Полировка трубы из нержавейки

Зеркальные перила из нержавеющей стали: это стильно, современно и надежно

Нержавеющая сталь и изделия из нее используются в строительстве, машиностроении, медицине, пищевой и легкой промышленностях. Зеркальная нержавеющая сталь широко применяется для изготовления труб для сантехнических работ, в производстве медицинских инструментов и оборудования, при изготовлении мебели. В дизайне помещений, домов и придомовых территорий зеркальная труба идет на лестничные каркасы и перила ограждений, барные стойки, ножки столов и кроватей, полотенцесушители и прочее.

Изготовление труб из нержавеющего материала

В состав металла входят хром, титан или никель, эти легирующие элементы добавляют стали улучшенные эксплуатационные свойства: антикоррозийность, долговечность, жаростойкость, универсальность. Металлургическая промышленность выпускает трубы двух видов.

Технология сварки нержавейки позволяет делать такой шов, который по качеству не уступает прочности металла.

Тугоплавкий вольфрамовый электрод расплавляет подаваемую к месту сварки проволоку из нержавеющего металла, расплав ровно заполняет ванночку шва, надежно соединяя края изделия. Одновременно с дугой из сопла выходит инертный газ (аргон, гелий), который защищает сварное соединение от окисления. Сварка нержавеющей трубы методом TIG позволяет получить ровный, пластичный шов, поддающийся шлифовке и полировке. Она чаще используется для тонкостенных труб малого диаметра.

Система HF производит высокочастотный бесконтактный поджиг дуги, что исключает прожоги металла.

Она применяется вместе с TIG – сваркой. Сварка нержавейки таким методом позволяет добиться высокого качества и улучшенной обработки шва. После сварных работ производится обрезка, калибровка изделий, а также шлифовка и полировка.

Аргонодуговая сварка (TIG)

Они изготавливаются из литых заготовок путем горячего или холодного проката. Трубы прогоняются через вальцы несколько раз, подвергаясь в промежутках термическим и химическим воздействиям. Для повышения механических свойств в конце процесса проводится закалка труб высокой температурой, и наносится специальное покрытие. Такой способ применяется при изготовлении изделий, эксплуатируемых в сложных условиях – высокая температура, повышенное давление и прочее (элементы и детали котлов, трубопроводов). Оба способа позволяют получить трубы с различной толщиной стенки.

Способы полировки нержавейки

В заводских условиях используют сложные промышленные методы и технологии, недоступные в домашних условиях. Для сварных и бесшовных труб применяются одинаковые методы полировки:

В этом случае полировка стали до зеркального блеска проводится сухим способом или с добавлением воды в несколько этапов – грубая шлифовка на стадии изготовления, улучшенная с применением абразива с уменьшенным размером зерна и окончательная полировка мелкой шлифовальной лентой или войлоком.

1. Электрохимический.

Здесь труба полностью погружается в кислоту, вокруг нее или внутрь устанавливается электрод, на который подается напряжение. Под действием химической реакции внутренняя и наружная поверхности трубы выравниваются до идеальной гладкости.

Размеры и стандарты

Бесшовные горячекатаные зеркальные трубы выпускаются от Ø 57 мм до Ø 325 мм, толщина стенки варьируется в пределах 3,5–32 мм. Холоднодеформированные бесшовные зеркальные трубы производятся от Ø 5 мм до Ø 89 мм и подразделяются на следующие виды:

• особо тонкостенные – 0,2–0,6 мм;
• тонкостенные – 0,7–2,0 мм;
• толстостенные – до 6 мм;
• особо толстостенные – до 12 мм

Сварная нержавейка выпускается диаметром в пределах 8–102 мм при толщине стенки до 4 мм. Длина труб из нержавеющего металла варьируется в пределах 1–11,5 м. Зеркальная нержавейка по виду сечения делится на 2 класса – профильная (квадратная, прямоугольная) и круглая.

