Главная › Своими руками

Содержание

Установка заклепок на металл

Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

  • Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
  • Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
  • Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

  • Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
  • Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
  • Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

  • Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
  • Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
  • Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД, АД1, алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
  • Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
  • Медь — марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке — для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы

Сталь

Медь и латунь

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

«Справочник конструктора-машиностроителя» под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный — поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

  • 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными — по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

  • технологическая простота установки заклёпок;
  • достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
  • не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
  • дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
  • высокая производительность при установке заклёпок
  • разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж — например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых заклёпок с протяжкой — глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента — пистолета для заклёпок — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки — иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

  • Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
  • Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) — обозначают Al/St 0000, где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
  • Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
  • Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
  • Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) — обозначают A2/A2 или A4/A4
  • Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень — обозначают Cu/St
  • Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
  • Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
  • Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок — гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет — называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции — так называемая «установка вслепую». При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

  • с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
  • с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые — со сквозным отверстием, и глухие — закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

  • гладкие
  • рифлёные
  • шестигранные
  • полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента — щипцов для клепальных гаек — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

  • Алюминиево-магниевые сплавы
  • Сталь оцинкованная
  • Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Заклёпка резьбовая гладкая с плоским бортиком нормальная и удлинённая

Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Читать еще:  Разборные шаровые опоры своими руками

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2 Способы применения – как соединить 2 пластины?

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к листовому прокату, но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4 Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Установка заклепок на металл

Ручной заклепочник — инструмент, предназначенный для скрепления листовых материалов. Чаще всего заклепками скрепляют листы металла толщиной до 3мм, однако можно прикрепить лист металла к профилю или уголку. Заклепочник у нас вытяжной, принцип его действия немного другой, нежели клепание обычными заклепками и молотком. В этой статье мы рассмотрим основные виды ручного инструмента для клепания, как подобрать заклепки и как пользоваться данным устройством.

Как работать вытяжным заклепочником

Прежде всего необходимо просверлить отверстие через оба скрепляемых листа, насквозь. Диаметр отверстия должен быть по диаметру заклепок. Затем «заряжаем» заклепку и вставляем ее сквозь оба листа и начинаем сжимать рукоятку(понадобится не один сжим). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклепку — хвост заклепки откусывается. В результате мы имеем заклепанные с двух сторон 2 листа металла. На фото ниже можно посмотреть инструкцию в картинках.

Видео — как правильно клепать

Сняли с напарником для вас видео, как пользоваться заклепочником. Надеюсь, оно вам поможет понять, как и что делать.

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Взять к примеру, самый дешевый вариант от фирмы Stayer — самое первое фото. Его стоимость 300 рублей. Он поддерживает все диаметры заклепок(2.4 мм, 3.2, 4 и 4.8 мм), так что вы сможете подобрать диаметр заклепок наиболее подходящий для скрепляемых материалов.

Для примера, тонкие заклепки диаметром 2.4 мм предназначены для скрепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, есть еще такой параметр вытяжных заклепок, как длина. Чем длиннее заклепка — тем более толстый материал можно скрепить.

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»


Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер.

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Отличаются от обычных тем, что сжимают его двумя руками, соответственно значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычным заклепочником такой объем работ выполнить будет трудновато, а усиленным можно все склепать гораздо быстрее и без напряга. Как выглядит усиленный — на фото ниже.

Конструкция таких изделий очень проста:

  • Заклепка представляет собой полнотелый металлический стержень, с одной стороны у которого находится полусферическая шляпка-грибок.
  • При монтаже стер&#10.
    ;диняемым деталям с одной стороны.
  • Второй конец стержня расклепывается (с нагревом или без него). По возможности расклепывание должно быть равномерным, поскольку &#.
    72;ции.

При монтаже таких заклепок могут использоваться и другие приспособления и технологии, но общий алгоритм остается неизменным.

Пустотелые и полупостотелые

Наряду с цельными заклепками используются разновидности с внутренними полостями. Чаще всего их применяют при монтаже неметаллических изделий (соединение ткани, кожи, полимеров), но иногда такие заклепки задействуют и при работе с тонколистовыми металлическими заготовками.

