Художественная резка металла лазером

Лазерная резка металла

Лазерная резка — это один из способов резки металлических материалов, заключающийся в использовании высоко мощного лазерного луча. Данный процесс осуществляется на автоматизированной установке с компьютерным управлением с применением твердотельного, волоконного или газового лазера. Преимуществами лазерной резки по сравнению с другими способами являются: отсутствие механического контакта с заготовкой; узкие резы; минимальная зона термического воздействия; минимальные деформации; высокая точность и производительность.

Предприятия во Владимирской области

ООО «НПК «Автоприбор»

Владимирская обл., г. Владимир, ул. Большая Нижегородская, д. 94

ООО Производственное Объединение «ГЕФЕСД»

Владимирская обл., Судогорский район, д. Бараки, ул. Советская, д. 15

ООО «НПП Вектор»

Владимирская обл., г. Владимир, ул. Батурина, д. 39, корп. 2

ИП Иванова А. В.

Владимирская обл., г. Ковров, микрорайон Ковров-8, д. 17

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Лазерная резка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Лазерная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла — специальная технология, при помощи которой раскраивают листовой материал. Раскрой осуществляется за счет лучей. Под влиянием излучения металл нагревается, а затем плавится. Данная технология незаменима в производстве деталей для машин, радиоэлектронной техники, всевозможных станков. Благодаря ней выпускаются большие партии. Фокусировка луча достигается за счет оптических линз. Для этого процесса не характерно горение, поскольку зона взаимодействия луча с поверхностью небольшая. Стоимость услуги складывается из нескольких факторов, включающих:

• Вид и толщину материалу;
• Длину реза;
• Объем заказа.

Эта технология применяется для обработки различных металлов, включая сталь с нержавеющим покрытием и алюминий. Ее задействуют для работы с титаном, бронзой и медью. Наилучших результатов удается достигать при толщине листового материала, не превышающей 12 мм. Мощные лазерные лучи разрезают заготовки, придают им нужную конфигурацию.

Преимущества технологии лазерной резки

Технология лазерной резки обладает сразу несколькими достоинствами:

1. Заготовки устойчивы к механическим воздействиям. Это дает возможность применять материалы, характеризующиеся хрупкостью;
2. Возможна лазерная резка твердых сплавов;
3. Исключаются заусеницы в области кромок;
4. Отсутствует необходимость в дальнейшей обработке швов.
5. Можно изготавливать детали нестандартной конфигурации;
6. Для управления оборудованием используется компьютер. В специальную программу заносится чертеж будущей детали.

Перечисленные преимущества делают услуги лазерной резки металла востребованными. Цена такой обработки относительно демократичная. Листы обрабатываются с высокой скоростью, что позволяет выполнять большой объем работ в сжатые сроки. Это оптимальный вариант для выпуска крупных партий деталей.

Материал расходуется экономично за счет компактного размещения заготовок. К минусам причисляют ограничения, касающиеся толщины и размеров листов. При раскрое заготовок на ЧПУ требуется постоянный контроль со стороны оператора, на эффективность влияет тип применяемого оборудования.

Раскрой при помощи лазерной резки способствует повышению производительности предприятий, оптимизирует финансовую базу. Суть этой технологии состоит в воздействии направленного мощного луча на заготовки. Плавление осуществляется за счет прицельного мгновенного действия. Процесс резки контролирует обслуживающий персонал и электронные модули управления в соответствии с установленными настройками. Таким способом режут нержавеющую сталь и черный металл. Вероятность повреждения материала в ходе воздействия лазером сводится к нулю. Предприятия, оказывающие услуги по лазерной резке металла во Владимирской области, располагают эффективным техническим оснащением и справятся с этой работой наилучшим образом.

Портал «Металлообработчики»
во Владимирской области

Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео

Лазерная резка, или LBC (Laser Beam Cutting), как она обозначается во всем мире, – это процесс, при котором материал в зоне реза нагревается, а затем разрушается при помощи лазера.

Промышленная резка металла с помощью лазера

Сущность лазерной резки металла

Лазерная резка металла, как понятно из ее названия, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).

Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 10 8 Ватт на один квадратный сантиметр. Для того чтобы понять, как удается добиться такого эффекта, необходимо разобраться, какими свойствами обладает лазерный луч:

• Лазерный луч, в отличие от световых волн, характеризуется постоянством длины и частоты волны (монохроматичность), что и позволяет легко фокусировать его на любой поверхности при помощи обычных оптических линз.
• Исключительно высокая направленность лазерного луча и небольшой угол его расходимости. Благодаря такому свойству на оборудовании для лазерной резки можно получить луч, отличающийся высокой фокусировкой.
• Лазерный луч обладает еще одним очень важным свойством – когерентностью. Это значит, что множество волновых процессов, протекающих в таком луче, полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения.

Процессы, происходящие при резке металла с использованием лазера, хорошо заметны на приведенных в статье видео. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.

Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.

Процесс лазерной резки в схематичной форме

Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

• плавлением металла;
• испарением обрабатываемого металла.

Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.

Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

Лазерная резка стали 10мм

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

• активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность);
• повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
• выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки).

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.

• Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
• При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
• Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
• Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
• Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
• Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

Резка фанеры лазером

Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.

• Из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки себестоимость изделий, изготовленных с его применением, выше, чем при их производстве методом штамповки. Однако это можно отнести лишь к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованной детали не включена стоимость изготовления технологической оснастки.
• Существуют определенные ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.

Виды оборудования для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки металла делится на три основных типа.

Газовые установки для лазерной резки

Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы таких лазеров заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Большое распространение в современной промышленности нашли щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они достаточно компактные, при этом мощные и отличаются простотой в эксплуатации (в Интернете достаточно много видео, на которых показана работа таких установок).

Принцип действия газового лазера

Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется стержень из искусственного рубина. В состав последнего также включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Чаще всего такие установки для лазерной резки работают в импульсном режиме, но есть и модели, функционирующие непрерывно.

Принцип действия рубинового лазера

В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2–3 тысяч градусов, затем на высокой скорости (выше скорости звука) пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является очень дорогостоящим, как и сам процесс формирования лазерного луча, поэтому его использование очень ограничено.

Если посмотреть видео работы лазерной установки, то очень сложно определить, к какой группе она относится. Для этого необходимо получить представление об устройстве такого оборудования.

Любое оборудование для выполнения лазерной резки, к какой бы группе оно ни принадлежало, содержит следующие элементы:

• систему, отвечающую за передачу и образование газа и излучения (в состав такой системы входят сопло, устройство для подачи газа, юстировочный лазер, поворотные зеркала, оптические элементы и др.);
• излучатель, оснащенный зеркалами резонатора, содержащий активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если она необходима;
• систему управления всеми параметрами работы оборудования и осуществления контроля за их соблюдением;
• узел, обеспечивающий перемещение обрабатываемого изделия и лазерного луча.

Наши преимущества

Художественная резка металла лазером

Технология художественной резки металла лазером применяется для создания любых дизайнерских деталей или декоративных элементов на приборах. Благодаря усовершенствованным способам формирования рисунка и применения высокоточного оборудования мастерам удается производить большой спектр изделий.

Для чего используется художественная резка металла?

Лазерная резка металла предназначена для создания таких элементов:

1. Машиностроительной техники и аксессуаров к ней.
2. Подставок, полочек и стеллажей для организации торговой деятельности и других целей.
3. Декоративных элементов различных подставок, печей, дымоходов и установок для отопления.
4. Конструкционных элементов или цельных модулей дверей, ворот или ограждений, произведенных с помощью ковки металла.
5. Дизайнерских шкафчиков.
6. Необычных рекламных и информационных щитов, отдельных букв или трафаретов.

Технология лазерной резки металла

Особенность лазерной резки металла заключается в том, что этому материалу придается форма за счет использования способов поглощения и отражения излучения, которое выпускает лазер. На конструкцию действуют плавлением и испарением, осуществляющимися при изменении режимов излучения.

Процесс лазерной резки металла:

1. Лазер направляется на определенную зону металла, на которую должен воздействовать до достижения должного эффекта.
2. Металл достигает необходимой температуры, после чего начинается его плавление.
3. На границе зоны, которая начала плавиться, образуется небольшое углубление.
4. После длительного направления лазера в заранее определенную точку происходит вторая стадия, когда материал начинает закипать, вследствие чего происходит его локальное испарение.

Достигнуть точного эффекта испарения можно лишь при резке небольших по толщине металлических модулей. Чтобы расплавить толстый металл, применяется газ, который может убрать остатки вещества. Если обработка металла производится с помощью газа, процесс работ называется газолазерной резкой.

Оборудование для художественной резки металла

Специальные установки для резки металла производятся из таких элементов:

1. Излучитель. Часто он бывает газовым, однако встречается и твердотельный. Этот элемент должен точно отвечать всем энергетическим и оптическим параметрам.
2. Единая система перемещения и распределения газа и луча. Ее конструкция начинается от элемента, генерирующего лучевой поток и заканчивается там, где находится распределительный механизм.
3. Механизм перемещения. Осуществляется плавная установка на необходимом расстоянии металла и лазерного луча. В данную систему обязательно монтируются исполнительное устройство, двигатель и привод.
4. АСУ. Это автоматический контроль функционирования всей системы. Модернизирована различными устройствами для формирования подсветки и лазерными подсистемами.

Лазерная резка тонкого металла

Для обработки металла в художественных целях отлично подходит тонкий листовой материал. Необработанные широкие модули поддаются обработке намного хуже. При придании формы металлу небольшой толщины рекомендуется применением установок с большой мощностью, при этом наблюдается значительная экономия электроэнергии.

Есть несколько способов художественной резки металла лазером после его приведения в готовность для обработки:

1. Выжигание (резка кислородом).
2. Применение смеси газов.
3. Формирование узоров сжатым воздухом.

Художественная лазерная резка листового металла имеет массу преимуществ при сравнении с другими видами металлообработки:

1. Высокоточное направление луча и идеальные контуры при резке.
2. Минимальное количество загрязняющих веществ на поверхности элементов.
3. При грамотном проведении работ нанести повреждения металлу или причинить его значительную деформацию практически невозможно.
4. Снижается потребление электроэнергии.
5. Формирование наиболее сложных элементов с минимальными временными затратами и при использовании небольшой площади исходного материала.

