Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками

Изготовление фрезера из болгарки своими руками: материалы и алгоритм сборки

Для различных работ в домашней мастерской не всегда целесообразно приобретать специализированные электроинструменты, которые, как правило, стоят достаточно дорого. Более актуальными в таких ситуациях являются устройства, сделанные своими руками, к числу которых относится и фрезер из болгарки. При помощи такого устройства, основой которого может выступить и бытовая электродрель, можно выполнять различные технологические операции – фрезерование, обработку кромок, формирование шипов и пазов на поверхности деревянных заготовок, подготовку посадочных мест для дверных петель и замков и др.

Самодельный фрезерный станок с боковым расположением инструмента

Используемые материалы

Изготовление своими руками фрезера из болгарки для оснащения домашней мастерской требует выполнения определенных условий, основными из которых являются обеспечение надежной фиксации электроинструмента в вертикальной плоскости и его перемещения относительно поверхности обрабатываемого изделия.

Схема закрепления болгарки

Для того чтобы изготовить свой фрезерный станок из болгарки, удовлетворяющий вышеперечисленным условиям, потребуются следующие комплектующие и расходные материалы:

• болгарка или электродрель, приводной двигатель которых должен находиться в работоспособном состоянии (кроме того, конструктивные элементы, при помощи которых эти устройства будут фиксироваться на несущей конструкции, должны быть достаточно прочными и надежными);
• основание, на котором будет фиксироваться будущий фрезер (в качестве такого основания, которое должно отличаться высокой надежностью и устойчивостью, а также обеспечивать удобство работы с самодельной фрезерной установкой, может быть использована поверхность рабочего стола или верстака);
• толстая фанера или тонколистовой металл (из них вы изготовите своими руками ту часть конструкции фрезера, на которой будет фиксироваться болгарка или электродрель);
• сварочный аппарат (если в конструкции вашего фрезера будет использоваться листовой металл);
• крепежные элементы (хомуты, винты, болты и гайки);
• стандартный набор слесарных инструментов.

Вариант размещения болгарки в самодельном станке

Таким образом, для изготовления фрезера из болгарки своими руками потребуются материалы, которые есть практически в каждой домашней мастерской или в любом гараже. Соответственно, чтобы сделать такой станок и начать им пользоваться, не потребуются значительные финансовые вложения, чего не скажешь о ситуации, когда приобретается серийная модель такого устройства.

Алгоритм изготовления

Изготовление своими руками фрезера на основе болгарки или дрели выполняется в следующей последовательности:

1. Из толстой фанеры, ДСП или тонколистового металла делают основание фрезерного станка, которое состоит из двух стенок, располагаемых друг напротив друга. Одну из стенок такого основания, которая не используется для фиксации болгарки или дрели, можно сделать подвижной. Это позволит изменять ее пространственное положение в зависимости от длины детали, которая будет подвергаться обработке.
2. На подвижной части будущего фрезера фиксируется металлический конус, применяемый для того, чтобы удерживать заготовку в процессе ее обработки.
3. Инструмент, посредством которого выполняется обработка на сделанном своими руками станке, размещается на боковой стороне каркаса. Использовать на таком фрезере можно инструменты практически любой конфигурации и любого размера.

Самодельный станок по дереву из болгарки

В том случае, если фрезерный станок будет изготавливаться не на основе электрической дрели, а на базе болгарки, в его конструкцию придется включить специальный переходник, который будет обеспечивать фиксацию втулки, используемой для вращения обрабатываемой детали. Если основой самодельного фрезера является дрель, то такая втулка просто фиксируется в патроне электроинструмента.

Самодельный фрезер из дрели

Таким образом, изготовление фрезера из болгарки или электрической дрели своими руками отличается простотой. Для этого даже не надо изобретать собственную конструкцию устройства – достаточно воспользоваться готовыми идеями, которые уже опробованы на практике многими домашними мастерами.

Фрезер из болгарки своими руками — порядок изготовления и видео

Как и всякое профессиональное оборудование, фрезер стоит немалых денег. В основном он применяется при изготовлении мебели. Для использования в домашних условиях его можно сделать на основе болгарки (УШМ).

Понадобится

Наряду с болгаркой приготовим следующие материалы и детали:

• патрон от дрели;
• стержни из металла;
• пружины и втулки упорные;
• оргстекло;
• полосу из металла;
• ручку-упор из пластика;
• винты, болты, гайки-барашки;
• клей и ветошь.