Сварные места соединения элементов конструктива для достижения зеркального блеска потребуют длительной многоступенчатой шлифовки. Выпуклую толщину шва снимают при помощи болгарки со шлифовальным диском, затем для удаления шероховатостей, оставшихся от инструмента, применяют абразивные круги с крупным зерном. Здесь важно учесть, что особо крупный абразив может оставить глубокие царапины на поверхности трубы, для удаления которых понадобится больше времени.

Шлифуют проблемные места несколько раз, постепенно уменьшая величину зерен абразива до нулевого размера. Когда поверхность приобретет абсолютную гладкость, то отполировать нержавейку до зеркального блеска можно войлоком или тканью с нанесенным на них специальным полировочным средством, содержащим мелкий абразив. Выпускаются полироли в виде паст, эмульсий или жидкостей, они очищают поверхность, придают ей сияющий блеск, образуют защитную пленку, ограждающую от быстрого загрязнения и помутнения, скрывают мелкие царапины и незначительные дефекты.

Средства делятся на пасты для предварительной и финишной полировки. Первыми удаляются следы всех предыдущих шлифовок или механических обработок. Идеальная зеркальная поверхность получается после использования пасты для финишной полировки. Трубы из нержавейки служат 30-50 лет, не меняя внешнего вида. Мелкие царапины, появляющиеся со временем на блестящей поверхности, легко удаляются полировочной пастой. Зеркальные перила, стойки, каркасы или другие элементы дизайна придадут интерьеру дома стильный и современный вид.

Перспективное строительство: нержавеющая стальная полированная труба

Полированная нержавеющая труба используется в пищевой, химической и фармацевтической промышленности, при производстве мебели, незаменима в интерьерном, фасадном и ландшафтном оформлении. Главное ее преимущество — эстетичный вид при высокой конструкционной надежности. В зависимости от способа изготовления может обладать повышенной прочностью, износостойкостью или антикоррозийностью.

Полированные трубы из стали обладают высокими эстетическими качествами и не уступают в прочности обычным

Основные характеристики нержавеющих полированных труб

Шлифованные нержавеющие трубы изготавливаются в основном из стали, в которой, помимо железа, содержится хром. В зависимости от марки и назначения в сплав могут добавляться другие химические элементы, благодаря которым материал приобретает дополнительные свойства.

Зеркальная поверхность — результат полировки, которая производится тремя способами: механическим, термо- и электрохимическим. Шлифованная конструкция не имеет плоскостных или структурных дефектов, в результате чего труба становится пригодной для использования в областях, требующих безукоризненной гладкости.

Такая профильная металлоконструкция сочетает красоту и прочность, долговечность и износостойкость. В каждом городе можно получить наглядное представление о том, насколько нержавеющая сталь востребована в современном мире. В любом медицинском учреждении, в пищевых концернах используется зеркальная система трубопроводов. Равно как почти каждый офис и торговый центр может похвастать блестящими поручнями на лестницах.

Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, трубу пропускают через вальцы, которые ее полируют

Виды трубных заготовок и способы их изготовления

Полированная труба из нержавейки бывает двух типов:

Сейчас существует несколько методов выполнения шва. В основном профильная трубная металлоконструкция изготавливается при помощи следующих видов сварки:

• сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Электрод не расходуется, он лишь создает электрическую дугу, заставляя края изделия плавиться и свариваться вместе;
• сварка индукционными токами высокой частоты;
• лазерная сварка;
• сварка пучками электронов. Особенность процесса в том, что он проходит в глубоком вакууме.

Технология производства выглядит так: плоская нержавеющая сталь сворачивается в трубочку, проваривается по шву, калибруется в вальцах и проходит контроль герметичности. Потом труба отправляется на полировку, в результате чего устраняются мелкие дефекты и, если нужно, приобретается зеркальная отражающая поверхность.

Заготовкой для полированной трубы может служить как сварное изделие, так и изготовленное по бесшовной технологии

Литьем или прессовкой изготавливается круглая и полая внутри нержавеющая заготовка — будущая труба, которая подлежит обработке и калибровке в вальцах.

