304 и 316 нержавейка в чем разница

Области применения нержавеющей стали

Высокая востребованность нержавеющих сталей объясняется их особыми свойствами, которых лишены стандартные углеродистые сплавы. Огромное разнообразие видов коррозионностойкой стали позволяет подобрать металл для успешного выполнения самых разных технологических задач.

Общие характеристики коррозионностойкой стали

К коррозионностойким сталям относят металлические сплавы, обладающие высокой стойкостью к коррозийным процессам в разных атмосферных и климатических условиях, воде, агрессивных газовых и химических средах. Антикоррозийные свойства обеспечиваются обогащением углеродистой стали специальными элементами, важнейший из них – это хром. Его минимальное содержание в структуре сплавов составляет 10,5%.

В данный момент существует около 250 марок нержавейки. Самые используемые легирующие элементы – это никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. Углерод, в обязательном порядке входящий в состав, придает готовым изделиям нужную прочность и твердость. Изменение пропорций химических элементов дает металл с различными свойствами, предназначенный для определенных сфер использования.

Характеристики нержавеющих сталей и области их применения

Все виды нержавеющих составов можно условно разделить на несколько групп. Каждая объединяет материалы с определенными химическими свойствами и внутренней структурой.

Аустенитные (высоколегированные хромоникелевые металлы, маркировка А)

Один из самых распространенных и востребованных видов. Высокое содержание никеля и хрома (до 33%) обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и непревзойденную прочность изделиям. Важное преимущество – технологичность. Материал хорошо сваривается, более вязок и пластичен, чем ферритный, не магнитен.
К маркам аустенитного класса относятся: 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316 и др.
Сфера их использования широка. Аустенитные типы сплавов используются в качестве конструкционного материала, из которого изготавливаются изделия методом холодной штамповки и сварки. Это могут быть различные емкости, обшивка, трубопроводы, оборудование для переработки и хранения продуктов питания, фармакологическое, медицинское, лабораторное оборудование, детали для машиностроительной, автомобилестроительной, самолетостроительной отрасли, технологические агрегаты для химической отрасли.

Ферритные (хромистые, маркировка F)

Марки: 15Х28, 08Х18Т и др.
В данной группе металлов повышенное содержание хрома (до 20%). Он обеспечивает устойчивость изделий к чрезвычайно агрессивным химическим средам, высокие магнитные свойства. Антикоррозийная стойкость ниже, чем у металлов аустенитной группы, поэтому ферритные виды используются в тех сферах, где требования по данному параметру не так значительны.
Основные потребители хромистых ферритных сталей – производственные предприятия химической отрасли, тяжелого машиностроения, энергетической сферы. Их используют для производства оборудования и деталей, работающих в кислотных и щелочных растворах, бытовом приборостроении, пищевой промышленности.

Мартенситные (углеродистые, маркировка C)

Марки: 20Х13, 40Х13, 30Х13 и др.
Благодаря высокому содержанию углерода, это наиболее прочные сплавы среди нержавеющей стали. Металлические изделия этой группы чрезвычайно износостойки, хорошо эксплуатируются в условиях высоких температур, но больше подвержены коррозийным процессам. Данный вид металла может быть подвержен термической закалке, именно к этому типу относится коррозионностойкая жаропрочная сталь, успешно противостоящая окислению и пригодная для использования при высоких температурах. Металлопродукция сохраняет свои первоначальные свойства даже при постоянном термическом воздействии, материал характеризуется минимальным содержанием вредных примесей.

Примеры марок: 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и др.
Комбинированные марки могут обладать аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной структурой и органично сочетают положительные свойства сплавов данных типов.

Основные марки нержавеющих сталей

Для лучшего понимания состава и основных свойств нержавеющих сплавов важно знать принцип их маркировки. Принцип расшифровки марки следующий:

• первый числовой показатель обозначает количество углерода в сотых долях процентов;
• обозначения Х – хром, М – молибден, Н – никель показывают содержание данных элементов, исчисляемых в процентах.

