Станина для сверлильного станка своими руками

Сверлильный станок своими руками

Дрель — отличная основа для сверлильного станка.

Сверлильный станок — уникальное устройство, которое необходимо для домашней мастерской. Оно позволяет не обращаться за помощью в специализированные мастерские, а просто брать и выполнять работы по проточке самостоятельно.

Благодаря этому, человек экономит огромное количество денег на услугах специалистов по токарному делу.

Сделать такое устройство можно из подручных материалов. Ничего сложного в процессе не наблюдается.

Для производства домашнего сверлильного станка потребуется всего лишь электрическая дрель или рулевая рейка.

Покупка промышленных агрегатов обойдется в копеечку, поэтому целесообразней изготовить свою модель, используя чертежи с размерами, которых полно в Интернете.

Проектировка сверлильного оборудования

Ошибиться просто, а наличие чертежа не позволит вам допустить оплошностей. Люди, которые пренебрегают этим этапом в создании сверлильного станка своими руками переплачивают в процессе его изготовления. Что нужно обязательно учесть во время работы:

Чертежи с размерами.

• Длину, ширину и высоту оборудования;
• Толщину агрегатов;
• Технические характеристики электрооборудования;
• Данные двигателя, который послужит приводом для вашего станка;
• Мощность потребления энергии;
• Заземление;
• Количество расходных материалов.

Чертеж позволит вам не просто визуально понимать, как собрать оборудование, а также как оно в точности будет выглядеть. Проект даст возможность более четко определить сумму затрат на производство.

Дрель — отличная основа для сверлильного станка

Чтобы собрать подобное оборудование у себя в мастерской вам не нужно располагать специализированными предметами или электротехникой. Все что потребуется — 4 основных составляющих. В первую очередь, под присадочный станок следует выбрать станину. Она послужит мощным основанием под будущее устройство для проточки.

После этого определяемся с механизмом вращения. Для него лучше выбрать электрическую дрель.

Третьим этапом будет подобрать устройство для подачи оборотов

на рабочую часть из дрели, а также определиться со стойкой, вертикального типа. Сама по себе дрель обладает малой массой, поэтому для стойки не нужно подыскивать сверхпрочные материалы. Подойдет обыкновенная доска или ДСП-плита.

Станина же наоборот выбирается из тех материалов, которые будут крепче. Она должна удерживать все на себе, а также амортизировать дребезжание самой дрели. Чтобы вибрации не сказывались на оборудовании и точности работы, лучше всего подбирать крепкие металлы. Очень хорошо, в качестве держателя подойдет старая стойка из фотоувеличителя. Правда, вам для создания сверлильного станка своими руками, нужно будет доработать ее.

Также создателю домашнего станка потребуется использовать несколько стальных полосок, чтобы вырезать две направляющие планки. Они помогут осуществить передвижение колодки, на которой располагается дрель. Чтобы закрепить их можно воспользоваться шурупами. Берем и прикручиваем все к стойке.

Повысить прочность фиксации дрели помогут хомуты. Лучше всего использовать стальные, они выдерживают более высокую нагрузку. Чтобы еще больше амортизировать вибрации, между колодкой станка и дрелью лучше всего подложить резиновую прокладку. Она поможет вам устранить процессы дребезжания домашнего оборудования во время работы.

В основе подачи движения станка лежит рычаг. Он позволяет спокойно передвигать колодку с электрической дрелью в вертикальном положении. Там будет установлена пружина, которая позволит осуществлять поддержание сверлильного аппарата в нужном натяжении.

Выбираем и устанавливаем рулевую рейку для сверлильного станка

Выбираем и устанавливаем рулевую рейку для сверлильного станка.

Чтобы ваше домашнее оборудование работало как можно удобней, лучше всего применить во время его создания модернизированную рулевую рейку.

Если вы собираетесь купить ее новую от завода-изготовителя, приготовьте кругленькую сумму,

потому что она стоит совсем не дешево. Более выгодное решение — это выбрать подержанную деталь, лучше всего от ВАЗ 2108.