По температуре, при которой она обрабатывается, различают: горячедеформированные изделия, теплодеформированные и холоднодеформированные.

Полезный совет! Для второй и третьей категории важно узнать, прошла ли профильная заготовка термическую обработку. Согласно ГОСТ, она обязательна: труба прокаливается и остывает, освобождаясь от внутренних напряжений металла. Если на этом этапе сэкономили — прочность снижается.

Методы обработки поверхности готового изделия

Независимо от способа изготовления, шлифованная поверхность получается по одному принципу.

Можно выделить два основных метода обработки полированных нержавеющих труб: электрохимический и абразивный.

Электрохимический метод

Изделие погружается в раствор концентрированной кислоты. Затем, в зависимости от того, требуется ли полированная поверхность на внешней или внутренней части заготовки, она либо окружается круглым электродом, либо электрод вставляется внутрь. После этого на него подается большой ток.

Абразивный метод

Первичная обработка грубым абразивом возможна еще на стадии изготовления. Кстати, именно так получается наиболее дешевая зеркальная труба из нержавейки.

Абразивный метод не требует больших затрат, поэтому трубы, полученные таким способом, отличаются доступной ценой

Полированная поверхность постепенно становится все более гладкой за счет последовательного использования абразивных веществ с уменьшающимся размером зерна. Зеркальная полировка выполняется войлочными шлифовальными лентами.

Это интересно! Нержавеющая заготовка имеет преимущество: кроме сухой абразивной обработки, возможна и мокрая полировка. Разница лишь в том, что частицы абразива несет вода. В остальном — то же применение абразивных частиц все меньшего размера.

Установленные ГОСТ-стандарты и размеры нержавеющих труб

Маркировка сталей регламентируется требованиями EN 10088-1, ГОСТ 5632-72. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81.

В зависимости от назначения зеркальная трубопроводная шлифованная система бывает:

• предназначенной для конструкций, использующихся в пищевой, химической и фармацевтической промышленности — DIN 11850;
• предназначенной для бытовых и декоративных целей — DIN 17455, EN 10296-2.

Что касается размеров, они те же, что и для любых других трубопроводов, в основе которых лежит нержавеющая сталь:

• бесшовные трубы горячей деформации ГОСТ 9940-81 могут иметь диаметр от 57 мм до 325 мм, толщину стенок от 3,5 мм до 32 мм;
• бесшовные трубы холодной и теплой деформации ГОСТ 9941-81 производятся диаметром от 5 мм до 273 мм и с толщиной стенок от 0,2 мм до 22 мм;
• сварные трубы ГОСТ 11068-81 бывают диаметром от 8 мм до 102 мм при стенках толщиной от 0,8 мм до 4 мм.

Наиболее востребована полированная конструкция малых диаметров, а прочность чаще всего стоит на втором месте после внешнего вида и износостойкости. Поэтому наибольшим спросом в стране пользуется профильная модель, которая была изготовлена сварным методом. И, как следствие, абсолютное большинство труб, в основе внешнего вида которых лежит зеркальная обработка, изготавливаются именно так.

Трубы самых малых диаметров производятся из сварных заготовок

Профильная трубная заготовка: области применения и преимущества

На полировке бактерии не остаются жить просто потому, что им там нечем питаться: на поверхности не скапливается грязь. Также преимуществом является тот факт, что нержавейка химически стабильна: молоко или сироп не обогатятся окисями железа.

В этой особенности материала заинтересованы и медики. Кроме инструментов, шлифованная труба используется при производстве имплантатов. Они не отторгаются иммунной системой организма именно из-за того, что нержавейка абсолютно химически стабильна.

Поэтому профильные зеркальные нержавеющие трубы, как никакие другие, востребованы в пищевой, химической и медицинской промышленности.