Наиболее популярные марки:

ГОСТ 20Х13 (AISI 420, DIN 1.4021) – нержавейка с мартенситной структурой, не поддается свариванию, не склонна к отпускной хрупкости, в процессе производства не образует внутренних дефектов. Используется для изготовления измерительного, режущего инструмента, пружин, рессор.

ГОСТ 12Х17 (AISI 430, DIN 1.4016) – ферритная нержавеющая жаропрочная марка, не содержит в составе никеля. Характеризуется хорошей антикоррозийной сопротивляемостью в средне-агрессивных химических средах и высоких температурах.

ГОСТ 12Х18Н9 (AISI 304, DIN 1.4301) – жаропрочный коррозионностойкий сплав, используемый в сварных конструкциях, контактирующих с агрессивными средами. Применяется для листовых деталей, сварной аппаратуры, теплообменников, аппаратов, работающих под давлением.

ГОСТ 08Х18H10 (AISI 304H, DIN 1.4948) – аустенитный тип жаропрочного коррозионноустойчивого сплава, применяемый для производства трубного проката, узлов и агрегатов для химической и машиностроительной сферы, теплообменников, промышленных емкостей.

ГОСТ 03Х18H11 (AISI 304L, DIN 1.4306) – хромоникелевая марка используется для производства оборудования, емкостей и трубопроводов для химической промышленности, в производстве азотной кислоты и других агрессивных веществ.

ГОСТ 08Х18H10Т (AISI 321, DIN 1.4541) – нержавеющий жаростойкий и жаропрочный сплав, немагнитный, устойчивый к окислению и обладающий хорошей свариваемостью без предварительного нагрева. Используется в качестве пищевой и технической нержавейки для производства листового и трубного проката, сварной аппаратуры, изготовления емкостей, цистерн, резервуаров и оборудования в химической и нефтегазовой промышленности.

ГОСТ 03Х17H14М2, 03Х17H14М3, (AISI 316, 316S, 316L) – незакаливаемая аустенитная марка, области применения – сварные детали, оборудование для целлюлозно-бумажной и химической промышленности, корпусы котлов, емкости и установки для угольной промышленности.

ГОСТ 08Х17H13М2Т (AISI 316Ti, DIN 1.4571) – конструкционный жаростойкий жаропрочный нержавеющий сплав применяется для крепежных деталей и сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

ГОСТ 20Х23H18 (AISI 310S, DIN 1.4845) – жаропрочная и жароустойчивая аустенитная стальная нержавейка, применяемая для изготовления поковок, хомутов, камер сгорания, крепежных деталей и элементов котлов, б/ш труб, муфтелей.

При выборе нержавеющей стали следует учитывать условия эксплуатации металла, предполагаемую нагрузку, необходимые дополнительные свойства изделия. Если вы сомневаетесь, как правильно выбрать нержавеющую сталь, лучше обратиться к специалистам. Оставляйте заявку на сайте, и наши менеджеры дадут рекомендации по подбору оптимальных марок нержавеющих сплавов для заданных условий эксплуатации.

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18H10 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.

Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) — относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18H10 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
• Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850 o C).
• Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
• Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 o C без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 o C, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900 o C).
• Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!

Марки нержавеющей стали

Содержание статьи

В начале прошлого столетия специалистам в области металлургической промышленности удалось заметить, что взаимодействие хрома и кислорода является лучше, чем с железом. Именно в то время для того чтобы на железо воздух влиял наименьшим образом металлурги стали смешивать его с хромом. Так появилась нержавеющая сталь, которая сегодня незаменимым материалом для современно промышленности.

Важно: Следует заметить, что полностью избавить железо от появления коррозии практически не удастся. Рано или поздно даже нержавеющая сталь тоже покрывается ржавчиной. Правда для этого требуется больше времени.

Виды нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой привлекательный материал для использования в современной промышленности. Он состоит из железа и примеси хрома.

Внимание: Для того чтобы обеспечить наиболее длительную защиту железа от появления коррозии необходимо при производстве нержавеющей стали добавить в него не менее десяти процентов хрома.

Также в смесь для производства нержавейки добавляются и другие элем6нты, которые представлены:

Они необходимы для того чтобы материал приобрел свои физико-хиимические качества и стал более прочным.