Для работы над самоделкой не обойтись без следующих инструментов и приспособлений:

штангенциркуля, угольника и рулетки; токарного и сверлильного станков; сварки; пил по металлу и дереву; метчиков с воротком; наждачной бумаги; задатчика высоты и др.

Что необходимо подготовить для изготовления фрезера

Изготовление фрезера из болгарки для домашнего использования требует обеспечения некоторых условий, в частности, надёжной фиксации инструмента на плоской поверхности в вертикальном положении. Для изготовления собственного фрезерного станка из пилы-болгарки понадобятся следующие материалы:

• электрическая дрель либо болгарка;
• устойчивая и надёжная конструкция, служащая основанием;
• фанера, на которой будет осуществляться фиксация прибора;
• сварочный аппарат, в случае наличия металлической основы;
• хомуты, болты, гайки и прочие фиксирующий детали;
• слесарные инструменты, а также шестигранные ключи.

Для сборки фрезера в домашних условиях необходимы материалы и детали, имеющиеся в каждом гараже или мастерской. А из этого следует вывод, что изготовление такого станка не потребует серьёзных денежных вливаний, чего нельзя сказать о покупке специального оборудования.

Процесс изготовления станка

Процесс сборки стационарной и ручной установки для выполнения фрезерования весьма отличается, так как создание ручного фрезера по дереву требует меньших затрат материалов, труда и прочих ресурсов.

Стационарные установки

В комплектацию фрезерного станка входят следующие конструктивные элементы:

Устройство фрезерного станка

• устойчивая станина;
• привод;
• поверхность для выполнения фрезерных работ, оборудованная линейкой.

При создании фрезера из болгарки необходимо осуществить соединение всех компонентов. Электроприводом в данном случае будет служить электроинструмент, закреплённый на крышке стола.

Стационарную установку можно выполнить в нескольких вариантах – с зафиксированной болгаркой или с подвижным устройством. Первую модификацию довольно просто реализовать в домашних условиях. Рабочее устройство можно закрепить для выполнения работы в горизонтальном либо вертикальном направлении. От плоскости планируемой обработки зависит порядок монтажа оборудования.

Станок, функционирующий в горизонтальной плоскости, изготавливается, соблюдая последовательность действий:

Фрезерный станок из болгарки своими руками

• сборка рамы из брусков или металлических уголков;
• обшивка каркаса листами фанеры;
• формирование в столешнице отверстия с диаметром, превышающим вал болгарки;
• крепление к нижней поверхности крышки стола инструмента. Крепеж выполняется с помощью саморезов, шурупов, хомутов;
• на поверхности столешницы формируются планки, выполняющие роль направляющих;
• конструкция подвергается чистке и последующему окрашиванию.

При сборе станка необходимо обеспечить доступ к болгарке без затруднения процесса смены насадок. Для комфортной деятельности можно закрепить тумблер электрооборудования. Предварительная блокировка кнопки во включенном положении позволяет осуществлять подачу питания к инструменту.

Горизонтальное расположение фрезы

Данное устройство изготавливается подобно вертикальному станку. Разница заключается в месте крепления болгарки – электроинструмент фиксируется на боковой поверхности конструкции и напоминает циркулярную пилу.

Для использования станка требуется установка фрезы. В специализированных магазинах имеются различные отрезные диски – фрезы, которые крепятся зажимной гайкой. В случае необходимости использования шпоночных насадок необходим переходник, укомплектованный резьбой для крепления механизма и местом для фиксации фрезы.

Крепление болгарки сбоку

Ручной фрезерный инструмент

Данный фрезер существенно проще в изготовлении, по сравнению со стационарными устройствами. Для выполнения работ с помощью этого инструмента требуется надёжная фиксация заготовки, исключающая вибрацию, всевозможные смещения. В качестве такого крепления, как правило, выступают тиски либо струбцины. От качества фиксации зависит скорость и качество проведения работ.

Схема закрепления болгарки для фрезерного станка

Вариантов изготовления из болгарки ручных устройств для фрезерования довольно много, как и материалов, доступных для применения. В большинстве случаев ручные устройства представляют собой насадки, позволяющие использовать их для проведения фрезерных операций. Элементарные модели не позволяют перемещать режущую насадку в вертикальном направлении, так как они предназначены для осуществления простейших операций.

