование процесса штамповки и

и доработка тех. процесса штамповки до достижения результата, обеспечивающего получение деталей штамповкой согласно предъявленным к ней требованиям. такое моделирование минимизирует или полностью исключает временные и финансовые издержки испытаний и доводки оснастки.