Теперь давайте приступим к изготовлению станины под ваше будущее сверлильное оборудование

1. Чтобы сделать корпус вам потребуется использовать дрель вместе с колонкой. Все это следует устанавливать на столе, который послужит платформой для будущего сверлильного станка. Размеры стола должны быть в районе 20х30 см.
2. Специальная конструкция, которая будет удерживать вашу электрическую дрель, устанавливается на рулевой части агрегата. Чтобы ее затянуть используются болты.
3. Чтобы соорудить саму стойку, следует предварительно выбрать П-образный профиль из стали с габаритами 30х60х30. Затем нужно приварить его к металлическому листу с толщиной 2 мм. По идее сама стойка обязана быть высотой на 6-7 см больше длины самой колонки.
4. В качестве хода штока оператору станка при создании оборудования лучше всего применить рулевую рейку ВАЗ 2108, о которой говорилось ранее.
5. Чтобы дополнительно увеличить жесткость всей конструкции во время установки следует монтировать дополнительные ребра.

Чтобы у оператора не возникало проблем с запуском или отключением оборудования во время эксплуатации, следует продумать практичную систему старта и остановки двигателя сверлильного станка.

Маленький станок под печатные платы

В быту может пригодиться не очень большой станок, а сверлильное оборудование для работы с микро печатными платами, как на фото.

Маленький станок под печатные платы.

Чтобы изготовить его, создателю будут нужны:

• Микромотор либо двигатель, работающий с высокими оборотами.
• Специальная цанга для зажимов маленьких сверл.
• Несколько деревянных брусков.
• Металлический профиль П-образный.
• Стопорное кольцо, которое поможет надежней выполнить фиксацию двигателя.
• Мобильная платформа под станок, которая создается своими руками из всевозможных материалов, встречающихся в быту.

В том случае, если мотор при каких-то обстоятельствах перекосило, пользователь рискует выводить сверла из строя. Во время производства домашнего сверлильного оборудования нужно внимательно следить за качеством фиксации мотора. Если он был установлен ненадежно, при работе двигателя на высоких оборотах его просто вырвет из станины. Это чревато порчей вашего имущества и риском нанесения вреда здоровью.

Как сделать координатный стол

В домашнем станке для сверления роль координатного стола будет осуществляться механизмом подачи. А у такого же стола, но для фрезерного оборудования несколько иная конструкция. Поэтому ее следует рассмотреть внимательней.

Данное оборудование представляет собой специальный манипулятор, который складывается из нужного пользователю числа осей. Он нужен чтобы передвигать сразу в нескольких направлениях и плоскостях специализированные технологические головки сверлильного оборудования.

Для осуществления передачи движения при создании фрезерного стола следует использовать особую зубчатую рейку, а также армированный ремень. Вместо него вполне сойдет шарико-винтовой элемент.

Чтобы наладить управление координатным столом создателю потребуется использовать ЧПУ или контроллеры. Благодаря их установке у пользователя оборудованием открывается возможность управлять техническими задачами, возлагаемыми на станок.

Расчет в данном случае выполняется с учетом технических характеристик самого сверлильного агрегата. Сама же конструкция может быть, как облегченной, так и с повышенной прочность. А также там могут использоваться 2 или 3 координаты. Первым делом, прежде чем создавать станок, следует понять основную роль его в вашей домашней мастерской. И уже от этого отталкиваться в процессе проектировки и дальнейшего производства.

Производство тисков для станка в домашних условиях

Когда уже все готово, нужно сделать тиски, иначе вы не сможете в домашних условиях зафиксировать деталь, держать в руках категорически запрещено. Приобретение старых советских тисков, выполненных из стали или чугуна может оказаться дорого. Модели китайского производства, не каждому придутся по вкусу, в меру своей недолговечности. Поэтому одним из экономичных вариантов будет сделать их самостоятельно.

Производство тисков для станка в домашних условиях.

Вам будут нужны:

• Винт с резьбой в 2 см и длиной 15 см. В головке крепежного элемента обязательно должна быть прорезь.
• Специальный винт с колечком, который используется для закручивания.
• Шпильки.

Следует сделать неподвижную губку. Как сделать этот элемент? Для создания используйте дерево сосны. Оно доступно и достаточно прочное. Доску следует прививать к столешнице.