Важно! Когда речь идёт о закупке материалов для пищевых концернов и заводов по производству медицинского оборудования, нужно уточнять, какой тип сварки использовался при изготовлении. Если применялась сварка типа HF, модели не рекомендуется использовать для реализации трубопроводов под давлением в этих сферах промышленности.

Также в практической реализации шлифованная труба из нержавейки — это:

• полотенцесушители и прочие трубопроводные коммуникации, расположение которых требует, чтобы в их основе использовалась шлифованная, то есть эстетически привлекательная профильная сталь;
• системы в санузлах, на кухне, в банях, саунах, в интерьерных и ландшафтных фонтанах;
• лестничные каркасы, ограждения, перила, входные группы;
• современная мебель, каркасные стойки для разграничения пространства в торговых центрах и в офисных помещениях;
• трубопроводные элементы в пищевом и медицинском оборудовании.

Для использования внутри помещений лучше всего подходит шлифованная модель AISI201. Во внешней среде используется труба AISI304, AISI304L. Для агрессивных сред (ограждения вблизи моря, в бассейнах, на яхтах и т. д.) лучше всего подходит AISI316L.

Как и чем полировать нержавейку

Способы и средства для полировки нержавеющего покрытия

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

• царапины, вмятины;
• швы, наплывы, раковины;
• сколы;
• трещины;
• заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Механический способ полировки нержавейки

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.

1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

• штамповка 4÷6 мин;
• сварка, термообработка 10÷12 мин;
• литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

• раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
• напряжение выше (220 В);
• температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин. Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

Труба нержавеющая полированная: когда важна эстетика

Эти трубы сочетают красоту и прочность, долговечность и износостойкость.

Давайте узнаем, по каким стандартам, как и для чего производится нержавеющая полированная труба.

Эффектной внешности у нашего героя не отнять

Способ производства

Начнем с главного: полированная труба из нержавейки по технологии производства ничем не отличается от любой другой нержавеющей трубы. Разница лишь в финальной операции обработки поверхности.

Раз так: перед нами те же два основных вида труб:

Согласно тексту старого стандарта (он вышел еще в 1983 году) их называют электросварными, что на данное время не совсем точно.

Сейчас существует несколько методов выполнения шва; все они, конечно, используют электроэнергию, но назвать этот процесс электросваркой будет некоторой профанацией.

• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Электрод не расходуется, он лишь создает электрическую дугу, заставляя края трубы плавиться и свариваться вместе;
• Сварка индукционными токами высокой частоты;
• Лазерная сварка;
• Сварка пучками электронов. Самый экзотический вид сварки уже потому, что весь технологический процесс проходит в глубоком вакууме.

Сама технология производства выглядит так: плоский лист сворачивается в трубочку, проваривается по шву, калибруется в вальцах и проходит контроль герметичности. Потом — на полировку. Но об этом чуть позже.

Начальная стадия производства: рулоны плоского листа превращаются в намотанную на барабаны бесконечную узкую ленту

Литьем или прессовкой изготавливается круглая и полая внутри заготовка — будущая труба, которая подлежит долгой обработке и калибровке в вальцах.

По температуре, при которой она обрабатывается, различают:

• Горячедеформированные трубы;
• Теплодеформированные;
• Холоднодеформированные.

Важно: для второй и третьей категории согласно ГОСТ обязательна термическая обработка: труба прокаливается и остывает, освобождаясь от внутренних напряжений металла. Если на этом этапе сэкономили — труба будет гораздо менее прочной.

У горячедеформированных труб большая часть операций, как легко понять из названия, проходит при высокой температуре

Обработка поверхности

Этот процесс общий для всех труб: сварные и бесшовные обрабатываются одинаково.

Если опустить технические тонкости, то можно выделить два основных метода обработки поверхности труб из нержавейки: электрохимический и абразивный.

Электрохимический метод

Труба погружается в раствор концентрированной кислоты. Затем в зависимости от того, внешняя или внутренняя поверхность обрабатывается, труба либо окружается круглым электродом, либо он вставляется в нее. После чего на эту конструкцию подается большой ток.