Основное отличие конструкции таких заклепок – наличие полости:

  • У полопустотелых заклепок полость находится на конце, предназначенном для расклёпывания. При механическом воздействии края гильзы раск&#1088.
    1073;удет меньше, чем при использовании стержневой заклепки.
  • Пустотелые заклепки (пистоны) представляют собой тонкостенные трубки со сквозным отверстием в центре. В.
    ;ли потайными. При расклепывании деталь деформируется так же, как и полупустотелая заклепка, но центральное отверстие при этом сохраняется.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

  • головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
  • верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
  • при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
  • продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
  • при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
  • для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Как правильно ставить заклепки

  1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
  2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;
  3. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
  4. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
  5. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;

Применение заклепочника

  • Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
  • При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
  • Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
  • Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

Виды ручных заклепочных инструментов

Когда рассматриваются разные модели, прежде всего учитывают диаметр тела заклепки. Если крепеж массивный, характеризуется крупным сечением стержня, применяют более мощный инструмент. Такая необходимость обусловлена тем, что придется прилагать много усилий в процессе работы. Для установки заклепок минимального диаметра могут использоваться самые простые ручные инструменты. Если решается вопрос, как выбрать приспособление для установки заклепок, рассматривают 2 разновидности:

  1. Ручной заклепочник для резьбовых заклепок. Предназначен для работы с крепежом особого типа – в виде клепок с внутренней неполной резьбой на одном конце. С противоположной стороны подобных изделий выполняется развальцовка. Металл между этим участком и внутренней резьбой относительно мягкий, благодаря чему при попытке вытянуть предварительно закрученную в эту клепку шпильку материал сминается, прижимая детали друг к другу. Резьбовой заклепочник представляет собой мощный инструмент. Соответственно, его цена будет выше по сравнению с аналогами.
  2. Ручной заклепочник для вытяжных заклепок. Он разжимает крепежный элемент в отверстии, что делает соединение прочным. Это простая модель ручного заклепочника. Подходит для домашних работ. С его помощью можно крепить детали посредством заклепок небольшого диаметра. Внешне инструмент напоминает пассатижи или пистолет. Данная модель стоит дешевле.

Заклепочник представлен в 2 вариантах, отличающихся по конструкции и мощности: одноручный, двуручный. Последняя из моделей ручных приспособлений является усиленной. С его помощью можно крепить металл заклепками большого размера. Для сравнения, одноручный заклепочник предназначен для работы при помощи заклепок диаметром до 5 мм. Двуручный вариант справляется с крепежными элементами, размер которых достигает 6,4 мм. С его помощью можно выполнять большие объемы работ.

Обе разновидности заклепочника часто оснащаются поворотной головкой. С помощью такого инструмента крепеж устанавливается в труднодоступных местах. Голова ручного заклепочника поворачивается на 360°. Для сравнения, простые модели оснащаются неповоротной головкой, они отличаются по цене. Поворотный ручной заклепочник представляет группу наиболее дорогих инструментов. При выборе учитывают вид крепежа и материала, что позволит качественно выполнить работу. Нужно знать и толщину соединения заготовок.

Принцип и особенности работы устройства

Если интересно, что собой представляет инструмент для заклепывания, как работает заклепочник, следует выделить общие для всех моделей узлы. Устройство состоит из головки, посредством которой производится установка крепежа, а также рукоятки, выполняющей функцию рычажного механизма и оказывающей воздействие нужной силы на головку, чтобы та в свою очередь давила на заклепку. Используемый крепеж может быть изготовлен из разных материалов: алюминий, сталь, нержавейка. Чем жестче заклепка, тем более мощным должен быть ручной заклепочник.

Принцип работы подобных приспособлений основан на передаче усилия от рычага к головке. Когда крепежный элемент вставляется в отверстие, под воздействием ручного заклепочника происходит его деформация. В результате заклепка остается с 2 сторон материала. Чтобы понять принцип работы инструмента, нужно изучить ассортимент крепежа. Заклепки для ручного заклепочника существуют в 2 исполнениях:

  • монолитные;
  • трубчатые.

Первый вариант используется реже, т. к. появились более совершенные аналоги – пистоны или трубчатый крепеж. Монолитный вариант напоминает проволоку. Когда он вставляется в отверстие заготовки, под воздействием усилия стержень сжимается и с обеих сторон приобретает уплощенную форму. Принцип работы ручного заклепочника с пистонами (полыми заклепками) отличается. Можно встретить вытяжные и резьбовые пистоны. Такой крепеж – очень надежный метод соединения металлических заготовок.

Если с помощью ручного заклепочника нужно установить вытяжные заклепки, то в этом случае внутренний стержень останется в отверстии детали на участке крепления. Принцип работы инструмента с резьбовыми крепежными элементами схож – на нижнюю часть оказывается интенсивная нагрузка, металл сминается. Этот участок заклепки приобретает уплощенную форму. Чем крупнее размеры крепежного элемента, тем более интенсивным должно быть усилие, оказываемое ручным заклепочником. Если нужно обеспечить зазор между заготовкой и крепежом, такую роль играет втулка заклепки.

