Станок для шлифовки дерева

Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Общие понятия и область применения

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда — либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки. И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели, из болгарки. Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Формула выглядит следующим образом

Где каждое обозначение означает следующее

1. q — Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
2. k — Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
3. n — Коэффициент полезного действия всей системы.
4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.
5. S — Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
6. U — Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины. Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

1. Древесная доска.
2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
3. Шарикоподшипники.
4. Электрический мотор.
5. Резиновый ремень.
6. Резиновый пассик.
7. Металлический шкив.
8. Саморезы, крепёжные элементы.
9. Абразивный элемент.
10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:

Видео обзор ленточного шлифовального станка:

Видео обзор эксцентриковых шлифмашинок:

Топ 10 шлифовальных станков по дереву за 2020 год

Станок для шлифования Proma BP-100 предназначен для шлифования (в зависимости от типа используемой шлифовальной ленты) как металлических деталей, запчастей и для заточки инструментов (зубила, ножей, садовый инвентарь и т.д.), так и для обработки дерева, пластика и т.д.

Тарельчато-ленточношлифовальный cтанок JET JSG-64 имеет стол 177×137 мм, наклоняемый под различными углами относительно шлифовального круга, увеличивает возможности применения. 55-мм вытяжной штуцер на боковой стороне станка позволяет производить эффективную вытяжку шлифовальной пыли. Натяжитель и регулятор против соскальзывания шлифовальной ленты с вала обеспечивают пользователю быструю её замену и возможность центровки. Ленточно-шлифовальный узел работает горизонтально, вертикально и под любым другим промежуточным углом.

Шлифовальный станок OPTIMUM BTS 150 — комбинированный тарельчато-ленточный шлифовальный станок по дереву, подходит для обработки широкого круга материалов и форм: дерева, пластиков, жести и пр.

Заточной станок для инструмента OPTIMUM NTS 251 — универсальный станок для заточки, шлифовки и полировки инструмента и других изделий из металлов, стекла и камня.

JDS-12X-M-настольный дисковый шлифовальный станок, предназначенный для «хобийной» эксплуатации и небольших мастерских. Преимущество данной модели – сочетание высокой мощности и массивной устойчивой конструкции: корпус-основание, рабочий стол и сам диск сделаны из тяжелых чугунных отливок. Это обеспечивает жесткость и отсутствие вибраций, что бла

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JSG-233A-M для профессионального применения в частных столярных мастерских. Это относительно компактная модель, предназначенная для настольного размещения, но сделанная точно и основательно. Корпус выполнен литым из чугуна, что повышает устойчивость и способствует снижению вибраций при работе.

Шлифовальный ленточно-дисковый станок Stalex S-50 является комбинированной моделью и совмещает в себе оба вида шлифования, ленточное и дисковое – эта обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами или диском. Станок популярен и широко применяется в цехах и мастерских, предназначен для быстрой подгонки элементов при сборке. Ленточный шлифовальный станок находит применение в сфере метало и деревообработке.

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JET JBOS-5 многосторонняя шлифовальная машина с качающейся катушкой и полностью наклоняющимся столом, она идеально подходит для любой обработки поверхности в мастерской.

Качающееся движение катушки предотвращает возгорание обрабатываемого материала, а также распространение износа по длине абразива. Чугунный стол может наклоняться на 45°, что позволяет шлифовать поверхности под углом. 25-мм вибрационная функция гарантирует ровную поверхность шлифования и повышает долговечность Ваших шлифовальных втулок.

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-96 очень компактный и точный. Имеет множество инновационных идей и такой уровень точности, который еще не встречался раньше в шлифовальных машинах.

JWDS-1836-М современная модель барабанного шлифовального станка с возможностью установки щеток для браширования древесины. Традиционная компоновка с консольным расположением рабочего узла позволяет шлифовать детали, ширина которых вдвое превышает длину барабана или щётки.