Чтобы сделать мобильную часть тисков вам нужна доска с габаритами 2 см толщина и 1.8 см ширина. Длина же подвижных губок для зажимов обязана быть от 50 см.

И на этом производство домашних тисков завершается.

Когда вы создали свой домашний сверлильный станок нужно обязательно проверить его.

Включите двигатель в розетку и, если вы сделали все правильно, у вас не произошло короткого замыкания, отсутствуют нехарактерные звуки для работы агрегата — можете поздравить себя с успешным завершением проекта.

Самодельный станок позволит вам выполнять несложные операции по сверлению в домашних условиях и экономить на услугах автомастерских или токарей.

Видео как сделать сверлильный станок

Единственное — чтобы оборудование работало как можно дольше, не стесняйтесь и не ленитесь раз в полгода просматривать рабочие поверхности вместе с двигателем на предмет повреждений или износа деталей. Своевременное выявление проблемы позволит вам уберечь себя от реальных неприятностей.

купити найпопулярніші гербіциди для кукурудзи в Україні можна на сайті вполі.юа

Изготовление сверлильного станка своими руками

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

• станина;
• электродвигатель;
• патрон для сверла;
• передаточный механизм;
• органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

• несущая станина;
• стабилизирующее рамочное устройство;
• планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
• устройство амортизации;
• планка крепления электрического двигателя;
• электродвигатель;
• блок питания электродвигателя;
• переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

1. Монтаж станины. В качестве станины можно использовать площадку из текстолита 300х300 мм, толщина которой составляет 20−50 мм. При необходимости в нижней части станины следует просверлить отверстия и закрепить в них ножки.
2. Монтаж рамки держателя и планки перемещения. Просверлив отверстия в нужных местах, эти детали следует надежно прикрепить к станине.
3. Монтаж рамки держателя с амортизатором. Эти детали также закрепляют на плоскости станины.
4. Установка на рамку держателя рукоятки перемещения сверлильной головки и соединение ее с амортизатором.
5. Монтаж электрического двигателя.
6. Крепление к валу электродвигателя цангового устройства или специального миниатюрного патрона для сверл малого диаметра.
7. Изготовление блока питания и подключение его к электрическому двигателю.
8. Установка сверла в патрон и проведение тестового сверления.

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации.

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

• электрическая или ручная дрель;
• лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
• деревянные бруски;
• шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

1. Прежде всего, следует создать рабочий чертеж станка с указанием размеров его основных конструктивных элементов.
2. Из имеющейся в распоряжении древесины вырезать все конструктивные элементы будущего станка.
3. Создать координатный стол для станка своими руками. Для этого лист фанеры размерами 300х500 мм необходимо разметить продольными и поперечными линиями с шагом 10 мм.
4. К горизонтально размещенному координатному столу или станине необходимо закрепить тщательно отшлифованный наждачной бумагой деревянный брусок, который будет выполнять роль вертикальной направляющей.
5. Далее необходимо изготовить каретку из листа фанеры толщиной 10−12 мм, к которой будет крепиться электрическая или ручная дрель. С этой целью на лицевой панели нужно собрать устройство, позволяющее надежно фиксировать дрель, а с обратной стороны листа закрепить изготовленный из брусков квадрат, который будет надеваться на вертикальную направляющую. Внутренние поверхности этого квадрата также тщательно должны быть отшлифованы.
6. К верхней части направляющей следует закрепить деревянный рычаг перемещения каретки вверх-вниз. К каретке нужно прикрутить штангу, после чего скрепить рычаг и штангу шарнирным соединением.
7. На завершающем этапе необходимо натереть воском все трущиеся деревянные поверхности.

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

• рулевая рейка авто, с которой демонтированы узлы гидроусилителя (рейка может быть б/у, однако, она не должна иметь повреждений и сильного износа);
• стальные профили и уголки необходимого размера (эти размеры зависят от габаритов будущего станка);
• лист стали толщиной 2−3 мм, который будет выполнять роль станины;
• стальной прут диаметром 10 мм;
• асинхронный электродвигатель со шкивом;
• самодельный шкив из металла для шпинделя;
• ремень;
• патрон;
• подшипники.