Устанавливаем металлическую фурнитуру на кожу: основные инструменты 26.12.2019

Устанавливаем металлическую фурнитуру на кожу: основные инструменты

Установка фурнитуры на кожаные изделия – ответственный процесс. Как правило, в месте установки кожа прокалывается или на ней остаются заметные следы. Такие дефекты устранить практически невозможно. Поэтому ошибка или нарушение технологии может привести к порче изделия. Чтобы правильно установить металлическую фурнитуру на кожу, необходимо:

1. точно рассчитать и наметить места ее установки;
2. использовать профессиональное оборудование для производства кожгалантереи;
3. знать и соблюдать технологию установки.

Наша статья будет посвящена инструментам, которые потребуются для установки металлической фурнитуры.

рис. 1 Установка фурнитуры для кожи требует специальных инструментов

Основные разновидности инструментов

Разметчики

Существует несколько типов таких инструментов для выполнения разного рода задач, используют их на сухой коже для образования пометок, которые понадобятся в дальнейшем при установке фурнитуры. Их можно применять вместе с металлической линейкой для того, чтобы быть уверенным в том, что линия ровная, но в целом конструкция позволяет точно и чётко проводить линию без отклонений.

Параллельный разметчик очень удобен в изготовлении кожгалантереи: объёмная ручка держится в руке, и одна сторона ведётся по краю, а вторая проводит параллельную линию на коже. Расстояние между этими линиями регулируется подкручиванием специального винта, который удерживает круги.

Игольчатый разметчик имеет в своём составе ручку и ролик-кольцо с колючими элементами, расположенными с определённым шагом (например, 4 мм). В местах полученных отметок потом шилом, дыроколом или пробойником пробивают отверстия.

Универсальный торцбил-канавкорез – инструмент для широкого круга задач. В комплекте с ним часто идут сменные головки для торцбила, головка-канавкорез и разметчик с функцией регулировки расстояния от края.

Также для разметки используется циркуль со специфичной конструкцией специально для кожаных материалов.

Канавкорез и игольчатый разметчик в действии:

Прессы для установки фурнитуры

Пресс – это оборудование для кожгалантереи, которое позволяет осуществлять высечку различных элементов, вырубку деталей или отверстий и декоративное тиснение. Их используют для установки фурнитуры – люверсов и т.д. На нижнюю часть укладывается кожа, и простые операции с прессом позволяют получить нужные отверстия. Предварительно подбираются насадки нужных форм и размеров.

Существуют винтовые настольные прессы в разных модификациях (например, со сменной площадкой по высоте) и пневматические настольные.

Инструменты для установки заклепок и кнопок

Для этой цели понадобится набор из инструментов — с ними кнопки и заклёпки разного диаметра можно установить на обувь, сумки, ремни и прочие изделия. Такой набор подойдёт и для ремонтной мастерской, и для домашней работы. В него входят такие инструменты:

1. зубила для расклепывания кнопок разных размеров;
2. инструменты для заклепывания нижней части копки;
3. пробоины для создания мелких отверстий – они изготавливаются из твёрдой закаленной стали и имеют с одной стороны заточенное отверстие, а с другой – выход для вырезанных кусков материала;
4. двухсторонний «пятачок», на который с одной стороны ставится верхняя кнопка и расклёпывается, а с обратной стороны на выпуклую поверхность укладывают для расклепывания нижнюю часть кнопки.


рис. 2 Инструмент для установки заклепок и кнопок

Инструменты для установки блочек и люверсов

Все эти инструменты можно поделить на три группы.

1. Ручные можно использовать дома. Они состоят из пробойника, пуансона (чекана) и матрицы. Вначале в материале делается отверстие, а затем люверс вставляют в него, надевают шайбу и с помощью пресса или пуансона развальцовывают.

2. Автоматические устройства приобретают для массового производства. Здесь втулки и шайбы загружаются в специальный котейнер, и оператору остаётся только направлять основу.

3. Полуавтоматический – самый распространённый вариант, где блочки и шайбы ставятся в пресс вручную, а отверстия в основе пробиваются кромкой блочки.