В случае сравнения самодельных фрезеров, изготовленных ручным способом либо в виде стационарной установки, по качеству обработки существенно выигрывают стационарные фрезы. А если речь идёт о простоте и универсальности использования, то лидирует ручной инструмент. Выполнение фрезерных работ с помощью ручного устройства либо стационарной установки требует неукоснительного соблюдения правил безопасности.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками

Порядок изготовления узлов и сборка фрезера

Начнем работу с привода – дооснащенной болгарки. Другие важные узлы фрезера – это вертикальные направляющие штанги и подошва. Обычный патрон для дрели невозможно закрепить на шпинделе УШМ, т. к. их резьбы не совпадают и равны соответственно М12 и М14. Используя насадку, закрепляем патрон дрели на токарном станке и сверлим отверстие под резьбу М14.
Нарезку резьбы можно производить не только на станке, но и в ручную.

Легко накручиваем патрон на резьбу шпинделя, но видим, что он упирается в центрирующий поясок. Рассверливаем вход в резьбовое отверстие патрона под диаметр и высоту центрирующего пояска.

Это позволяет прочно без биения закрепить патрон на резьбе шпинделя болгарки даже от руки. Наш привод будущего фрезера готов.
Размечаем подходящий по диаметру и длине стержень под заготовки вертикальных штанг. Протачиваем его на токарном станке под требуемый размер и обрабатываем наждачной бумагой.

С помощью пилы по металлу нарезаем заготовки вертикальных направляющих штанг.

Из стержня потолще готовим два отрезка нужной длины и сверлим в них продольные отверстия под размер штанг.

Выверяем вертикальность установки штанг угольником, надеваем на них пружины и направляющие, и имитируем их работу.

Размечаем лист оргстекла и вырезаем с помощью циркулярной пилы по дереву две одинаковые пластины.

Удаляем с них защитную пленку, протираем ветошью, на одну из пластин по углам наносим по капле клея, и сверху прижимаем другую. В сдвоенной пластине сверлим четыре отверстия в углах, формируем гнезда под головки винтов, которые и вворачиваем заподлицо для прочности соединения пластин.

По разметкам в пластинах из оргстекла в два захода сверлим отверстия под штанги.

Торцуем на токарном станке штанги, сверлим отверстия под резьбу, которую нарезаем вручную метчиком.

В гнезда пластины устанавливаем штанги и сверху закрепляем металлической пластиной.

Из толстой полосы металла отрезаем два одинаковых элемента с просверленными отверстиями и изгибаем их в специальных тисках под некоторым углом.

Прикручиваем болтами согнутые пластины с двух сторон к корпусу болгарки, используя штатные отверстия для ручки. Устанавливаем болгарку с патроном и зажатой фрезой в центр подошвы. Под другой конец УШМ подставляем задатчик высоты и выставляем болгарку в горизонтальное положение. Привариваем отогнутые концы пластин к трубкам, скользящим по штангам, в заранее намеченных местах.

В центре платины-подошвы высверливаем кольцевым сверлом отверстие, рассчитанное под наибольший диаметр используемой фрезы.

Из толстой полосы металла выгибаем скобу и привариваем к трубкам скольжения спереди горизонтально.

Вынув из трубок скольжения штанги, просверливаем сбоку отверстия, нарезаем резьбу и вворачиваем болты с головкой-барашком.

Снимаем подошву и с торца к отверстиям для штанг под прямым углом выполняем сверления, нарезаем резьбу и вкручиваем болты.

Возвращаем подошву назад и затягиваем болты, закрепляя штанги в отверстиях. К поперечной скобе в центре привариваем ушко, на которое закрепляем ручку-упор, состоящую из двух половинок.

Временную планку, стягивающую штанги, заменяем на скобу, но прежде, чем укрепить ее, поднимаем по штангам вверх и снимаем привод с трубками скольжения и пружины, чтобы поставить упорные втулки. Вновь собираем снятые узлы и детали в обратном порядке, затягиваем окончательно скобу и прикручиваем ручку.

Установив фрезу в рабочее положение, фиксируем ее затяжкой болтов с головками-барашками, ввернутыми в трубки скольжения, и проверяем работу фрезера в деле.

Алгоритм изготовления

Изготовление своими руками фрезера на основе болгарки или дрели выполняется в следующей последовательности:

1. Из толстой фанеры, ДСП или тонколистового металла делают основание фрезерного станка, которое состоит из двух стенок, располагаемых друг напротив друга. Одну из стенок такого основания, которая не используется для фиксации болгарки или дрели, можно сделать подвижной. Это позволит изменять ее пространственное положение в зависимости от длины детали, которая будет подвергаться обработке.
2. На подвижной части будущего фрезера фиксируется металлический конус, применяемый для того, чтобы удерживать заготовку в процессе ее обработки.
3. Инструмент, посредством которого выполняется обработка на сделанном своими руками станке, размещается на боковой стороне каркаса. Использовать на таком фрезере можно инструменты практически любой конфигурации и любого размера.