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

1. Используя сварку, нужно собрать каретку из заготовленных предварительно металлических уголков. В дальнейшем на этой каретке будет установлен шпиндель сверлильного станка и электродвигатель.
2. В ходе изготовления станины к имеющемуся стальному листу толщиной 2−3 мм необходимо приварить металлические уголки с нижней стороны.
3. К верхней стороне металлического листа следует приварить профиль в строго вертикальном положении. Профиль будет выполнять роль несущей штанги.
4. На горизонтально расположенной станине следует просверлить 6 отверстий, к которым нужно приварить гайки с обратной стороны листа. К этим отверстиям будут крепиться либо тиски, либо опорная площадка.
5. Используя мощные хомуты, к вертикально расположенному профилю необходимо надежно закрепить рулевую рейку так, чтобы в дальнейшем к ней можно было добавить штурвал с правой стороны. Все дело в том, что рулевая рейка имеет иное вращение в сравнении с привычным сверлильным станком.
6. К корпусу каретки закрепить пиноль со шпинделем, на одном конце которого находится патрон, на другом — шкив. Вал установить на подшипники.
7. Установить каретку на рулевую рейку и в ходе предварительной проверки убедиться в отсутствии отклонений от строгой вертикали при движении вверх и вниз.
8. Из прутка диаметром 10 мм нужно изготовить штурвал, который будет выполнять роль одного из органов управления.
9. К обратной стороне площадки каретки следует закрепить электродвигатель и подключить его к предварительно собранному блоку питания.
10. На шкив вала патрона и шкив электрического двигателя надеть ремень.

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Сделать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества.

Один из вариантов исполнения самодельного сверлильного станка

Когда требуется самодельный сверлильный станок

На производственных или ремонтных предприятиях, где операция сверления считается наиболее распространенной, для ее выполнения используется специальное устройство, модели которого могут иметь различную функциональность. Так, это может быть компактный настольный сверлильный станок, отличающийся простейшей конструкцией, либо оборудование, оснащенное несколькими рабочими шпинделями и числовым программным управлением.

Основные элементы конструкции самодельного станка

Для сверления отверстий в различных материалах, которое выполняется в условиях домашней мастерской или гаража, можно использовать оборудование, сделанное своими руками. Естественно, что для применения в домашних условиях необходимо простейшее устройство, которое можно сделать из комплектующих и материалов, находящихся практически в любом гараже или домашней мастерской.

И в этой статье мы не оставим без ответа вопрос о том, как сделать сверлильный станок дома, затратив при этом минимум средств. В этом нам помогут чертежи и опыт множества мастеров, уже прошедших этот путь.

Необходимость в таком мини сверлильном оборудовании по металлу, дереву или пластику чаще всего возникает у тех, кто привык самостоятельно выполнять различные ремонтные работы в своем доме или квартире. Также довольно часто постройкой миниатюрных сверлильных станков озадачиваются радиолюбители.

Казалось бы, для выполнения такой операции можно использовать обычную дрель, но такой инструмент не всегда в состоянии обеспечить требуемое качество и точность выполнения сверлильных операций. Самодельный сверлильный станок, кроме своей компактности, обладает еще одним важным качеством: на него можно устанавливать сверла различных типов.

Простой сверлильный мини-станок для мелких работ

Сверлильный станок из обычной дрели

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

• основание, которое еще называют станиной;
• механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
• устройство для обеспечения подачи;
• вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Стойку, на которой будет крепиться дрель, можно сделать из листа ДСП. Данный материал вполне способен выдержать вес такого устройства. Станина такого мини станка должна быть более массивной, так как она защищает всю конструкцию от возникновения вибраций, которые могут отрицательно сказаться как на качестве и точности получаемого отверстия, так и на комфортности работы.

В качестве материала станины такого сверлильно-присадочного станка можно использовать обычную мебельную плиту, толщина которой составляет более 2 см. Удобнее всего применять для этого основание старого фотоувеличителя, немного доработав его конструкцию. Иногда используют старый микроскоп, но это довольно редкий вариант, так как такой агрегат будет недостаточно большой и его применение будет ограничено.