Хитрость в том, что первыми пускаются в путь от анода — трубы к катоду те частицы стали, которые к нему ближе. Именно так с поверхности трубы исчезают неровности.

Абразивные методы

Первичная обработка грубым абразивом возможна еще на стадии изготовления трубы. Кстати, именно так получается наиболее дешевая шлифованная нержавеющая труба.

Получение полированной поверхности сводится к последовательному использованию абразивных веществ с все меньшим размером зерна. Финальная полировка нержавеющей трубы выполняется войлочными шлифовальными лентами.

Здесь используются обыкновенные абразивные ленты. Производительность линии невысока, но и стоимость тоже

Кроме сухой абразивной обработки, возможна и мокрая полировка. Разница лишь в том, что частицы абразива несет вода. В остальном — то же применение абразивных частиц все меньшего размера.

Стандарты и размеры

Они те же, что и для любых других труб из коррозионно-стойких сталей:

• Бесшовные трубы горячей деформации ГОСТ 9940-81 могут иметь диаметр от 57 до 325 миллиметров, толщину стенок от 3,5 до 32 миллиметров;
• Бесшовные трубы холодной и теплой деформации ГОСТ 9941-81 производятся диаметром от 5 до 273 миллиметров и с толщиной стенок от 0,2 до 22 миллиметров;
• Сварные трубы ГОСТ 11068-81 бывают диаметром от 8 до 102 мм при стенках толщиной от 0,8 до 4 мм.

Поскольку наиболее востребованы полированные трубы малых диаметров, а прочность чаще всего стоит на втором месте после внешнего вида и износостойкости — абсолютное большинство продающихся в стране полированных нержавеющих труб изготавливаются сварными.

На такие изделия обычно идет недорогая сварная труба

Области применения

В девяти случаях из десяти нержавеющая труба полированная полируется исключительно ради эффектного внешнего вида. Почему?

Потому, что применяется она чаще всего в декоративных целях:

• Производство мебели. Разнообразные стойки, дуги передвижных столиков, каркасы стульев из нержавейки не только красивы.
  Они еще и способны сохранить свой блеск десятилетиями там, где к ним постоянно прикасаются. Никакая хромированная труба на такой подвиг неспособна.
• Декоративные перила, ограждения, карнизы и навесы. Здесь частые прикосновения усугубляются ветрами, перепадами температуры и абразивным действием пыли и песка.
  Нержавеющие трубы выходят из испытания с честью. Здесь применяются не только круглые трубы: профильные тоже пользуются спросом.

Полированная труба совсем необязательно должна быть круглой

Совет: для этого применения ничем не хуже биметаллические трубы.

Изготовленные внутри из дешевой черной стали, а снаружи из нержавейки, они столь же износостойки при куда более низкой цене.

• Кроме сугубо декоративных функций, труба с идеально гладкой поверхностью востребована в пищевой промышленности.
  На полировке бактерии не остаются жить просто потому, что им там нечего кушать: в складках местности ничего не застревает. Химическая стабильность нержавейки дополняет картину самым приятным образом: молоко или сироп не обогатятся окисями железа.
• Те же особенности материала востребованы и у медиков. Кроме инструментов, из полированной нержавеющей трубы изготавливают имплантаты, которые не отторгаются иммунной системой организма. Именно из-за того, что нержавейка абсолютно химически стабильна.

Игла шприца — как раз полированная труба из нержавеющей стали. Только маленькая

Заключение

Будем надеяться, что и вам в ремонте или строительстве пригодится полированная нержавейка. Как видите, весьма и весьма полезный и красивый материал.

Полировка трубы из нержавейки

Шлифовка трубы нержавейки

Автор temass Дата Авг 19, 2016

Прочитав эту статью, вы узнаете, насколько разнообразной бывает полированная труба, о разновидностях форм и размеров. Также вы сможете окунуться в производственные моменты, узнать о стандартах изготовления и местах применения данной продукции, и что такое шлифование нержавеющих труб.