Установка люверсов происходит так:

Выбирая фурнитуру, нужно учитывать все её параметры, чтобы подобрать подходящую, то есть:
1) с достаточно острой кромкой, если это полуавтоматический монтаж;
2) соответствующей высоты – она может составлять всего и 10, и 80% материала, но лучше и надёжнее, если до развальцовки 1-2 мм ножки будет выступать над шайбой;
3) правильного диаметра, который подходит для вашего инструмента, так как на люверсы нет жёстких стандартов.

рис. 3 Инструмент для установки блочек и люверсов

Инструменты для установки уголков

Для установки металлических уголков используют разные инструменты. Например, ручные прессы позволяют работать с широким ассортиментом деталей, среди которых есть и отверстия, и уголки. Для экономии сил мастера можно использовать пневматические прессы.

Другие инструменты

Кроме перечисленного, для профессиональной работы понадобятся инструменты с набором пробойников, отдельно ручки для пробойников и насадок, насадки для прессов. С их помощью устанавливается разная металлофурнитура для кожгалантереи: блочки, хольнитены, кнопки – для каждого вида требуется своя насадка.

Канавки в коже делаются с помощью различных резцов, отверстия – при помощи шил, дыроколов и т.д. Ещё широко используется строчный пробойник для пробивания отверстий под шов в коже – его параметрами является форма зуба (ромбовидная) и шаг, то есть расстояние между зубьями. Такие приспособления могут пробивать отверстия под шов в коже до 2-3, 5 или 6 мм и больше, в зависимости от модели.

рис. 4 Набор строчных пробойников

Процедура установки состоит из двух этапов, на каждом из которых нужны отдельные инструменты.

1. Вначале пробойником создают техническое отверстие с диаметром, соответствующим ножке заклёпки.

2. Далее под силой пресса происходит сама установка, то есть ножка фиксируется внутри шляпки.

Для каждого действия предназначаются специальные инструменты, с которыми процесс становится эффективным и высокотехнологичным. Точные отверстия нужного размера, надёжная фиксация фурнитуры – всё это позволяет получить изделие высокого качества.

Что такое ручной заклепочник и как им пользоваться?

На смену привычным, старым и малоэффективным, в нашей жизни появляются новые инструменты. Они становятся необходимыми для решения простых домашних дел и незаменимыми при выполнении задач профессионального уровня.

Что такое заклепочник?

Одним из таких инструментов является заклепочник, который предназначен для соединения двух и более деталей.

Сейчас трудно переоценить значение заклепочных работ там, где невозможно соединить тонкие детали другими способами.

Заклепочные крепежи незаменимы в строительных работах – это формирование заборов из профиля, заклепывание стальных листов или металлических материалов, монтаж фасадов вентиляции. В промышленности – соединение корпусов в оборудовании бытового пользования, автомобилях, отопительных установках. В быту – при проведении небольших ремонтных работ.

Такой метод придает соединению надежность и устойчивость к вибрации. Соединение не лопнет при увеличении нагрузки, чем выгодно отличается от сварочного шва.

Спектр работ, которые требуют установление клепочных швов, очень широк. И каждый процесс имеет свою специфику. Правильный выбор инструмента определяет то, с каким качеством, в какие сроки и сколько затрат понадобится для выполнения необходимой задачи.

По типу использования крепежа

Поскольку метод соединения всех видов заклепочных соединения остается до банальности простым, заклепочники повторяют весь этот процесс, только «автоматизировав» его.

Метод остался тот же – заполнение металлом сквозного отверстия в двух соединяемых деталях. Только технологически эту задачу выполняют по-разному.

Вытяжной инструмент чтобы заполнить все пространство сквозного отверстия, деформирует металл, вытягивая его. А резьбовой – заполняет сквозное отверстие, используя метод закручивания, а потом подтягивания. Это также вызывает сплющивание соединительного металла.

Для этих действий в обоих случаях используются специальные крепежный материал соответственно для вытяжного и резного инструмента. Остановимся более подробно на механизме их работы.

Устройство инструмента представляет собой простой механизм. Предварительно в скрепляемых материалах высверливается отверстие. В это отверстие вставляется тело заклепки. Это тело и есть тот материал, которым будет заполнено сквозное отверстие. Губками заклепочника захватывается стержень заклепки до рабочей части (буртика).

Фактически стержень заклепки призван деформировать тело заклепки, чтобы заполнить все сквозное отверстие. Это выполняется с помощью тягового механизма инструмента, который притягивает головку стержня сквозь тело заклепки к основанию. При этом тело заклепки (цилиндр из мягкого металла) легко развальцовывается. Устанавливается плотное соединение материалов между головкой стержня и буртиком тела заклепки. Когда заклепочное соединение готово стержень заклепки обрывается.