Сверлильный станок из школьного микроскопа

То, какое качество и точность будет обеспечивать самодельный сверлильный станок, зависит преимущественно от того, насколько правильно и надежно выполнено соединение его основания и вертикальной стойки. Важными элементами такого микро станка являются две направляющие, по которым будет двигаться колодка с закрепленной на ней дрелью. Такие направляющие лучше всего изготовить из двух полос стали, которые надо надежно прикрутить к стойке при помощи шурупов.

При изготовлении колодки желательно использовать стальные хомуты, которые надежно зафиксируют на ней дрель. Кроме того, чтобы избежать нежелательных вибрационных процессов при сверлении, в месте соединения колодки и дрели необходимо установить прокладку из толстой резины.

После этого нужно сделать механизм подачи такого мини станка, который должен обеспечивать перемещение электродрели в вертикальном направлении. Схемы изготовления подобного механизма могут быть разными, но он традиционно содержит в своей конструкции рычаг и пружину, которая крепится одним концом к стойке, а вторым — к колодке с дрелью. Такая пружина придает механизму подачи большую жесткость.

Сверлильный станок из дрели, которую не планируется с него снимать, можно сделать более удобным в эксплуатации, если разобрать родной выключатель дрели и смонтировать отдельную кнопку на станину мини оборудования. Такая кнопка всегда будет у вас под рукой и позволит оперативно включать и выключать устройство. Как видите, сверлильный станок из дрели совсем несложно сделать, для этого вполне достаточно внимательно прочесть эти инструкции или посмотреть обучающие видео в данной статье.

Пример станка из дрели более подробно

В качестве примера рассмотрим более подробно один из вариантов самодельного сверлильного станка из дрели, собранного в домашних условиях.

Сверлильный станок из дрели, собранный своими руками

Изготовление станка с использованием асинхронного двигателя

Отсутствие в хозяйстве лишней электрической дрели — это не повод для того, чтобы отказываться от идеи сделать сверлильный станок своими руками. Для привода механизма вращения такого оборудования можно использовать любой электрический двигатель. Такие двигатели, которые раньше были установлены на различной технике, наверняка найдутся в гараже или мастерской любого домашнего умельца.

Лучше всего для изготовления мини сверлильного станка подходят асинхронные двигатели, которыми оснащаются стиральные машины. Если у вас есть такой двигатель, вы можете уверенно применять его для изготовления домашнего сверлильного оборудования. Изготовить сверлильное оборудование с таким двигателем в домашних условиях несколько сложнее, чем с использованием дрели, зато и мощность такого станка будет намного выше.

Учитывая тот факт, что вес асинхронного двигателя больше, чем масса обычной дрели, вам потребуется более мощное основание и стойка для размещения механизма подачи.

Чтобы такой мини сверлильно-присадочный станок меньше вибрировал в процессе работы, необходимо устанавливать двигатель на мощное основание и располагать его как можно ближе к стойке. Но тут важно выдержать правильное расстояние, так как от него зависит удобство монтажа ременной передачи, за счет которой вращение от двигателя будет передаваться на сверлильную головку.

Для того чтобы вы могли изготовить такой станок в домашних условиях, вам понадобятся следующие конструктивные элементы:

• шестерня;
• шестигранник, на который будет надеваться шкив;
• два подшипника;
• трубки в количестве двух штук, одна из которых обязательно должна быть с внутренней резьбой;
• зажимное кольцо, которое должно быть изготовлено из прочной стали.

Шестигранник также соединяется с металлической трубкой, подшипником и зажимным кольцом. Такое соединение должно быть очень надежным, чтобы полученный узел не разрушился в процессе работы.

Сверлильный станок с асинхронным двигателем

Механизм, необходимый для обеспечения подачи инструмента в таком мини станке, должен состоять из трубки, на которой предварительно делаются надпилы, и шестерни. Трубка будет передвигаться за счет соединения своих зубьев с данными надпилами. В эту трубку, высота которой должна соответствовать величине требуемой подачи инструмента, затем впрессовывается ось с шестигранником.