Самодельный станок по дереву из болгарки

В том случае, если фрезерный станок будет изготавливаться не на основе электрической дрели, а на базе болгарки, в его конструкцию придется включить специальный переходник, который будет обеспечивать фиксацию втулки, используемой для вращения обрабатываемой детали. Если основой самодельного фрезера является дрель, то такая втулка просто фиксируется в патроне электроинструмента.

Самодельный фрезер из дрели

Таким образом, изготовление фрезера из болгарки или электрической дрели своими руками отличается простотой. Для этого даже не надо изобретать собственную конструкцию устройства – достаточно воспользоваться готовыми идеями, которые уже опробованы на практике многими домашними мастерами.

Ручной фрезер из обычной болгарки: опыт читателя Homius

Некоторые истории, приходящие от наших читателей в редакцию Homius, поражают своей простотой и, в то же время, гениальностью. Сегодня речь пойдёт именно о таком лайфхаке. Свой отчёт о проделанной работе нам прислал Семченко Егор Васильевич их города Нижневартовск Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. В нём он расскажет, как из простой угловой шлифовальной машины сделать неплохой ручной фрезер.

Недавно я задумался о том, чтобы сделать небольшой фрезер для домашних работ. Приобретать подобное устройство в магазине весьма накладно, да и, честно говоря, скучно. Дело в том, что я, как военный, на пенсию вышел рано, поэтому сил и энергии ещё достаточно, как и свободного времени. Предлагаю на ваш суд то, что у меня получилось.

Необходимые материалы и инструменты

Для работы я использовал:

• саму болгарку, которая впоследствии и будет трансформироваться во фрезер и обратно;
• отрезок двутавровой балки;
• квадратный стальной профиль двух размеров — 20×20 мм² и 25×25 мм²;
• небольшой лист оцинковки;
• круги на болгарку – отрезной, шлифовальный и металлическая щётка;
• метчик М14 с шагом резьбы, таким же, как у зажимной гайки болгарки;
• зажимной патрон от дрели с резьбовым соединением;
• сварочный аппарат.

И естественно, что под рукой у меня были различные болты и гайки, из которых можно подобрать то, что требуется.

Вот эту болгарку я решил использовать в качестве «подопытного кролика»

Шаг первый: готовим материал, приступаем к работе

Первым делом мне нужно было распустить двутавр, вырезав из него центральную часть. Именно она станет основанием нашей конструкции. Сделать это несложно, однако для тех, кто редко имеет дело с УШМ, скажу – желательно использование средств защиты – перчатки, очки, плотный фартук.

Зажав отрезок двутавровой балки в тиски, вырезаем его центральную часть

Понятно, что найденный мной возле гаража отрезок двутавровой балки был покрыт ржавчиной, поэтому, зажав его в тисках, я полностью очистил поверхность от коррозии при помощи металлической щётки-круга на болгарку. После этого металл уже можно было использовать по назначению.

Все следы коррозии необходимо тщательно удалить

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

На получившейся пластине я сделал симметричную разметку и при помощи картонного лекала, приготовленного заранее, отметил место будущего выреза. После этого металл был разрезан на 2 части. Что при этом получилось, можно увидеть на фото.

Две заготовки, с которыми и придётся работать

В большей части, при помощи угловой шлифовальной машины с отрезным кругом, была выбрана отмеченная снизу область – это оказалось несложным. Однако в таком виде использовать заготовку было нельзя. Края выемки были неровными. Поэтому она была зажата в тиски и обработана до необходимого уровня шлифовальным кругом.

Вот такой вид приобрела заготовка после окончательной обработки

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Для установки УШМ на будущей станине, нужно было проделать в металле отверстие соответствующего размера. Диаметр его должен был совпадать с посадочным местом кожуха болгарки. Этого удалось добиться при помощи коронки по металлу. Несмотря на мои опасения, что эта работа создаст какие либо проблемы, всё прошло довольно гладко. При этом бонусом, что меня особенно порадовало, мне досталась широкая толстая шайба, которая была высверлена коронкой из оставшейся части двутавровой балки.