Благодаря смеси железа и других элементов появляется материал, который способен противостоять появлению коррозии. В зависимости от пропорциональности добавленных элементов нержавеющий материал получается прочным и он способен противостоять даже высоким температурам. Благодаря пластичности нержавеющую сталь используют в самых разных отраслях промышленности.

Железо само по себе покрывается ржавчиной достаточно быстро. Если смешать его с хромом и другими элементами на его поверхности образуется невидимая пленка, которая предотвращает поступление к нему кислорода. В результате окисления не производится. Данный слой является достаточно прочным. Что делает материал более устойчивым к образованию трещин, вмятин и многих других дефектов. Сталь способна восстанавливаться со временем самостоятельно.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются по своим сериям или маркам и по свойствам. Самыми популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те виды, которые принадлежат к 300-й и 400-й серии. Они обладают высоким уровнем стойкости к появлению коррозии. К тому же у них слой защитной пленки является достаточно прочным из-за оптимально-подобранной пропорциональности использованных при производстве элементов. Нержавеющая сталь данных серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Она активно применяется для производства различных предметов в современной промышленности. В скором времени конкуренцию данным сериям может составить 200 серия стали, которая, по мнению потребителей, имеет оптимальное сочетание стоимости и качества.

Характеристика нержавеющих сталей aisi

На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь трехсотой серии. Она подразделяется на несколько видов в зависимости от химического состава:

• аустенитная,
• аустенитно- ферритная,
• аустенитно-мартенситная.

В стали этих видов содержится разное количество никеля, хрома. углерода.

Марки нержавеющей стали aisi:

Нержавеющая сталь aisi 304

aisi 304 (08Х18Н10) получила широкое распространение в пищевой промышленности. Она отлично подходит для сварки и для тог, чтобы противостоять появлению ржавчины.

Нержавеющая сталь aisi 316

aisi 316 (10Х17Н13М2) о бразуется, если в сталь марки aisi 304 (08Х18Н10) добавить такой элемент, как молибден. Данная марка нержавейки получила широкое распространение в судостроительной, нефтегазовой и химической видах промышленности. Она устойчива к агрессивным средам.

Нержавеющая сталь aisi 316Т

aisi 316Т (10Х17Н13М2Т) о бладает высоким уровнем прочности за счет того, что в ней содержится больше титана, чем в предыдущих марках. Она нашла широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.

Нержавеющая сталь aisi 321

aisi 321 (12-08Х18Н10Т) с амое большое количество титана среди всех марок трехсотой серии. Способна выдерживать температуры нагревания до 800 градусов Цельсия.

Нержавеющая сталь aisi 430

Среди марок четырехсотой серии наиболее широкое применение получила марка aisi 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, которые созданы с высоким содержанием хрома. Для марки aisi 430 характерно то, что материал отлично гнется и подвергается сварочным работам. Такую сталь можно использовать для мест с высокими температурными перепадами. Чаще всего ее используют для декора зданий и в нефтегазовой отрасли промышленности.

Нержавеющая сталь aisi 201

В двухсотой серии нержавеющей стали тоже есть достойные марки, на которые следует обратить свое внимание. Среди них наиболее сильно выделяется сталь марки aisi 201 (12Х15Г9НД). Она отличается от более дорогих марок из других серий тем, что в ней вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим качествам она получила широкое распространение в пищевой и медицинской промышленности. Она также подходит для производства разного рода ограждений, труб.

Трубы нержавеющие из стали: маркировки AISI, области применения и отличия маркировки

Наиболее популярными марками нержавеющей стали, применяемыми для изготовления труб, являются AISI 304, 439, 316 и 409. Международная классификация сталей по стандарту AISI предусматривает присвоение марке кодировки, которая состоит из 3 чисел и 1 или 2 букв.