Художественная резка металла лазером имеет массу преимуществ, по сравнению с остальными способами обработки металла, поэтому практически все производственные компании применяют этот вид придания формы изделиям. Обработка металла с помощью лазера позволяет создать неповторимые контуры и рисунки на любых элементах.

Плазменная резка металла ЧПУ

Плазменная резка металла ЧПУ

Плазменная резка — вид плазменной обработки металла при которой в виде резца инструмента применяется струя плазмы. Между электродом и соплом осуществляется поджог электрической дуги. В сопло подается сжатый воздух, поджигаемый электрической дугой и превращающийся в струю плазмы. Поджог дуги осуществляется высоковольтным разрядом между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком воздуха или охлаждающей жидкости. Толщина же обрабатываемого металла доходит до 16 мм.

Преимущества плазменной резки металла с ЧПУ:

• обрабатываются любые металлы;
• скорость резания малых и средних толщин очень высокая;
• небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию;
• высокая чистота и качество поверхности разреза;
• возможна сложная фигурная вырезка;
• отсутствие ограничений по геометрической форме.

Технология осуществления

В зависимости от того, является ли токопроводящей обрабатываемая поверхность, существует два типа резки.

1. Для не проводящих ток материалов электрическая дуга создается между обрабатываемым металлом и электродом. Плазменный поток идет непосредственно от генератора к металлу, который проплавляется созданной дугой.
2. Для диэлектрических материалов процесс резки осуществляется плазменной струей. Дуга не взаимодействует непосредственно с обрабатываемым металлом. Образующийся расплав сразу удаляется (выдувается) той же струей.

Станок ЧПУ – это специальный программируемый аппарат, позволяющий разрезать заготовки по заданным параметрам. Такой метод позволяет обрабатывать материал с очень высокой скоростью. Конечно, подобный аппарат потребляет много электроэнергии, тем не менее, плазменный способ резки металла считается одним из самых экономичных и производительных.
В настоящее время существуют как промышленные ЧПУ для плазменной резки, так и любительские плазморезы для ручной работы. Первые обладают большими габаритами, вторые же позволяют более виртуозно совершать раскрой металла, кроме того их главное преимущество – мобильность. С помощью ручных плазморезов создаются настоящие произведения искусства.

Температура плазмы достигает пяти и более тысяч градусов, а скорость ее движения – более 1,5 км/с. Поэтому во время работы с плазморезом необходимо соблюдать технические аспекты безопасности и применять средства индивидуальной защиты.

В плазморезах используются электроды из сплава вольфрама с лантаном. В качестве плазмообразующего и режущего газов используются:

• кислород:
• водород;
• аргон;
• азот;
• смеси перечисленных газов.

Для разных вариаций материалов обязательны режимы работы, отвечающие их характеристикам. Состав плазмы определяется типом сплава и толщиной материала. Наиболее популярная услуга – резка металлических труб. Стоимость ее доступна широкому кругу потребителей и зависит от следующих показателей:

• толщины обрабатываемого металла;
• его вида;
• сложности деталей, которые необходимо вырезать.

Термическая резка листового металла осуществляется не только плазменным способом. Существует также лазерная резка металлов.

Лазерная резка

Себестоимость такой резки гораздо выше, чем плазменной. Лазерная резка позволяет обрабатывать металломатериал толщиной до 20 мм. Осуществляется на специальном станке, режущим инструментом которого является лазерный луч.

Станок, на котором выполняется лазерная резка металла, управляется компьютером, что позволяет полностью автоматизировать процесс. Вследствие высокой стоимости лазерного оборудования экономически оправданным считается использование этого метода при невозможности осуществить раскрой традиционными способами.

Заказ на резку листового металлопроката

Оформить заказ на раскрой металла во Владимире можно следующим образом:

• • С помощью специализированных компьютерных программ составляется карта раскроя. Она необходима для того, чтобы размеры деталей, их конфигурация, возможные отверстия были отражены на бумаге, как в документе. Также она позволяет максимально использовать площадь металлопрокатного листа для получения наибольшего количества деталей и служит основанием для составления счета на оплату резки.
  • Согласно карте раскроя составляется техническое задание на резку для ручного плазмореза. Для станка ЧПУ проектируется технологический процесс обработки детали, расчет траекторий перемещений рабочих органов станка и запись на программоноситель.

  Вас интересует плазменная резка во Владимире? Мы ждем ваших заказов. Высокая точность и аккуратность как нельзя лучше отражают стиль нашей работы!

  Обрабатываемые материалы

  Мы обрабатываем следующие виды материалов:

  • Низкоуглеродистая сталь от 0,5 мм до 16 мм
  • Нержавеющая сталь от 0,5 мм до 16 мм
  • Алюминиевые сплавы от 0,5 мм до 16 мм
  • Латунь от 0,5 мм до 16 мм
  • Медь от 0,5 мм до 16 мм

  Максимальные размеры обрабатываемой поверхности: 3 х 1,5 метра