Коронка по металлу справилась с возложенной на неё задачей на «отлично»

Далее, также используя самодельное лекало, я нарисовал на металле очертания будущего кронштейна. Его вырезать оказалось немного сложнее, чем основание. Однако при наличии желания, нет ничего невозможного. На фото видны места, которые требуется удалить – они помечены крестиками.

Очертания кронштейна готовы, можно приступать к вырезанию

Естественно, после того, как деталь была вырезана, её снова нужно было довести до ума шлифовальным кругом. Кстати, не стоит обращать внимание на слишком длинные «уши» кронштейна. Впоследствии, после подгонки, они будут отрезаны за ненадобностью.

Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Далее, путём проб и ошибок, была произведена окончательная подгонка, после которой можно было удалить лишнее. Главное, что отверстие, высверленное при помощи коронки, идеально подошло по размеру.

Практически окончательный вид детали – осталось только убрать лишнее

Шаг третий: готовим станину для мини-фрезера

Во-первых, здесь было необходимо отрезать два куска квадратного профиля 20×20 мм длиной 20 см и ещё два – 25×25 мм, длиной 2,5-3 см. Это можно сделать как на станке, так и при помощи простой болгарки. Мне показалось более удобным использовать станок.

Режем металлический квадратный профиль на отрезки необходимой длины

Сборка станины

Теперь в работу вступает сварочный аппарат. На столе укладываем основание. На него на прихватки фиксируем направляющие – более длинные отрезки квадратного стального профиля. Не следует сразу проваривать швы. Это приведёт к тому, что их поведёт, и всю работу придётся переделывать. Для начала, достаточно лишь прихватить на пару точек – с одной и другой стороны.

Короткие и более широкие отрезки квадратного профиля фиксируются на кронштейне (также на прихватки). После этого, они надеваются на направляющие, чтобы было ясно, не перекошены ли стойки. Если со слов сложно понять ход работы, можно посмотреть на фото ниже. Здесь сразу станет понятно, каким образом собрать основу.

Вот так должна выглядеть станина. Она пока держится лишь на прихватках

Выяснив, что всё в порядке можно полностью проварить швы (не снимая кронштейн с направляющих). После этого, можно переходить к работе с зажимной системой кронштейна.

Швы основательно провариваются, после чего кронштейн можно снять с направляющих

Доводим до ума кронштейн: монтируем зажим для болгарки

Для того, чтобы была возможность зажать болгарку в кольце кронштейна, в верхней его части выпиливаем проём, а с торца навариваем длинную гайку с одной стороны и короткую с другой. При этом, короткую (простую) гайку рассверливаем так, чтобы болт свободно сквозь неё проходил.

Зажимной механизм кронштейна готов, можно пользоваться

Теперь необходимы дополнительные фиксаторы. В их роли выступят металлические уголки, которые я вырезал из листа оцинковки. К самому кронштейну они будут крепиться при помощи сварки, а к болгарке – фиксироваться болтами, вкрученными в посадочные гнёзда рукоятки.

Вот так выглядят крепёжные уголки. Они пока ещё не приварены к кронштейну

Из-за того, что кронштейн свободно двигается по направляющим, нужно было продумать фиксаторы. Для этого, в квадратном профиле были просверлены отверстия под болты, в которых нарезана подходящая резьба. К шляпкам болтов были приварены лепестки для удобства вращения. Получилось некое подобие «барашков».

Просверливаем отверстия, а после нарезаем в них резьбу

Шаг четвёртый: переходим к подготовке зажимного патрона от дрели

Был взят обычный патрон, способный зажать сверло диаметром от 1,5 до 13 мм с фиксацией на резьбовое соединение. Такой можно найти в любом магазине электроинструмента.

Вот такой патрон решено было использовать

Внутренняя резьба патрона, естественно, не подошла к резьбе на валу болгарки. Поэтому в ход пошёл метчик М14. Патрон был зажат в тиски и, через некоторое время, его посадочное место идеально накрутилось на резьбу вала болгарки.

При помощи метчика М14 резьба была исправлена на ту, которая мне требовалась

Шаг пятый: приступаем к сборке готового инструмента

Для эстетики я выкрасил кронштейн и станину. Правда, под рукой оказалась лишь красная краска, поэтому пришлось использовать её – в магазин из-за этого бежать не хотелось. Первым делом на болгарке был закреплён кронштейн. Честно говоря, собирая итоговый вариант конструкции, я немного волновался.