Высота над лентой транспортера регулируется вращением рукоятки, п

Шлифовальные станки по дереву

Все товары категории Шлифовальные станки

Предназначен для калибрования и шлифования мебельных щитов, брусков, и других деталей имеющих плоскую поверхность. Обрабатывать можно различные материалы: массив древесины, МДФ, ДСП.

Рабочая ширина: 630 мм Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла: 11 кВт Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла: 7,5 кВт Масса: 1300 кг

Предназначены для финишного шлифования заготовок с рельефной поверхностью.

Идеально гладкая поверхность получается в результате работы шлифовальной ленты, диаметр которой составляет в модели L 25 7000×150 мм и 7800×150 мм в модели L 30.

332 581 руб 350 086 руб

Предназначен для шлифования прямолинейных и криволинейных деталей из массива древесины для последующей обработки. Шлифование прямолинейных и криволинейных деталей. Наклон рабочих шлифовальных столов. Шлифовальные валы различного диаметра.

Рабочая ширина: 1000 мм Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла: 22 кВт Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла: 11 кВт Масса: 2500 кг

Предназначен для трехстороннего шлифования погонажных изделий различного профиля перед покраской, а также для снятия ворса, который образуется после нанесения на изделия лакокрасочного материала. Может работать на скорости до 110 метров в минуту, что даёт возможность встраивать его в одну линию с проходным окрасочным оборудованием. Это позволяет снизить количество операций после окраски, а также значительно сократить численность рабочего персонала на данной операции.

Рабочая ширина 300 мм. Толщина заготовки 3-200 мм. Скорость подачи 4,5 и 9 (3-12)* м/мин. Мощность 5,5 (7,5)* / 2х5,5 (7,5) кВт.

Станок предназначен для шлифования прямых и профильных заготовок, с использованием шлифовальных щеток, что гарантирует высочайшее качество получаемой поверхности.

187 306 руб 195 111 руб

Длина шлифовальной ленты составляет 7800 х 150 мм, которая имеет скорость на периферии 17-35 мм/сек. Рабочий стол с автоматическим подъемом имеет увеличенный размер 3000х800 мм, что позволяет разместить заготовки крупных размеров.

Станок кромкошлифовальный по дереву с регулируемыми по высоте и наклону продольным и поперечным столами и графитовой подложкой шлифовальной ленты.

Данный станок используется для работы с панелями из массива и изделиями со шпонированной поверхностью. Два узла, один калибрующий, второй шлифующий узел с валом и жестким утюжком, работают от мощного главного мотора в 10 лс. Валы диаметром 150 мм являются обрезиненными, что исключает прошлифовку ленты во время работы, и отличаются друг от друга степенью твердости.

Станок кромкошлифовальный по дереву с осцилляцией, регулируемыми по высоте продольным и поперечным столами, наклонным шлифовальным агрегатом с графитовой подложкой шлифовальной ленты и пружинным натяжным устройством.

Предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком. Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины. Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°.

Рабочая ширина 910 мм. Толщина заготовки 3-160 мм. Скорость подачи 4,5 и 9 (3-12)* м/мин. Мощность 11 (15-18)* / 2х11 (15-18)* / 3х11 (15-18)* кВт.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить шлифовальные станки по дереву ведущих производителей: Beaver, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, ZMM Stomana и других российских, китайских производителей. В наличии и под заказ более 120 моделей станков для шлифовки дерева по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Виды и характеристики шлифовальных станков

Основным предназначением шлифовального оборудования, представленного в нашем каталоге, является окончательная обработка крупных изделий. Благодаря шлифовальным станкам, предлагаемым нашей компанией, удается получить идеально гладкую поверхность. Такая техника незаменима в производстве деревянных и металлических изделий. Посредством шлифовальных станков вы сможете придать изделиям товарный вид, что поспособствует увеличению продаж.

Следует отметить тот факт, что практически все станки, используемые для обработки кромок и шлифования погонажных поверхностей, основываются на применении барабанных и узколенточных суппортов. Ленточные и цепные конвейеры используются для подачи обрабатываемых заготовок.