Полированная труба выглядит презентабельно и может использоваться в открытой укладке

Как производится изделие по ГОСТу

Полированная нержавеющая сталь для труб практически не отличается процессом изготовления обыкновенных нержавеющих труб, единственным различием является финальная обработка поверхностей. Такие изделия бывают:

Сварные изделия из стали

Старые стандарты 80-х годов 20 века обозначают сварные трубы электросварными, но в нынешний момент такое толкование не является точным.

Сейчас швы выполняют разными способами, каждый из них проходит с использованием электричества, но это не считается процессом электросварки. Итак, методы сварки:

1. Вольфрамовыми электродами в инертном газе. В таком методе электроды не расходуются, а создают электрические дуги, заставляющие край трубы расплавляться и соединятся вместе.
2. С помощью индукционного тока с высокими частотами.
3. С помощью лазера.
4. Пучком электронов. Это считают самым интересным видом в связи технологическим процессом, происходящем внутри вакуума.

Технология сварки нержавеющей стали выглядит так: во время изготовления плоские листы нержавейки сворачивают в трубу, варят по швам, калибруют в вальце и герметизируют, в конце их необходимо полировать.

Бесшовный вариант: цена и качество в одном

Литье или прессовка – это метод, при котором изготавливаются круглые трубы полые внутри, они еще нуждаются в некоторых процессах обработки и калибровки на вальце.

Различают такие бесшовные изделия:

• Горячего деформирования;
• Теплого деформирования;
• Холодного деформирования.

По ГОСТу теплые и холодные деформированные изделия проходят термическую обработку: их прокаливают и дают время остыть, освободиться от внутреннего напряжения внутри метала. Если такой этап упустили, изделия получаются не такими прочными.

Обработка поверхности труб 18 х 1 5

Электрохимическая полировка. Во время процесса трубы погружают в концентрированные кислотные растворы, затем обрабатывают поверхность внутри или снаружи, окружая круглыми электродами. Последний этап – это подача большого тока к конструкции.

Чтобы сгладить возникшую неровность, ту часть полированной трубы пускайте частицами от анодов до катодов.В данном процессе участвуют все нержавеющие изделия. Полировка и шлифовка нержавейки эт о очень скурпулезный момент.

Выделяют 2 основные вида обработки, при которых проходит полировка нержавеющей стали:

1. Абразивный процесс полировки. Обработать изделие возможно еще сначала этапа изготовления, таким способом получается не дорогая шлифовка нержавейки. Чтоб получить полированную нержавеющую трубу используют абразивные вещества с небольшими размерами, на финальной стадии процесса трубу шлифуют войлочным методом.
2. Мокрая полировка нержавейки. Процесс очень похож на сухую абразивную полировку, но разница заключается в нанесении абразивных частиц водой, а все остальное – это процесс применения абразивных частиц небольшого размера.

Полированная нержавеющая труба выглядит презентабельно в любых условиях.

Совет: чтоб выбрать подходящий способ полировки, необходимо определится, каким будет размер трубы, длина и диаметр, и только после этого приступать к работе.

В некоторых случаях, в зависимости от производства, используется химическая полировка нержавейки с определенными составами.

Стандарты и размеры нержавеющей полированной зеркальной трубы: сортамент

Они являются точно такими же, как и для любого другого типа трубы, изготовленные из стойкой к коррозиям стали:

• Бесшовная горячо деформированная труба с диаметром от 55 до 320 миллиметров, с толщиной стенки 0,3-3,2 см;
• Бесшовное изделие холодного или теплого деформирования с диаметром 6-270 мм, с толщиной стенки 0,02-2,2 см;
• Сварная труба, диаметр которой равен 9-100 мм, а толщина стенки 0,08-4 см.

Самой востребованной моделью трубы является изделие, диаметр которой довольно тонкий, но они не слишком прочные, внешний вид и стойкость к изнашиванию также не самая лучшая.