Внешний вид неплох, главное чтобы прибор оказался функциональным

Заключительный шаг: проверка работоспособности инструмента

Волнение пропало, как только была нажата кнопка. Фрезер повёл себя прекрасно. Единственным недочётом можно было назвать неидеальную гладкость подошвы, которая скользила по поверхности древесно-стружечной плиты не слишком хорошо. Однако работу свою агрегат выполнял, и это уже радовало.

Первый запуск ручного фрезера: на первый взгляд, практически без нареканий

Пройдя первую полосу и выбрав паз в ДСП, мне показалось, что чего-то не хватает. Об этом же говорили и не слишком ровные края выбранной дорожки. Создавалось впечатление, что у сделавшего её мастера тряслись руки.

Края выбранного паза довольно неровные и с этим нужно что-то решать

Немного поразмыслив, я понял. Ведь мне приходилось прилагать усилия, а без родной рукоятки от болгарки делать это не слишком удобно. Но в том виде, в каком она есть, на место её не поставить – мешает направляющая станины. На помощь вновь пришла широкая гайка и отрезок шпильки. Гайка была накручена одной стороной на рукоятку, с другой стороны я ввернул шпильку. Полученная конструкция зафиксировала уголок вместо одного из болтов.

Вот такая рукоятка получилась у нашего мини-фрезера

После проделанных манипуляций работа стала намного проще, а края выбранных пазов ровнее. А это значит, что на данный момент ничего нового с нашим фрезером придумывать не стоило. Возможно, впоследствии придут мысли о том, как сделать платформу основания более подвижной, снизив силу трения, но пока меня итоговый результат устроил.

Финальный аккорд

Наверняка подобный инструмент придётся по нраву многим людям, которые занимаются деревом в своём гараже. При помощи подобного фрезера можно решать множество задач. Например, врезку замков, петель или навесов, выборку угла в раме под стекло. Да мало ли, для чего его можно использовать. К тому же, у такого фрезера есть одно неоспоримое преимущество – он легко трансформируется обратно в угловую шлифовальную машину. А значит, может называться универсальным электроинструментом. Возможно, у кого-либо из читателей есть интересные мысли, как можно модернизировать этот ручной фрезер. Напишите об этом в комментариях. Интересно узнать и ваше мнение об этом инструменте. Буду периодически заходить на этот ресурс, и просматривать комментарии. Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Самодельный фрезерный станок из болгарки

При необходимости выполнения фрезеровальных работ и отсутствии средств на покупку заводского инструмента возможно в домашних условиях изготовление фрезера из болгарки. Хотя он и будет уступать промышленным аналогам, но с его помощью можно делать пазы и шипы в заготовках из дерева, сверлить отверстия, обрабатывать кромки, вырезать места под установку дверных замков и петель. Также фрезерование можно выполнять с некоторыми другими материалами, перечень которых определяется мощностью угловой шлифовальной машины, взятой за основу. Для домашней мастерской самодельный инструмент является хорошим вариантом, требующим минимальных финансовых затрат.

Стационарная рама-стол для крепления болгарки

Необходимые материалы и инструменты для выполнения работы

Фрезер – это устройство, предназначенное для обработки различных материалов (дерева, металла, пластика, текстолита и других): сверления, создания пазов, вырезания кромок и проведения прочих технологических операций. Он может быть выполнен в виде ручного электроинструмента или стационарного станка. Для пользования в домашних условиях можно сделать фрезер из болгарки. При этом есть возможность реализовать как стационарный, так и ручной вариант исполнения.

Чтобы сделать фрезер, в общем случае понадобятся следующие материалы и инструменты:

• рабочая угловая шлифовальная машина, которая будет служить приводным механизмом;
• сварочный аппарат (нужен при использовании металла);
• крепеж — перфолента, болты с гайками, саморезы или винты;
• шуруповерт, оснащенный разными битами;
• дрель с набором сверл;
• рулетка и маркер (либо карандаш);
• уровень;
• угольник;
• фанера (ДСП) либо металлический лист (около 3 мм толщиной);
• набор гаечных ключей;
• отвертки;
• электролобзик или пилы по дереву и металлу;
• железные уголки либо деревянные бруски (5 на 5 см);
• керн;
• шестигранные ключи;
• наждачная бумага, напильники.

Для проведения работ подойдут листы фанеры или ДСП толщиной 10 мм.

Возможности стационарной установки будут определяться такими параметрами:

• мощностью электродвигателя УШМ;
• числом оборотов (скоростью вращения) мотора;
• габаритами рабочего стола, определяющими размеры обрабатываемых заготовок.