Группа аустенитных нержавеющих сталей обозначается цифрами «2» или «3» в начале кода, следующие две цифры означают номер по порядку для данной марки в группе. Буква, которая идет сразу после группы цифр означает содержание в сплаве углерода, либо какого-либо дополнительного элемента:

• «L» — указывает на то, что в составе стали имеется до 0,03% углерода (небольшое содержание);
• «S» — содержание углерода в пределах нормы, то есть 0,03 – 0,08 %;
• «N» — означает наличие азота;
• «F» — увеличенное количество серы и фосфора;
• «Se» — наличие селена;
• «В» — указывает на то, что в сплав добавлен кремний;
• «Н» — означает увеличение интервала содержания углерода;
• «Cu» — присутствие меди.

Если же имеются два буквенных обозначения, к примеру, LN, то это означает, что для данной марки характерны оба признака. Следовательно, если в каталоге указано, — труба нержавеющая AISI 316 L, это говорит о том, что данная труба изготовлена из аустенитной, стоящей в своей группе под порядковым номером 16 и отличающейся низким (до 0.03 %) содержанием углерода.

Поскольку данная марка относится к группе аустенитных, то она не имеет магнитных свойств. В составе стали AISI 316 L имеются следующие элементы:

• Углерод в количестве менее 0,035%;
• Никель в пределах 10–15%;
• Хром в пределах 16–18%;
• Молибден в пределах 2–3%;
• Фосфор – менее 0,04%;
• Сера – менее 0,03%;
• Марганец – менее 2%;
• Кремний – менее 0,075%.

Наличие такого элемента, как молибден, позволяет данной марке стали быть устойчивой к коррозии даже в условиях хлористой среды, под воздействием парообразной уксусной кислоты и при длительном нахождении в морской воде.

Отжигают нержавеющую сталь данной марки в температурном интервале 1010–1020°C, после чего отпускают либо в воде, либо на воздухе. Но наиболее высокая коррозионная устойчивость приобретается во время отжига при температуре в 1070°C с последующим быстрым охлаждением.

С целью снятия напряжения в стали AISI 316 L используется отпуск – нагревание сплава до температуры в 200 – 400°C с последующим охлаждением его на воздухе. Ковка производится при температуре в ее начале 1150 – 1200°C и 900°C в конце.

Благодаря сочетанию упругости, прочности и пластичности сплава его можно прекрасно обрабатывать и в холодном виде такими методами как:

• Изгиб;
• Глубокая вытяжка;
• Ротационная вытяжка;
• Формовка растяжением.

Что касается территории Российской Федерации, то здесь принята другая классификация и аналогами стали AISI 316L являются такие марки как 04Х17Н13М2 и 03Х17Н14М3. Область применения изделий из них весьма широка благодаря исключительной устойчивости к окислению и коррозии, долговечности, пластичности и прочности.

Труба нержавеющая AISI 316L с успехом используется в оборудовании, работающем на предприятиях химической, горнодобывающей, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и продовольственной промышленности.

Другая популярная марка — AISI 304 также применяется во многих сферах производства, где от металлических деталей требуются такие характеристики, как устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных химически активных соединений, — пищевой, химической, нефтеперерабатывающей промышленности.

Труба круглая нержавеющая AISI 304, а также профильные ее разновидности потребители ценят не только за высокую коррозионную устойчивость, но также и за сравнительно небольшую массу, и отличающие ее от аналогичных конструкций, выполненных из других металлов и их сплавов, повышенные показатели сопротивления скручиванию и изгибу.

Трубы из нержавеющей стали данной марки используются при прокладке как внутренних, так и наружных трубопроводов различных инженерных коммуникаций. Оптимально применять подобные изделия из марки AISI 304 для создания систем подачи воды, поскольку нержавейка не оказывает влияния на состав транспортируемой по изготовленному из нее трубопроводу жидкости.

Профильные трубы из данной марки чаще всего применяют для декоративного оформления ограждений, лестниц, внутреннего пространства общественных зданий и прочего.

304 и 316 нержавейка в чем разница

Марки сталей для дымоходов-сэндвичей

Несколько лет назад я уже писал про марки сталей (несколько слов о сэндвичах), которые используются для производства дымоходов. Однако сейчас многое изменилось — под влиянием конкуренции производители стали использовать более широкий спектр нержавеющих сталей. Давайте попытаемся разобраться, что есть нового на рынке и какие стали подходят для каких дымоходов.