Пример сверлильного станка с асинхронным двигателем

Рассмотрим один из весьма серьезных вариантов самодельного сверлильного станка с асинхронным двигателем, сделанного явно не новичком. Немногие домашние мастера рискнуть взяться за воплощение такого проекта, но если, что называется, приспичит, то нет ничего невозможного.

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем

Вполне очевидно, что изготовить такой станок достаточно сложно, а еще сложнее затем обеспечить точность его работы. Поэтому оптимальным вариантом является использование электрической дрели для изготовления домашнего сверлильного станка.

Напоследок предлагаем посмотреть еще пару видео, в которых мастера демонстрируют свои самодельные сверлильные станки. Эти ролики в очередной раз доказывают, что собрать собственными руками нужное оборудование всегда реально, хоть порой и непросто.

Сверлильный станок своими руками

Хозяину домашней мастерской для ведения приусадебного и домашнего хозяйства всегда требуется изготовление различных поделок и приспособлений для бытовых нужд. Чтобы успешно справляться с этой проблемой, нужно оснастить мастерскую необходимым оборудованием. Среди заводских и самодельных устройств для обработки дерева и металла, сделанный сверлильный станок своими руками занимает достойное место.

Опции сверлильного станка

Чтобы создать станок такого типа, необходимо понимать, какими минимальными опциями должен он обладать:

• станок обеспечивает перемещение сверла строго по вертикали;
• движение патрона со сверлом должно осуществляться плавно и без рывков;
• наличие фиксатора позволит делать ряд отверстий в заготовке одинаковой глубины.

Что такое самодельный сверлильный станок?

Самодельное оборудование состоит из двух основных частей – это корпус станка (станина, штатив и лифт) и силовое оборудование.

Силовое оборудование

В качестве силового агрегата используют электрическую дрель. В условиях домашней мастерской достаточно приобрести электроинструмент средних параметров. Для работы с металлом потребуется мощный агрегат.

Материалы для станка

Для станка применяют пиломатериал, стальной и алюминиевый профиль, строительную фанеру, листы МДФ и ДСП.

Листовой материал используют для изготовления станины. Из металлического профиля делают штатив. Для создания механизма перемещения дрели берут брус или металлопрофиль. Рабочий стол можно изготовить бруса, досок и металлического уголка.

Электродрель

Рынок электроинструментов предлагает покупателю широкий ассортимент дрелей как отечественного, так и импортного производства. Продукция отечественных предприятий занимает небольшой сегмент по сравнению с хлынувшим потоком электротоваров из Китая. Импортная техника, в основном, представлена лицензионными моделями известных фирм-производителей.

Следует заметить, что электроинструмент в подавляющем большинстве представляет продукт высокого качества, за редким исключением.

Для сверлильного станка годятся дрели, которые рассчитаны только на сверление без всяких дополнительных ударных устройств. Вставлять в станок дрель-перфоратор – это большая роскошь, поэтому для силового оборудования достаточно будет установить дрель с минимумом опций – таких, как:

• регулировка количества оборотов;
• реверс;
• фиксатор кнопки включения.

Варианты сборки станка

В средствах массовой информации самодеятельные домашние мастера публикуют большое множество различных самодельных сверлильных станков. Оптимальные варианты сборки оборудования по сложности изготовления и затратам:

1. Пружинная.
2. На основе рулевой рейки.
3. С ременной передачей.
4. Мини станок.

Пружина играет основную роль возвратного механизма перемещения сверла. Для изготовления пружинного узла и всего станка потребуются следующие инструменты и материалы.

Инструменты

• электросварочный блок, работающий от бытовой электросети;
• электродрель;
• тиски;
• трубогиб;
• монтажный инструментарий – пассатижи, гаечные ключи, отвёртки, молоток и прочее;
• угловая машинка;
• шлифмашинка.

Материалы

• водопроводные стальные трубы;
• металлический лист толщиной 8 – 10 мм;
• стальная полоса толщиной 2 – 3 мм;
• метизы (болты, гайки, шайбы);
• сварочные электроды;
• пружина;
• ручка.