Для работы с небольшими деревянными деталями из непрочных пород древесины достаточно будет болгарки с электродвигателем мощностью 0,5 кВт. Если обрабатывать предстоит металлические заготовки, то понадобится устройство с мотором от 1,1 кВт.

Алгоритм изготовления фрезера из болгарки

Алгоритмы изготовления стационарной установки для фрезерования и его ручного аналога отличаются. Последний вариант реализовать проще: требуются меньшие затраты труда, а также материалов.

Стационарные станки

Фрезерный станок состоит из таких конструктивных элементов:

• прочной, устойчивой станины;
• привода;
• стола для выполнения работ с линейкой (рейкой).

Соответственно, при создании рабочей модели установки понадобится сделать эти части, а после соединить их вместе. В качестве электропривода будет использоваться болгарка. Ее понадобится надежно закрепить на крышке стола.

Стационарный станок можно сделать в двух вариантах: с зафиксированной на столе УШМ либо с подвижной установкой болгарки. Первый достаточно просто реализовать практически своими руками. При этом следует учитывать, что рабочий инструмент можно закрепить так, чтобы выполнять обработку в горизонтальной либо вертикальной плоскостях. От этого зависит порядок сборки установки.

Станок с обработкой заготовки в горизонтальной плоскости (с вертикальным положением фрезы) собирают в такой последовательности:

• делают раму из металлических уголков (их соединяют с помощью сварки) либо деревянных брусков (скрепляемых саморезами, шурупами);
• обшивают каркас ДСП либо фанерой, закрепляя листы болтами;
• в столешнице вырезают отверстие под вал болгарки (большего диаметра, чем сечение у него);
• используя перфоленту либо хомуты, с помощью болтов снизу к крышке стола закрепляют болгарку, примерно как изображено на фото ниже;

• на поверхности столешницы из деревянных реек (кусков ДСП либо фанеры) устанавливают планки, выполняющие роль направляющих, по которым будет двигаться обрабатываемая заготовка;
• деревянные и металлические части конструкции окрашивают (предварительно зачистив наждачной бумагой);
• для удобства работы закрепляют тумблер включения болгарки.

Шляпки болтов, расположенные сверху столешницы, должны быть заподлицо с ее поверхностью. Поэтому под них понадобиться высверливать выемки соответствующего размера. Направляющие являются съемными элементами конструкции. Под каждую заготовку их требуется переставлять. Часто их фиксируют с помощью саморезов.

Следует обеспечить такой доступ к болгарке, чтобы удобно было выполнять смену насадок.

Тумблером можно подавать питание на электроинструмент, предварительно просто заблокировав во включенном положении его кнопку. Более сложным вариантом будет переделывание электрической схемы УШМ.

Вариант с горизонтальным расположением фрезы реализуется схожим способом, только болгарку закрепляют сбоку конструкции, получая подобие циркулярной пилы. Внешний вид созданного станка продемонстрирован на фотографиях далее.

Чтобы пользоваться станком, нужно установить фрезы. В продаже имеются их разновидности, напоминающие обычные отрезные диски, которые фиксируются на валу с помощью зажимной гайки. Для применения шпоночных насадок потребуется переходник. При этом с одной стороны у него имеется посадочное место с резьбой (для закручивания на вал болгарки вместо гайки), а с другой – для фиксации фрезы.

Ручной фрезер

При подвижном варианте фиксации угловой шлифовальной машины ее легче снять в случае необходимости, чтобы использовать по непосредственному назначению. Гораздо проще сделать ручной фрезер, чем создавать механизм, обеспечивающий его перемещения вперед-назад, а также вправо-влево. Работа с таким инструментом потребует надежного закрепления заготовки, чтобы она не вибрировала или не сдвигалась, например, в тисках либо с помощью струбцин. Это в значительной степени определит качество выполненных работ, а также удобство (быстроту) их проведения.

Вариантов изготовления ручных приспособлений из УШМ для фрезерования много. При этом в работе применяют разные материалы. Способ создания ручного фрезера по дереву из угловой шлифовальной машины продемонстрирован в видеоролике далее.

Ручные приспособления больше напоминают насадки под болгарку, позволяющие пользоваться ей так, как фрезером. Самые простые модели не предусматривают вертикального передвижения режущей насадки. Они предназначены для выполнения простейших операций.