Пример работы вытяжного устройства

Принцип работы такого инструмента также не представляет сложности. Резьбовая заклепка устанавливается в заранее подготовленное в соединенных деталях отверстие. Заклепка имеет внутреннюю резьбу. Заклепочником на резьбу тела заклепки навинчивается держатель. Потом посредством тяговой нагрузки поднимаем держатель. Другими словами, тянем заклепочником держатель вместе с телом заклепки к основанию (буртику). Это также вызывает сплющивание тела резьбовой заклепки. В некоторых случаях тело резьбовой заклепки (гильза).

По типу питания

Потребность в соединении материалов высокая – начиная от бытовой сферы и заканчивая производственной. При этом требования к заклепочному инструменту предъявляются разные. Ручной инструмент вполне справляется с задачами небольшой нагрузки. В случае усложненных задач предусмотрены усиленные варианты ручного инструмента либо инструмента на аккумуляторных батареях. Требования к профессиональному прибору более высоки – так как необходимо выполнение большого количества операций.

Подводя черту под вышесказанным, можно выделить три вида инструмента по типу питания:

Ручной (механический)

Самый распространенный рычажный инструмент. Этим устройством можно пользоваться в разнообразных климатических условиях. Ручной заклепочник не требует источника питания, его работа полностью зависит только от того, с какой силой пользователь давит на рычаги инструмента, что и вызывает нужное деформирование заклепочного материала. Конструкции рычажного механизма могут быть нескольких видов:

  1. Одноручный – название говорит само за себя. Инструмент имеет один рычаг для нажатия. Отлично подходит для работы дома. Такие инструменты используется для соединения тонких металлических деталей такими же небольшими по диаметру 2,4-5,0 заклепочного крепежа
  2. Двуручный – инструменты с двумя рычагами нажатия. Это усиленный вариант, который предусматривает большую нагрузку и по толщине соединения, и по количеству установленного заклепочного крепежа диаметром от 3 до 6,5 мм;
  3. «Гармошка» -также усиленный вариант со специальной формой ручки, которая внешним видом напоминает музыкальный инструмент. Предназначается для большого объема работы с заклепочным крепежом диаметром от 3 до 6,5 мм.

Аккумуляторный

Внешне похож на пистолет, принцип работы – автоматический. Пользователю нет необходимости прилагать силу, а необходимую энергию такая модель заклепочника получает от аккумуляторов. Заклепочные инструменты такого типа удобно использовать в местах, где отсутствуют источники постоянного тока, при проведении монтажных действий и работ на высоте. Нужно всегда помнить, что заклепочник на аккумуляторных батареях работает только определенное время, 4-5 часов, а далее требует зарядки.

Пневмозаклепочник (пневматический)

Инструмент с повышенной производительностью профессионального уровня. Эти модели заклепочников работают с помощью сжатого воздуха и требуют подключения к компрессору. Сложность конструкции, включающая пистолет, головку, баллон, толкатель и необходимость постоянного соединения с компрессорной установкой не позволяют использовать пневматические заклепочники в домашних условиях. Такое оборудование полноценно используется только в рамках производственного процесса, где работает со 100% загруженностью.

Виды заклепок

Для каждого типа заклепочного инструмента подходят соответственно только такие же типы заклепочного крепежа.

Крепежное изделие, которое состоит из двух основных частей. Первая часть – полый цилиндр (тело заклепки) со сквозными отверстиями с обеих сторон, и буртиком (головкой заклепки) с одной стороны.

Тело заклепки сделано из легко поддающегося деформации металла. Диаметр цилиндра – это и есть размер крепежного материала. Вторая часть – стержень (сердечник заклепки), в два раза длиннее самого тела заклепки. Делается из высокопрочной стали. Сердечник проходит сквозь все тело заклепки и на одном конце имеет уплотнение, которое называют головкой стержня. Диаметр головки стержня чуть больше диаметра тела заклепки. По внешнему виду стержень заклепки напоминает гвоздь.

Вытяжные заклепочные крепежи в зависимости от своего предназначения бывают таких типов:

  1. Потайные – место соединения имеет плоскую поверхность;
  2. Обычные с буртиком – стандартное и наиболее часто используемые;
  3. Обычные с крупным буртиком используются при соединении двух разных по мягкости материалов.
  4. Увеличенный буртик позволяет более равномерно распределить прижимное усилие на поверхности соединения и не вызывает деформацию материала;
  5. Герметичные заклепки с газоводонепроницаемым корпусом. Название говорит само за себя – используются для воздухонепроницаемых и водонепроницаемых соединений.