Трубы должны отражать свет как зеркало после полировки

Где применяется продукция: профильная Aisi 304 и другие

В большинстве случаев нержавеющая шлифованная труба проходит процесс полировки только для того, чтобы иметь хороший внешний вид. Для чего это делают и где применяют?

1. В мебельном производстве. Для стоек, дуг столов, каркасов для стульев. В мебельной продукции такие изделия не только выглядят красиво, но еще и сохраняют вид на десятки лет, даже если их регулярно моют или прикасаются к ним. Хромированные трубы таких подвигов не выдерживают.
2. Технология сварки нержавеющей стали позволяет использовать ее в качестве перил, ограждений, карнизов и навесов на улице. Материал способен выдерживать перепады температур, влагу, ветра и атмосферные повреждения, и оставаться с прежним видом без каких либо изменений. Именно поэтому они такие востребованные среди покупателей. Если вы не можете позволить себе трубы из нержавеющей стали, воспользуйтесь альтернативным вариантом – биметаллическими изделиями. В середине находится не дорогая черная сталь, а на поверхности обыкновенная нержавейка. Такие изделия ничем не хуже выше представленных.
3. Для пищевых промышленностей. На таком металле никакая жидкость продуктов не окисляется, не боится ржавчины, и не оставляет налетов, вредных для человеческого здоровья.
4. В медицине. Помимо инструментов, полированная нержавеющая сталь используется для производства имплантатов, которые не отторгнет иммунная система человека. Это благодаря химической стабильности материала.

Надеемся, статья стала для вас полезной, и прочитав ее, вы сможете выбрать себе нужный инструмент для своих благородных целей в кулинарии, медицине или строительстве на благо человечеству. Полированная нержавеющая труба имеет ряд преимуществ над своими конкурентами.

Полировка трубы из нержавейки

Популярные в промышленном и бытовом строительстве полированные трубы из нержавеющей стали отличаются высоким качеством, износостойкостью, надежностью, долгим сроком службы и эстетической привлекательностью. В данном материале речь пойдет о материалах и стандартах для изготовления нержавеющей полированной трубы, а также областях ее активного применения.

Технологии производства

По технологии производства полированная труба из нержавейки практически ничем не отличается от обычных труб. Единственное различие в них заключается в финишной обработке изделия после выхода с конвейера.

Радиусная гибка труб, резка, шлифовка и полировка трубных изделий | АртМеталл

Одной из основных профильных сфер деятельности нашего производства является обработка металлической трубы как круглого, так и прямоугольного сечения. В процессе работы с металлической трубой мы осуществляем резку, сварку, радиусную гибку, шлифовку и полировку нержавеющей трубы, а также порошковую покраску изделий из стальной трубы.

Наш производственный цех оснащен полным комплектом современного оборудования для обработки трубы. Накопленный производственный опыт позволяет производить изделия из металлической трубы любой степени сложности, а производственные мощности позволяют выпускать продукцию в достаточно больших объемах.

Ленточнопильный станок

На нашем производстве мы осуществляем резку стальной и нержавеющей трубы и металлического профиля на ленточнопильном станке.

Параметры ленточнопильного станка позволяют резать сортовой и трубный металлопрокат диаметром до 330мм или сечением до 300х300мм и 420х210 мм.

Преимуществами резки на ленточнопильном станке являются высокая точность обработки, чистота обрабатываемой поверхности, отсутствие заусенцев на срезе и оплавленности краев, возможность резки под углом и высокая производительность.

Дисковой отрезной станок

В процессе работы осуществляем резку трубы и профиля на дисковом отрезном станке.
Данный способ механической обработки металла представляет собой поперечную резку на компактном отрезном станке при помощи абразивных отрезных кругов (дисков).

Параметры станка позволяют резать стальной сортовой и трубный прокат сечением до 140 мм, а нержавеющий до 100 мм.

К преимуществам резки на дисковом отрезном станке можно отнести достаточно высокую точность обработки, высокое качество реза, широкий диапазон ассортимента и толщин при невысокой стоимости резки.