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:
1. Хромистые
1.1. Мартенситные (AISI 410)
1.2. Полуферритные (мартенситно-ферритные)
1.3. Ферритные (AISI 409, 430, 439, 444)
2. Хромоникелевые
2.1. Аустенитные (AISI 304, 321, 310)
2.2. Аустенитно-ферритные (AISI 309)
2.3. Аустенитно-мартенситные (AISI 420)
2.4. Аустенитно-карбидные (AISI 440С)
2.5. Хромомарганцевоникелевые — (AISI 201, 202)

Большинство из этих марок сталей можно увидеть в производстве дымоходов — 201, 304, 310, 316, 321, 430, 439

Aisi 201 (12Х15Г9НД) — марка стали, которую в производстве дымоходов начали использовать не так давно. Благодаря высокой коррозионной стойкости и температуре окалинообразования (760 °C), почти не уступает AISI 304, но по сравнению с Aisi 304 более выигрышной смотрится цена — разница между ними составляет порядка 30-35%.
Aisi 304 (08Х18Н10) — наверное, одна из самых распространенных марок нержавеющей стали благодаря высоким антикоррозионным показателям, жаростойкости, отличным показателям при низких температурах, невысокой цены, высокая температура образования окалины — более 800 °C.
Aisi 310 (20Х23Н18) — отлично сопротивляется окислению, высокая температура окалинообразования — 1050 °C, однако для наших целей есть небольшой недостаток — интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию( дерево горит при 600°С, температура дымовых газов ниже, но все-таки).
Aisi 316 (10Х17Н13М2) — улучшенная версия 304 со значительно повышенным коррозионным сопротивлением в большинстве агрессивных сред. Температура образование окалины — 870 °С.
Aisi 321 (08Х18Н10Т) — имеет высокую прочность, долговечна, обладает большой стойкостью к коррозии и жару (окалинообразование при 810 °С), способна долго работать при температуре 600-800°С, но существенно дороже за счет содержания никеля.
Aisi 409 (08Х13Т) — в этой стали хорошо сочетаются высокие прочностные и механические свойства, коррозионная стойкость, в том числе атмосферная, и обрабатываемость. Обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700 °С, но она не является кислотостойкой, потому нежелательно ее использовать для жидкотопливных и газовых котлов.
Aisi 430 (12Х17) — простой коррозионностойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт за сравнительно небольшие деньги. Температура образование окалины — 750 °С.
Aisi 439 (08Х17Т) — имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии. Температура окалинообразования — 850 °С. Согласно ГОСТ, может быть рекомендована в качестве заменителя Aisi 321.

Все приведенные марки сталей, в той или иной степени, пригодны для использования в качестве дымоотводящих каналов для печей и каминов, вопрос лишь в цене материала и накопленном опыте использования. Для внутренней магистрали для печей и каминов я бы не стал использовать Aisi 310 и Aisi 409, последнюю так же не советовал бы для дымоходов на котлы. В прошлой статье на эту тему я не рекомендовал использовать Aisi 430 для внутренней магистрали, однако после того, как увидел ЭТО, поменял свою точку зрения: несмотря на сильный перегрев, сам метал выдержал нагрузку.
В своей семилетней практике, мне приходилось сталкиваться с Aisi 201, Aisi 304, Aisi 316, Aisi 321 и Aisi 430. Как и несколько лет назад, продолжаю считать Aisi 304 самым универсальным материалом для печей, каминов и котлов. Для дизельных и газовых котлов Aisi 316 лучший выбор, но и Aisi 304 для котлов бытового использования тоже подойдет, а переплачивать никто не хочет.
Но марка стали не единственный момент, на который стоит обратить внимание. Первые «голые» элементы дымоходов для печей и каминов всегда должны быть сделаны из материала толщиной 0,8 мм, для банных печей лучше,если вообще вся внутренняя магистраль будет из материала такой толщины. Так же немаловажным является вопрос толщины утеплителя. Да, дымоходы с изоляцией 50 мм значительно дешевле, нежели с изоляцией 100 мм, но правильно сделанных разделок в перекрытиях никто не отменял!