В настоящее время приобрести шлифовальный станок – не проблема. Самое главное – правильно выбрать оборудование. Современные шлифовальные станки, представленные на нашем сайте, подразделяются на несколько видов:

Круглошлифовальные станки

Такой шлифовальный станок предназначен для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей. Также посредством данного вида оборудования можно обрабатывать торцевые поверхности заготовок. Круглошлифовальные станки бывают простыми и универсальными.

Плоскошлифовальные станки

С помощью станков данного типа можно осуществлять обработку прямых и сопряженных плоских поверхностей.

Бесцентровые шлифовальные станки

Как правило, применяются в крупносерийном производстве. Заготовки в таких станках фиксируются за счет силы вращения между роликом и шлифовальным кругом.

Внутришлифовальные станки

Предназначены для обработки внутренних поверхностей.

Для того чтобы правильно выбрать оборудование, необходимо определить, в какой обработке нуждаются изделия. Цена шлифовального станка определяется в зависимости от модели и производителя. Высоким спросом на сегодняшний день пользуются станки для шлифовки гнутых и прямых труб, нержавеющего листа, плоского профиля и т.д. В том случае, если вы решили купить шлифовальный станок, следует ответственно подойти к выбору производителя, почитать отзывы об интересующей модели, а также узнать мнение людей, которые уже успели воспользоваться тем или иным шлифовальным оборудованием.

Станки для Шлифовки досок во Владимире

BELMASH BDG152/228 станок шлифовальный ленточно-дисковы.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500 лента 100×914мм, диск.

Станок шлифовальный JET Dds-225 1791290t

Шлифовальный станок Einhell TC-US 400

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JSG-64

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Станок для снятия прямой фаски Gantelstan

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Осциллирующий барабанный шлифовальный станок JET 22-44.

BELMASH DG 305 Станок шлифовальный дисковый

Бесцентровый шлифовальный станок для обработки труб GRI.

Станок шлифовальный тарельчатый Энкор 90510(10251)

Шлифовальный станок ЗУБР ЗШС-330

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Станок шлифовальный JET DDS-237 400V, барабанный

Ленточно-шлифовальный станок JET JBSM-75

Дисковый шлифовальный станок PROMA BKC-305

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Станок шлифовальный ЗШС-500

Ленточно-шлифовальный станок Stalex BTM-250

Барабанный шлифовальный станок JET JWDS-1632-M

Станок для шлифования кромок JET EHVS-80

Станок шлифовальный ЗШС-330

Станок для шлифования кромок JET EHVS-80

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Станок шлифовальный Triton Tsps450

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500

Шлифовальный ленточно-дисковый станок Белмаш BDG 100/15.

Станок для шлифования кромок JET EHVS-80

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500

Шлифовальный станок Ryobi RBDS4601G

Станок для выборки радиусов до 75 мм GRIT GXR

Обдирочно-шлифовальный станок BKL-2000

Станок для шлифования кромок JET EHVS-80

Станок ЗУБР шлифовальный, лента 100×914мм, диск 150мм.

Станок шлифовальный Энкор Корвет-58 шлифовальный

Приспособление для прямого шлифования к шлифовально-пол.

Станок шлифовальный JET Dds-237 10000650t

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330 лента 762×25мм, диск 1.

Модуль для шлифовки закруглений FEIN GRIT GXR

Двойной барабанный шлифовальный станок JET DDS-225

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500 лента 100×914мм, диск.

Двойной барабанный шлифовальный станок JET DDS-225

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jdbs-5-m 1.

BELMASH BDG-2 152/228 Станок шлифовальный ленточно-диск.

Станок шлифовальный Энкор Корвет-58 шлифовальный

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JSG-64

Станок шлифовальный JET JSG-233A-M 200 мм

Шлифовальный станок Einhell TC-US 400

Станок шлифовальный, ЗУБР ЗШС-330, лента 762×25 мм, дис.

Станок для шлифовки кантов JET EHVS-80 230V

Шлифовальный ленточно-дисковый станок Белмаш BDG 100/15.

Станок шлифовальный JET Joss-s

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jsg-64 100.