Впрочем как и вытяжная, состоит из полого цилиндра, сделанного из мягкого металла. Внутри тела нанесена метрическая резьба. Некоторые виды имеют снаружи и на буртике рифленую поверхность. По форме тела заклепочный крепеж делится на: круглые, шестигранные, рифленые.

Резьбовая заклепка соединяет очень тонкие материалы, там где вытяжной крепежный материал не даст крепкого соединения и устойчивости при вибрации. Такой вид заклепывания используют и в труднодоступных для соединения местах – системы вентиляции и кондиционирования, медицинская мебель, автомобильные детали и стеллажи.

Тело вытяжных и резьбовых заклепочных крепежей производятся из мягких металлов – медь, алюминий, сплав алюминия и кремния. Стержни вытяжного крепежного материала делают только стальные. В качестве защиты от коррозии на заклепки наносится покрытие из цинка. Если детали предполагается использовать в агрессивной внешней среде, тогда заклепки выполняются из нержавеющей стали

Для соединения металлических профилей, покрытых оракалом, или для деталей с уже нанесенным слоем краски используются резьбовые и вытяжные клепки, которые соответствуют цветовой гамме основного материала.

Как правильно пользоваться

Предлагается инструкция, как пошагово клепать заклепочный шов:

Шаг № 1. Две металлические детали, которые нужно соединить, прикладываем друг к другу. При необходимости фиксируем любым способом, чтобы они не сдвигались.

Шаг №2. Отмечаем карандашом точку, где будет находиться заклепка. Сверлим дрелью в этой точке сквозное отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру тела заклепки.

Шаг №3. Готовим инструмент: подбираем по диаметру стержня заклепки нужный нам наконечник. У ручного заклепочника в наборе предусмотрено три наконечника для разных диаметров стержней заклепки.

Шаг №4. Вставляем заклепку в заклепочник. Метод будет зависеть от типа вашего инструмента. В вытяжном нужно просто вставить заклепку в наконечник, а в резьбовом – необходимо заклепку накрутить на резьбу.

Шаг №5. Тело заклепки устанавливаем в отверстия деталей, которые уже подготовлены для соединения.

Шаг №6. Упираемся заклепочником в буртик тела заклепки и захватываем губками стержень заклепки. Инструмент обязательно должен держаться строго перпендикулярно поверхности соединяемых деталей.

Шаг №7. Сдавливаем ручки инструмента и стержень протягивается сквозь тело заклепки. При достижении определенного тягового усилия стержень обламывается. Заклепка установлена!

Как выбрать

Для того, чтобы выбрать заклепочник, нужно прежде всего определиться, для каких работ он вам необходим. Если речь идет о нескольких заклепочных операциях, то можно остановить свой выбор на недорогом и простом в использовании ручном инструменте.

В случае необходимости выполнения производственных работ большого объема – не обойтись без профессионального инструмента хорошей фирмы, надежного и долговечного.

В целом, выбирая заклепочник, необходимо учитывать следующие моменты:

  1. Компактность и вес инструмента, что играет особое значение, так как нагрузка на мышцы рук при работе очевидна, особенно ручных;
  2. Наличие дополнительных возможностей – поворотно-цанговой части головки, что дает возможность работать в труднодоступных местах, контейнера для сборки стержней;
  3. Обращать внимание на качество материала, из которого сделан корпус заклепочника. Убедитесь в отсутствие дефектов металла. Желательно выбирать полностью литой, а не состоящий из металлических пластин;
  4. Оснащение рукояток резиновыми наклейками, что придает удобство в использовании и не позволяет скользить ладоням по поверхности;
  5. Внимательно отнестись к выбору фирмы-производителя. Не стоит экономить на качестве. Лучше заплатить немного больше и получить надежный, прочный, устойчивый к износу и коррозии заклепочный инструмент;
  6. Если инструмент имеет в комплекте удобный алюминиевый кейс для хранения – дополнительный бонус. Ваш инструмент и комплектующие материалы всегда будут находиться в полном порядке.

Не стоит сразу покупать первый понравившийся клепочный инструмент. Предварительный анализ специфики работы, ознакомление с основными характеристиками инструментов, параметрами их функциональности и продуктивности позволит Вам сделать правильный выбор.

Оценка статьи:
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...
Сохранить себе в:
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации
×
×
Для любых предложений по сайту: [email protected]