Если сравнивать ручной и стационарный варианты самодельных фрезеров, то следует отметить, что качество обработки у последних выше. Но изготовить первые легче, а болгарку можно легко снять при необходимости. Обращаться с инструментом требуется аккуратно, соблюдая технику безопасности. Отлично, когда угловая шлифовальная машина имеет регулятор оборотов. Это позволяет устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время работы с разными материалами.

Отрезной, точильный и циркулярный станок из болгарки своими руками

В этом нарративе я показывал некоторые насадки и приспособления к УШМ и какова их стоимость. За небольшие деньги можно расширить функционал своей болгарки до набора нескольких инструментов.

Но некоторые приспособления можно достаточно легко сделать и самому, превратив болгарку в ряд нехитрых, но удобных станков, которые всегда пригодятся в мастерской или на стройке.

Имеем толстый фанерный лист. На него установлены крепления: стойки, которые крепят заднюю часть УШМ через подшипниковый узел на хомутах. Передняя часть болгарки опирается на уголок и тоже зафиксирована к фанере. Это простой способ сделать шлифовальный или точильный станок.

Зачем подшипниковый узел? А для того, что бы быстрым движением превратить станок в отрезной. Просто снимаем уголок с передней части. А в фанере делаем диском по дереву прорезь. Справа виден упор для заготовок.

Если же конструкцию зафиксировать (переднюю часть УШМ) в определенном положении, что бы диск оставался в прорезе, а сам лист перевернуть и установить на ножках, то получится миниатюрная циркулярка. Только работайте на ней с заготовками, которые не приведут к закусыванию диска. Металл (алюминий) я бы исключил для работы. И соблюдайте технику безопасности!

Как собрать такой станок 3 в 1, смотрите в этом коротком ролике:

Можно упростить этот узел крепления, приобрести четыре уголка в строительном магазине и к ним прикручивать подшипниковый узел.

Предлагаю посмотреть еще несколько вариантов самодельных станин и приспособлений для вашей УШМ, которые позволят работать как на шлифовальном (или заточном) и отрезном станке:

Пластина с приваренными в форме прямоугольной трубы уголками (либо можно сразу приварить прямоугольную трубу 60х40 мм) – к ней прикручиваем два уголка с отверстиями для крепления болгарки. На пластине приварен отрезок круглой трубы для крепления подставки для упора заготовок. Фиксируем болгарку на два болта и зажимаем «столик-подставку». Все, можем шлифовать или точить (в зависимости от камня или насадки на болгарке). Но тоже — соблюдайте технику безопасности!

Следующий вариант – отрезной станок для большой и мощной УШМ:

Основа конструкции – поворотный механизм от грузовика. Он прикручивается к станине, а к нему приваривается кронштейн для крепления УШМ. Между станиной и кронштейном – пружина для возврата болгарки в исходное положение. Заготовка зажимается тоже самодельной струбциной, сделанной из удлиненной гайки и шпильки на этой же станине. Не нужно руками держать заготовку.

В продаже есть аналогичные станины китайского производства. Но как пишут в комментариях – у них слишком большой люфт и качество спила получается низким.

Другой вариант аналогичной по назначению торцовки для мощной УШМ. Хотя, нечто подобное можно сделать для любых габаритов болгарки:

Здесь главное качественно изготовить шарнирный узел – что бы он не люфтил влево-вправо. Это конструкция еще проще, чем выше показанная. Но все они требуют наличия сварочного аппарата, дрели. Если варить не умеете – может быть это будет повод изготовить станок и научиться работать со сваркой, предварительно приобретя сварочный инвертор.

Ну, и в заключении, вариант для УШМ небольшой мощности и для тех, кто не желает возиться со сваркой: отрезной станок на основе механизма из дверной петли.

Про монтаж все понятно даже из двух-трех фотографий. Но нужно доработать дверную петлю: вставить шпильку вместо оси и затянуть ее. Это позволит уменьшить люфт. Для реза под 90 и 45 градусов – нужно установить упор, уголок на листе станины (лучше фанера, а не ДСП) в заранее размеченные и просверленные отверстия.

Для легких и не массовых работ сгодится и такой отрезной станок. При частом же использовании деревянные части могут расшататься, придется переделывать на новые узлы. Как написал выше, важная деталь: дверная петля должна быть качественной, с минимальным люфтом или вообще без него.

Короткое видео как это сделал автор:

Надеюсь, эта статья была для кого-то полезной. Сохраняйте ссылку, в сезон можно будет сделать такие приспособления на открытом воздухе в теплую погоду (если у кого-то нет мастерской или гаража).

Фотография взята из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много интересной информации.