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

BELMASH DG 305 станок шлифовальный дисковый

Станок ЗУБР шлифовальный, лента 100×914мм, диск 150мм.

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-96

Шлифовальный станок Proxxon TSG 250/E

Станок для шлифования кромок JET EHVS-80

Станок шлифовальный Энкор Корвет-50

Шлифовальный станок Kristall 2000 S для витражных работ

Модуль для шлифовки закруглений FEIN GRIT GXR 990010010.

Шлифовальный станок Зубр ЗШС-330

Станок ленточно-шлифовальный FEIN GRIT GX 75 2H 7901320.

Двойной шлифовальный станок OBI заточный 120 Вт

Шлифовальный станок Белмаш BDG 100/152

Станок шлифовальный ленточный Мосгриндер Mg-610a

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330 лента 762×25мм, диск 1.

Шлифовальный станок ЗУБР ЗШС-500

Станок для шлифовки кантов JET OES-80CS 230V

BELMASH BDG152/228 Станок шлифовальный ленточно-дисковы.

Упор для шлифования станком JSSG-10 JET 708034

Шлифовальный ленточно-дисковый станок Белмаш BDG 100/15.

BELMASH BDG 100/152 станок шлифовальный ленточно-дисков.

Шлифовальные станки по дереву: ленточные, дисковые, барабанные

Шлифовальные станки предназначены для придания гладкости деревянным поверхностям. Степень выравнивания зависит от особенностей абразивного материала. Одновременно со шлифовкой проводится доводка детали до окончательного размера. Как правило, станки этого типа используются в мебельной промышленности, при производстве фурнитуры для дверей и окон.

Устройство станка для шлифовки древесины

Шлифовальный станок по дереву в базовой комплектации содержит:

• рабочий орган с абразивной поверхностью;
• станину особой конструкции для работы под наклоном;
• приспособления для кругового шлифования;
• упор, позволяющий работу с заготовкой в горизонтальной плоскости.

Оборудование оснащается мощными электромоторами, механизм должен выдерживать продолжительное использование без перерывов. С внутренней стороны оборудования располагается штуцер на 100 мм, к которому подключается пылесос. Он собирает древесную пыль, образовывающуюся во время шлифовки.

Станина выполняется из чугуна, рабочая поверхность наклоняется под необходимым углом, облегчая обработку деталей сложной формы. Обычно рабочая поверхность составляет 19 х 30 см, угол наклона в пределах 45 — 90 градусов по отношению к рабочему органу.

• мощность станка: для производственных нужд требуется устройство от 1 кВт, в домашней мастерской достаточно 400 Вт;
• размеры рабочей поверхности (ширина барабана, ленты, поперечник диска): большая площадь соприкосновения позволяет быстрее обрабатывать крупные плоские заготовки;
• скорость движения или вращения абразивного элемента: находится в пределах 350 — 1800 метров в минуту, чем выше скорость, тем чище обрабатывается древесина. Профессиональная работа требует скорости не меньше 500 метров в минуту;
• вес и габариты: особенно значимы для небольших цехов и домашних мастерских, где каждый сантиметр на счету.

Виды шлифовальных станков

Существует несколько разновидностей шлифовального оборудования, которое различается по типу абразивной поверхности:

• дисковое;
• ленточное (узколенточное и широколенточное);
• барабанное;
• комбинированное.

Дисковые станки называют еще тарельчатыми. Абразивный материал прикрепляется к диску особой формы. Это оборудование используется при множестве производственных операций, поэтому очень популярно. Кроме шлифования, оно позволяет полировать и зачищать заготовки в форме конусов, шаров, цилиндров.

Обычно дисковые модели имеют компактные размеры и устанавливаются на верстаке. Потому их используют и в домашних мастерских. При небольших размерах станки очень производительны, так как основа оборудования — мощный электродвигатель. Работа на дисковом шлифстанке не требует специального обучения.