Изготовление деталей и сборку станка производят в несколько этапов:

1. Из металлического листа вырезают станину. Чем больше будет площадь основания, тем устойчивей будет оборудование. Лучше всего, если это будет квадрат 50 х 50 см. Металлический лист иногда крепят к столешнице стола или верстака болтами через просверленные отверстия.
2. Отрезок трубы длиной около 400-500 мм вваривают в станину. Так формируют стойку станка.
3. Отрезок трубы выгибают в форме буквы «С». К концам рамки приваривают муфты, которые по диаметру подходили бы к штативу (стойке).
4. На стойку одевают пружину. Затем муфты рамки опускают по штативу. К нижней муфте приваривают шайбу для упора в пружину.
5. Из металлической полосы, шириной 40 мм, делают рычаг. В рычаге делают монтажные отверстия.
6. К верхней части стойки приваривают проушину для шарнирного крепления конца рычага.
7. В теле рамки просверливают отверстие для шарнирного крепления середины рычага. В рычажной планке прорезают продольный паз для перемещения шарнира. Закрепляют среднюю часть рычага.
8. С противоположной стороны опорной рамки приваривают проушину с диаметром прохода 42 мм. Все стандартные электродрели имеют такой же диаметр шейки корпуса.
9. На свободный конец рычага одевают или приваривают ручку, удобную для захвата кистью руки.
10. Электродрель вставляют в проушину и затягивают болтовое соединение. Станок готов к работе.

Нужно понимать, что такая схема сборки станка не является догмой. Данный вариант рассчитан на работу сжатой пружины. Существуют конструкции, которые используют возвратно-поступательные движения растянутой пружины. Это можно увидеть по нижеуказанной сноске.

На основе рулевой рейки

Интересный вариант конструкции станка на основе рулевой рейки. Рулевую планку можно найти на любой авторазборке. Рейка представляет собой металлическую планку с зубчатой поверхностью, заключённую в корпус. Для изготовления станка потребуется набор инструментов – такой же, как и в пружинном варианте.

Материалы

• уголок стальной – 50 х 50 мм;
• металлический лист толщиной 8 – 10 мм;
• сварочные электроды;
• стальная полоса 40 х 2 мм;
• автомобильная рулевая рейка;
• хвостовик оси рулевого колеса;
• маховик;
• метизы.

Поэтапная сборка

1. Отрезки уголков сваривают вместе, формируя стойку коробчатого сечения.
2. Стойку приваривают к станине из металлического листа.
3. К стойке крепят параллельно рулевую рейку, использую отрезки стальной полосы.
4. В боковое отверстие корпуса рейки вставляют отрезок хвостовика оси руля с шестерней.
5. К свободному концу хвостовика приваривают маховик.
6. Маховик можно использовать от какого-нибудь старого оборудования. В крайне случае, маховик можно изготовить своими руками. Для этого сваривают два отрезка гладкой арматуры в форме креста. На концах маховика устанавливают шарообразные ручки.
7. К корпусу рулевой рейки приваривают кронштейны из стальной полосы. Нижний кронштейн оснащают кольцевым ободом с проушинами.
8. В обод продевают шейку электродрели.
9. К верхнему кронштейну крепят хомут для удержания корпуса дрели.
10. Устанавливают дрель.
11. Максимальную высоту конца сверла над станиной устанавливают в пределах 120 – 150 мм.
12. Для того чтобы было удобно управлять включением и выключением инструмента, цепь питания разрывают одноконтактным выключателем.

Видео сборки станка на основе рулевой рейки:

С ременной передачей

Такую конструкцию используют, когда привод патрона осуществляется за счёт ременной передачи вращения от отдельного электродвигателя. Двигатель помещают на одной раме с зажимным патроном сверла. Посредством ремня вращательное движение сообщается от двигателя через шкивы патрону.

Устройство узла перемещения рамы может быть построено на примере вышеописанных вариантов конструкций станков или в зависимости от изобретательности домашнего мастера.

Мини станок

Для работы с мелкими деталями, печатными платами удобно пользоваться маленьким сверлильным станочком. Для этого необходимо приобрести патрон для крепления свёрл ø 0,5 – 6 мм. В качестве двигателя подбирают 12-ти вольтовый моторчик.

Крепление движка с установленным мини патроном к подвижному узлу станка может принимать самые разнообразные формы. Главное то, что руки работника будут практически не заняты дрелью. Это даёт свободу для точного размещения мелких деталей и плат под сверлом.

Заключение

Сверлильный станок, сделанный своими руками, приносит массу преимуществ и экономию средств. Для людей, знающих принципы механики и имеющих опыт обращения с инструментами, сделать такое устройство будет несложно.

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Сверление отверстий является одной из самых частых операций при изготовлении самоделок. Можно проткнуть отверстие шилом, аккуратно вырезать ножом (если материал не очень толстый), можно маленькое отверстие распилить до нужного диаметра круглым напильником. Но лучше всего отверстия сверлить на хорошем сверлильном станке. Сегодня рассмотрим разные варианты сверлильных станков и их особенности, а также можно ли их сделать своими руками.

Принцип работы и основные узлы сверлильного станка

Сверлильный станок – это хорошо структурированное изделие. Во-первых, станина. Как правило, это стальная плита (но для малых устройств может быть изготовлена из лёгкого сплава), на которой монтируется всё изделие. На дальнем от мастера краю станины вертикально установлена стойка. По ней перемещается вверх-вниз и поворачивается вправо-влево рабочая часть, состоящая из мотора, рабочей головки с патроном и, если она есть, трансмиссии. Головка на стойке фиксируется в требуемом положении стопорным механизмом. А точное позиционирование высоты шпинделя с патроном и сверлом выполняется специальной рукояткой.

ФОТО: stalex.ru Профессиональный сверлильный станок

Мотор и рабочий шпиндель могут располагаться по обе стороны стойки. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на нескольких парах шкивов. Перекидывая ремень с одной пары на другую, устанавливают разную скорость вращения рабочего органа – сверла.

ФОТО: cheboksary-otdelka.ru Сверлильный станок со шкивами и ременной передачей

Другой вариант – монтаж патрона на вал мотора. Конструкция проще, но регулировать скорость вращения сверла приходится изменением скорости вращения двигателя, а для этого уже нужна электрическая или электронная схема.

ФОТО: stankiexpert.ru Сверлильный станок с патроном на валу мотора

Рабочим инструментом является сверло. Сверла классифицируются по размерам и по назначению. В практике самодельщиков применяются диаметры от 0,5 мм до 12 – 18 мм. Свёрла выбираются для работ по дереву, пластмассе, твёрдому и мягкому металлу, бетону. Они будут отличаться геометрией заточки рабочего конца и наличием или отсутствием твёрдой наплавки на конце.

Работает станок таким образом. Мотор крутит рабочий шпиндель, на нижнем конце которого сидит патрон. В нём зажато сверло. При быстром вращении и нажиме на поверхность сверху вниз, сверло режущими кромками врезается в материал.

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.

ФОТО: mtdata.ru Сверлильный станок на основе ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.

ФОТО: mtdata.ru Сверлильный станок на основе электрической дрели

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.

Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще.

Что нужно для работы

Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм. Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании. Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет.

ФОТО: mtdata.ru Схема механизма вертикального перемещения дрели

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.

Пошаговая инструкция

Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка. Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель.

На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель.

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве привода в станке можно использовать трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 150 – 250 Вт. Небольшая доработка схемы позволит включать его в бытовую электросеть 220 В.

ФОТО: youtube.com Схема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В

Что нужно для работы

В общем случае, для изготовления сверлильного станка своими руками в домашних условиях нужно приготовить:

• плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
• деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
• пружина L = 100-120 мм;
• ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
• консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
• кронштейн ходового винта;
• маховик ходового винта;
• четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
• электродвигатель;
• блок конденсаторов;
• блок ведомых шкивов;
• блок ведущих шкивов;
• возвратная пружина шпинделя;
• шпиндельная головка;
• приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
• выключатель;
• сетевой кабель с вилкой;
• рычаг подачи инструмента;
• патрон для сверла №2;
• винты, гайки, шайбы.

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.