Трехвалковый профилегиб

Наше производство оснащено универсальной машиной для гибки труб (трехвалковый профилегиб), что позволяет производить откатку круглой и профильной трубы по радиусу. Станок обеспечивает высокую повторяемость и качество гибки.

Мы осуществляем радиусную гибку как круглой, так и профильной металлической трубы. Работаем как со своим, так и с давальческим материалом. Постоянно на нашем складе присутствует запас ходовых позиций нержавеющей трубы: D 50,8 мм; 38 мм; 16 мм.

Имеется возможность откатки полированной или шлифованной трубы без повреждения поверхности с применением полиуретановых роликов.

• круг до 40мм
• труба круглого сечения до 60мм
• прямоугольная труба до 50мм
• Min. R гиба – 10 х D трубы.
• Для гибки профильной трубы возможно изготовление специальной оснастки, что позволяет осуществлять гибку трубы различного сечения.

Преимущества гибки на трехвалковых трубогибочных станках:

• высокая точность и повторяемость гибки
• высокое качество поверхности изгибаемого материала, без рисок и царапин
• возможность радиусной гибки длинных заготовок

Трубогибочный станок UNI 70C (Италия)

Цифровой электромеханический трубогибочный станок позволяет гнуть трубу диаметром до 60 мм с возможностью регулировки угла гибки от 0 до 180 градусов.

Производит гибку в 3D пространстве. Высокая скорость позволяет использовать станок в серийном производстве.

• Максимальный угол гибки 180
• Минимальный радиус гиба 30 мм
• Максимальный радиус гиба 280 мм

Шлифовка и полировка трубы

В процессе изготовления изделий и конструкций из нержавеющей трубы одной из основных операций является шлифовка и полировка.

В процессе работы мы осуществляем:

• шлифование;
• матирование;
• зачистку сварных швов;
• полировку.

Наше производство оснащено как специальным оборудованием для шлифовки и полировки поверхностей, так и большим ассортиментом электрического и пневматического инструмента для шлифовки и полировки: шлифовальные и полировальные машины прямые, угловые и для доступа к труднодоступным участкам.

Мы работаем с ведущими поставщиками абразивных, шлифовальных и полировальных материалов. Шлифовальные и фибровые круги и ленты, зачистные и лепестковые круги и щетки, полировальные пасты всегда есть в ассортименте нашего производства.

Богатый опыт обработки, высокий профессионализм мастеров и отработанные технологии шлифовки и полировки позволяют выпускать изделия из нержавеющей стали высокого качества.

Помимо ручного инструмента наше производство оснащено оборудованием для шлифовки и полировки.

Полировка металлических изделий, это процесс обработки поверхности до получения зеркального блеска. В преобладающем большинстве случаев полировка осуществляется для придания декоративного эффекта металлическим поверхностям.

Полировка труб является достаточно непростым и тонким процессом. В ходе полировки с поверхности металлической трубы снимается тонкий слой металла, толщина которого 0,01-0,03мм.

Автоматизированный процесс полировки и шлифовки труб мы осуществляем с помощью различных устройств, в числе которых ленточно-шлифовальный и бесцентрово-шлифовальный станок.

Ленточно-шлифовальный станок

Высокопроизводительный ленточно-шлифовальный станок для обработки легированных сталей с шириной ленты до 150 мм.

Позволяет шлифовать длинные детали с одинаковой шероховатостью по всей длине, что обеспечивается равномерным прижимом шлифовальной ленты.

Возможно шлифование как профильных так и плоских деталей.

Бесцентрово-шлифовальный станок

Предназначен для поперечной шлифовки круглой трубы с максимальным диаметром до 120 мм. Широкий ассортимент шлифовальных лент, позволяет добиваться необходимого качества поверхности обрабатываемой трубы.

Наличие современного оборудования и знание технологий позволяет выпускать изделия высокого качества и справляться с любыми объемами продукции.