Ленточные станки оснащены абразивной лентой, которая заменяется по мере истирания. Регулируется степень натяжения ленты, облегчая обслуживание устройства. Чтобы лента служила дольше, подленточная поверхность выполняется из графита. Надежную фиксацию ленты обеспечивают резиновые ролики, не позволяя ей проскальзывать во время шлифовки. С помощью плоскошлифовального оборудования можно полировать детали под различными углами, в горизонтальном или вертикальном положении.

Барабанные станки используются в основном для калибровки и шлифовки длинных плоских заготовок: реек, досок, щитов. Обработка производится шлифовальным барабаном (цилиндром). Существуют конструкции с двумя рабочими цилиндрами. На них надевают абразив разной зернистости и за один проход выполняют грубую и тонкую шлифовку.

Комбинированные станки сочетают несколько видов плоскошлифовальных и круглошлифовальных рабочих органов, например, круг и ленту. Это позволяет своими руками на одном станке обработать плоскость и кромки. Такое оборудование очень удобно для небольших мастерских.

Самодельный ленточный станок

Двигатель подойдет от ненужной стиральной машинки. Электромотор к основанию следует крепить жестко.

Основание рекомендуется выполнять своими руками из металла, крепить между собой детали сваркой или болтами. Размеры станка подбираются в зависимости от площади мастерской. Необходимо помнить, чем длиннее рабочая поверхность, тем удобнее работать и выше качество шлифовки заготовок.

Диаметр цилиндров для абразивной ленты зависит от желаемой скорости движения ленты. Так, при частоте вращения двигателя 1500 оборотов в минуту, мощности 300 Вт и диаметре цилиндров 20 см лента будет двигаться со скоростью около 20 мсек. Можно обойтись без редуктора, если электромотор достаточно высокооборотистый.

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электромотора. Натяжной барабан устанавливается на ось с подшипниками — он свободно вращается. Чтобы абразивный материал касался рабочей поверхности мягко, под ведомым цилиндром стол немного скашивается. Барабаны желательно сделать из деревянных заготовок. Однако возможны и другие варианты, которые непременно обклеиваются тонкой резиной.

Чтобы абразивный материал правильно располагался на цилиндре, его центральная часть должна немного выступать над краями (не более чем на 2,5 мм).

Самодельный дисковый станок

Чтобы своими руками сделать машинку для обработки криволинейных заготовок понадобится:

• металлический уголок;
• электромотор мощностью не менее 1500 Вт;
• фанера 20 мм;
• шкив;
• несколько болтов с гайками;
• бруски;
• ДСП (для опорной площадки);
• клей ПВА;
• абразив № 50 — 100.

• из уголка своими руками собираем станину, размеры опытного образца 70 х 70 х 70 см. Высоту можно изменить, но конструкция должна получиться устойчивой;
• для установки электромотора из уголка сваривается подставка, которая крепится сверху станины;
• в шкиве своими руками просверливаем 3 отверстия, в которые вкручиваем болты с зашлифованными и углубленными шляпками, к валу шкив прикрепляется центральным болтом;
• на шкив своими руками прикрепляем шлифовальный круг поперечником от 53 до 60 см из фанеры. Чем меньше мощность двигателя, тем меньший делается диаметр круга;
• из брусков и ДСП своими руками делаем столешницу, на которую будет укладываться заготовка. Элементы крепятся между собой саморезами, шляпки утапливают. Устанавливать столешницу необходимо четко по центру шлифовального круга под углом 90 градусов;
• на круг своими руками наклеиваем абразив. Кромки наждачного материала можно вырезать четко заподлицо с краями диска или с запасом. Излишки заворачивают и фиксируют. Их удобно использовать для обработки некоторых заготовок.

Абразива хватает на несколько месяцев работы. Чтобы заменить его было проще, сначала наклейте наждак на плотную бумагу, затем к фанерному диску.

Перед началом работ диск необходимо сбалансировать, иначе он будет «бить». Для балансировки в определенных местах приклеиваются небольшие противовесы из гаек. Обычно настройки хватает на несколько лет качественной работы.

В видеоролике представлен шлифовальный станок по дереву дискового типа, сделанный своими руками: