Трубы стальные тонкостенные сортамент

Виды тонкостенных труб, материалы, характеристики, технология производства

Трубы классифицируются по большому количеству различных признаков. Одним из них является толщина стенки, в зависимости от которой выделяют толстостенные и тонкостенные трубы. В данной статье речь пойдет именно о тонкостенных трубах.

Основная характеристика тонкостенных труб – отношение их диаметра к толщине стенки. Эта величина должна находиться в пределах от 12,5 до 40. Также к тонкостенным изделиям относятся все конструкции, диаметр которых составляет менее 20 мм при толщине стенки в 1,5 мм.

Характеристики тонкостенных труб

Тонкостенные металлические трубы – это очень распространенный и активно используемый стройматериал. Он необходим для монтажа различных перегородок, павильонов, металлических заборов, рекламных щитов и других конструкциях. По большому счету, единственным ограничением сферы применения тонкостенных труб является вес готовой конструкции, который не должен быть слишком большим.

Большинство описанных конструкций, в которых используются трубы с тонкими стенками, устанавливаются на открытом воздухе и постоянно подвергаются различным воздействиям окружающей среды. Чтобы сооружения выдерживали все эти воздействия, используется круглая или квадратная тонкостенная труба, которая хорошо выдерживает низкие температуры, устойчива к механическим повреждениям и выдерживает воздействие большинства химически активных веществ.

Тонкостенные профильные трубы классифицируются по нескольким признакам:

• Форма сечения трубы;
• Длина изделия;
• Толщина стенки трубы.

Еще один способ разделения тонкостенных труб на виды – классификация по технологии производства, в зависимости от которой выделяют бесшовные и сварные изделия. Кроме того, трубы могут быть холоднодеформированными или горячедеформированными.

Форма сечения профиля тонкостенной трубы может быть:

• Квадратной;
• Прямоугольной;
• Овальной;
• Плоскоовальной.

Изготовление тонкостенных труб отличается довольно сложной технологией, требующей внимания к деталям. Сначала металлический лист сгибается и сваривается на специальном стане с соблюдением технологии, необходимых размеров и качества изделий.

К тонкостенным металлическим трубам предъявляются особые требования. Дело в том, что такие изделия гораздо чаще других устанавливаются в заметных местах, поэтому помимо хороших эксплуатационных характеристик эти трубы должны иметь приемлемые визуальные качества. Плохо обработанная и собранная труба может просто не подойти для создания металлоконструкций с хорошими эстетическими показателями.

Оптимальным вариантом для большинства сооружений является прямоугольная стальная труба, имеющая хорошие показатели надежности и технологичности при небольшом весе, что существенно упрощает монтажные работы. Используя данный материал, можно также неплохо сэкономить.

Электросварная холоднокатаная тонкостенная труба

Технологию производства и сортамент стальных тонкостенных труб, произведенных при помощи холодной деформации и сварки, регламентирует ГОСТ 10704-91, а химический состав входящих в ее состав компонентов определяет ГОСТ 8734-78 (прочитайте: «Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, способы производства и использования»). В качестве сырья для производства таких труб используется листовая углеродистая или легированная сталь.

При изготовлении холоднокатаных труб используется несколько разных марок стали, поэтому изделия в результате можно без проблем изгибать, чтобы добиться хороших визуальных качеств. Этому же способствует внешняя обработка поверхности трубы – она обычно покрывается слоем краски или гальванизируется.

Качество тонкостенных труб колеблется в достаточно широких пределах. Электросварные холоднокатаные трубы отличаются в первую очередь хорошим качеством наружных и внутренних поверхностей. Кроме того, как и в любых других трубах, размеры тонкостенных труб, полученных данным методом, очень точны. Читайте также: «Виды толстостенных труб – их производство и применение».

Благодаря хорошим характеристикам и отличным визуальным качествам электросварная холоднодеформированная тонкостенная труба используется преимущественно в мебельной промышленности и производстве торгового оборудования – в общем, именно в тех отраслях, где требуется гибкость материала, возможность сварного соединения и высокие эксплуатационные характеристики.

Единственным недостатком данного вида труб является стоимость готовых изделий, существенно превышающая стоимость горячедеформированных аналогов.

Пластиковые тонкостенные трубы

Кроме изделий, выполненных из металла, существуют также тонкостенные полимерные трубы, которые по большинству позиций обходят металлические аналоги. Долговечность, низкая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и простой монтаж – вот основные достоинства пластиковых труб.

Если же рассматривать все преимущества полимерных изделий, то их список выйдет таким:

1. Длительный срок службы без необходимости ремонта и замены. Металлические трубы приходится менять примерно через десяток лет. Трубы из пластика могут проработать больше 50 лет в системах холодного водоснабжения и около 30 лет в конструкциях, транспортирующих разогретую воду.
2. Небольшой вес. Пластиковые тонкостенные трубы отличаются небольшим весом, за счет чего существенно упрощается их транспортировка и монтаж.
3. Низкая теплопроводность. Благодаря данному качеству полимерные изделия могут снижать уровень тепловых потерь почти на 15%.
4. Идеально гладкая внутренняя поверхность. Пластиковые элементы трубопроводов не подвержены различным отложениям, поэтому их пропускная способность со временем не уменьшается.
5. Хорошая устойчивость к температурным перепадам. Разрушение пластиковых труб при воздействии отрицательных температур невозможно – природная пластичность позволяет материалу расширяться в достаточно широких пределах. При возвращении температуры к рабочим показателям трубы тоже восстановятся.
6. Устойчивость к большинству агрессивных веществ. Полимерные тонкостенные изделия хорошо переживают воздействие химически активных материалов, поэтому их можно использовать в большинстве канализационных и бытовых систем.
7. Небольшой коэффициент гидравлического сопротивления. За счет этого качества в пластиковых трубопроводах удается поддерживать стабильное давление жидкости.
8. Хорошая шумо- и звукоизоляция.
9. Непроводимость электричества.

Электротехнические тонкостенные трубы

Изделия с тонкими стенками активно используются в большинстве электромонтажных работ для защиты кабелей от воздействия внешних факторов. Кабель, спрятанный в защитную тонкостенную гофру – такую конструкцию можно встретить практически на любом промышленном объекте, в складах и офисах.

Для надежной защиты электрической линии не требуется толстая труба – как показывает практика, даже тонкостенные изделия вполне способны справиться с этой задачей, чем и обуславливается их частое применение в данной сфере.

Производство бесшовных горячедеформированных тонкостенных труб

Для производства бесшовных труб может использоваться металл разных сортов, но ему в любом случае придается форма заготовки (штанги), которая выглядит как цельный цилиндр. Заготовка помещается в высокотехнологичную печь и нагревается до температуры, позволяющей металлу поменять структуру кристаллической решетки.

Далее заготовка подается на прошивной пресс, формирующий гильзу – пустотелый цилиндр. Визуально обработанная таким образом уже похожа на готовую трубу, но она еще не имеет необходимых размеров и формы. Чтобы материал был закончен, его нужно обработать на вальцах прокатного стана, в результате чего получится законченное изделие. В конце готовая круглая стальная тонкостенная труба разрезается и должным образом упаковывается.

Заключение

Тонкостенные трубы – материал достаточно распространенный и активно применяемый во многих отраслях. Это обуславливается высокими эксплуатационными показателями и уникальными характеристиками, которых нет у других материалов.

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75

Посмотреть прайс — Труба БШ

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 — труба, изготавливаемая из стальной заготовки без продольных и поперечных швов. Трубы бесшовные используются в трубопроводах и котельных установках, машинах и агрегатах; в судостроении, в автомобильной и авиапромышленности. Когда невозможно использовать сварные трубы, используют бесшовные, т.к. последние отличаются высокими показателями прочности, качеством и долговечностью, износостойкостью и способны работать в эксплуатационных условиях. Повышенная прочность важна, когда по трубопроводу идёт вода с высоким напором и температурой. Также бесшовные трубы имеют повышенное антикоррозийное свойство — специальное покрытие, которое защищает от агрессивного воздействия.

Производство бесшовных труб.

Существует 4 способа изготовления бесшовных труб: прокат, волочение, ковка и прессование. Бесшовные трубы по методу изготовления и температурам производства бывают:
горячедеформированные (прокатывается в горячем состоянии), теплодеформированные (сталь нагревается до температуры, не превышающей температуры рекристаллизации) и холоднодеформированные (прокатывается без предварительного нагрева);
по толщине стенке: толстостенные и тонкостенные.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78

бесшовные стальные трубы общего назначения, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Производство стальных бесшовных горячедеформированных труб происходит методом прокатки в горячем состоянии, после этого трубы подвергаются дополнительной прокатке в холодном виде.
Эти трубы имеют повышенную прочность и термоустойчивость, в связи с чем данный вид трубы используется при монтаже трубопровода с водой, газом, паром или нефтепродуктах. А также их широко используют в авиа- и машиностроении, при строительстве котельных сооружений.

Массу 1м труб вычисляют по формуле:
M = 0,02466 х S (Дн- S), где
Дн -наружный диаметр, мм; S -толщина стенки, мм

Сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных

Наружный диаметр этих труб составляет от 25 до 700 мм включительно. Толщина стенок колеблется от 2,5 мм до 75 мм.
Стальные бесшовные горячедеформированные бывают разной толщины и диаметра. В зависимости от соотношения этих величин, трубы различают: особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные, особотолстостенные.

По длине трубы бесшовные горячедеформированные изготавливаются:

немерной длины (4-12,5м)

мерной длины — в пределах немерной

длины, кратной мерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5мм

приблизительной длины — в пределах немерной длины

Бесшовные горячедеформированные трубы представлены сталью: сталь 10, ст 20, ст35, ст 45, ст40Х, ст09Г2С, 30ХГСА.
Кривизна любого участка трубы на 1м длины не должна превышать:
— 1,5 мм- для труб с толщиной стенки до 20мм
— 2,0 мм — для труб с толщиной стенки выше 20-30мм
— 4,0 мм — для труб с толщиной стенки более 30мм.

Купить бесшовную трубу

У нас Вы можете приобрести бесшовную трубу всех производителей со складов филиалов, складов Московской области или напрямую с завода. Оказываем услуги по резке, доставке и комплектации трубы. Наличие, сортамент и цену бесшовной трубы Вы можете посмотреть на нашем сайте. Также надо учитывать, что цена на металл зависит от необходимого количества. Более подробную информацию по цене за 1метр или за хлыст, уточнить вес бесшовной трубы и сделать расчёт количества, выписать счёт и оформить заявку, уточнить варианты оплаты и запросить сертификат на бесшовную трубу- можно у менеджера, связавшись с ним по

(8452) 57-00-18, e-mail: [email protected]

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75 — стальные бесшовные трубы, диаметром от 5 до 250мм, получаемые методом холодной прокатки. Трубы бесшовные холодноднодеформированные применяются для трубопроводов, котельного оборудования, деталей машин, конструкций и других изделий, в судостроении и машиностроении, где важна точность и качество материала.

Наиболее популярны трубы с диаметром внешней стенки от 8 до 450 мм, толщина стенки может достигать 20мм. В зависимости от толщины наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (s) трубы изготавливают:

особотонкостенные при Dн/ s более 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее,

тонкостенные при Dн/ s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм,

толстостенные при Dн/ s от 6 до 12,5,

особотолстостенные при Dн/ s менее 6.

Длина труб бесшовных холоднодеформированных — от 1,5 м до 11,5 м в зависимости от диаметра и толщины стенки. Диапазон марок сталей для изготовления этих труб обширен: сталь 10, трубы бесшовные сталь 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ в соответствии с ГОСТом 1050, ГОСТом 19281-89, ГОСТом 4543-71.

В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной и короче 2,5м

Размеры, основные диаметры и толщины бесшовной холоднодеформированной трубы по ГОСТ 8734-75, вес 1м трубы, количество метров в тонне можно посмотреть ГОСТ 8734 -75 .

© 2001-2020 АО Металлоторг, Все права защищены
металлопрокат, катанка, оцинковка, листы хк, гк, листы оцинкованные холоднокатаные, профильные трубы
Металлоторг — продажа металлопроката

ГОСТ 8734-75

Холоднодеформированные трубы

Содержание

ГОСТ 8734-75 распространяется на трубы холодной прокатки, из углеродистой, низколегированной и легированной сталей – трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Изделия находят применение для изготовления трубопроводов, производственных конструкций, деталей машин, криогенной техники, мебели и мн. др.

Технологический процесс производства холоднокатаного трубопроката характеризуется двумя ключевыми моментами:

1. По прохождении прошивного стана заготовка охлаждается водой и проходит все операции при температуре ниже точки пластичности. Название «холоднокатаная» весьма условно – подвергаясь деформации металл выделяет значительное количество тепла.
2. Перед заключительной калибровкой труба холоднодеформированная ГОСТ 8734-75 подвергается отжигу. Она повторно разогревается до температуры рекристаллизации, после чего постепенно остывает. Это делает металл более пластичным и вязким и заставляет его избавиться от внутренних напряжений, возникших в процессе деформации.

Труба холоднодеформированная: требования ГОСТ 8734-75

Коридор диаметров выпускаемого на ЧТПЗ холоднокатаного трубного проката – 5-250 мм при толщине стенок изделий 0,3-24 мм.

Государственный стандарт распределяет сортамент холоднокатаных бесшовных труб на четыре группы по толщине стенок.

1. Особо тонкостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок > 40.
2. Тонкостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 12,5-40.
3. Толстостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 6-12,5.
4. Особо толстостенные трубы. Имеют соотношение внешнего диаметра к толщине стенок 10 мм.

По требованию заказчика параметр кривизны изделий Ø 20-90 мм не должен быть выше 1 мм на 1 м длины трубы. Обратите внимание, что для труб с отношением внешнего диаметра к толщине стенки ≤ 50, не подвергаемых термической обработки, параметры допустимой кривизны устанавливаются индивидуально, в соглашении производителя с заказчиком трубопроката.

Материал труб и перечень технических требований к ним представлен в ГОСТ 8733-74.

Основные технические требования к холоднодеформированным трубам

Согласно госстандарту, на поверхности готовых изделий не должно быть трещин, пленов, рванин, раковин и закатов. При этом допускается наличие отдельных незначительных забоин, окалин и их следов, которые не препятствуют осмотру, а также небольших вмятин, следов правки, рисок и следов зачистки ранее обнаруженных дефектов. Перечисленные дефекты входят в пределы нормы в том случае, если они не выводят габариты трубопроката за предельные значения отклонений.

При обнаружении незначительной окалины поверхность трубы может быть очищена от нее по требованию заказчика.

ГОСТ 8733-74 предписывает обрезать концы изделий под прямым углом и зачищать их от заусенцев. При удалении заусенцев допускается появление фасок.

По требованию заказчика на концах изделий, которые подлежат сварке, с толщиной стенки 10 мм).

Кроме этого, описываемый ГОСТ допускает возможность поставки труб без финишной термообработки по предварительному соглашению производителя с заказчиком. Во всех иных случаях обжиг готовых труб является обязательным.

Возможна поставка труб вне стандартов с толщиной стенок, которая ограничена лишь габаритами заготовки. Эти трубы не являются собственно холоднокатаными, поскольку изготавливаются путем продольного сверления предварительно откалиброванной болванки.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75: сферы применения

Бесшовные стальные трубы, изготавливаемые методом холодной деформации, используются в магистральных трубопроводых, в качестве элементов котельных установок, применяются во множестве инженерно-технических конструкций, при производстве деталей машин (в авто-, авиа- и судостроении), химическом оборудовании, мебельной фурнитуры и многих других технических областях.

Конкретные сферы применения бесшовных стальных холоднокатаных труб определяются следующими технико-эксплуатационными свойствами данного вида трубопроката:

• полным отсутствием шва;
• высочайшей прочностью на разрыв;
• возможностью их изготовления с максимально толстыми стенками;
• минимальной вероятностью протечек (что является их ключевым конкурентным преимуществом перед сварными аналогами).

Приведем перечень сфер применения холоднокатаных бесшовных труб.

• Гидравлические системы. Толстостенные стальные холоднодеформированные бесшовные трубы обычно изготавливают используются в качестве базового конструкционного элемента для изготовления гидравлических цилиндров. Трубы способна выдерживать чрезвычайно высокое давление поршня и широко используется на сверхтяжелой грузоподъемной спецтехнике.
• Энергетическая отрасль. Бесшовные холоднокатанные трубы используют в качестве теплосъемников в котлах. От толщины стенок изделия зависит не только способность трубы противостоять разрыву давлением пара изнутри, но и устойчивость конструкции к прогоранию снаружи. Применение бесшовных труб в котлах весьма оправдано с точки зрения рентабельности и длительности эксплуатации.
• Нефтедобыча. Трубопрокатная продукция находит применение на протяжении всего цикла добычи нефти. Изделия разных типов используются непосредственно при бурении скважины, для установки в ней обсадки, а также для откачивания нефти и ее транспортировки по нефтепроводу. Насосно-компрессорные трубы способны выдерживать давление породы в сотни атмосфер.
• Химическая промышленность. Здесь толстостенные трубы холоднодеформированные по ГОСТ 8734-75 используются на некоторых этапах нефтепереработки и газополимеризации. Эти технологические операции в нефтехимии связаны с огромными величинами давления.
• Авиация, автопром и судостроение. В этих сферах промышленности высокая прочность используемого трубопроката на разрыв, как правило, не требуется. Однако гораздо большее значение приобретает герметичность. Стальные бесшовные трубы снижают возможность утечек жидкостей и газов по определению – они не имеют шва.

Труба стальная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75: основные преимущества

Ключевым достоинством цельного трубопроката является отсутствие швов. Это качество обеспечивает их чрезвычайную надежность и минимизирует риски утечек рабочей среды. Отсутствие сварного шва во много раз увеличивает прочность изделий по сравнению со свариваемыми.

Холоднодеформированная труба, изготовленная из толстого листового металла, характеризуется высокими антикоррозийными качествами. Следует иметь в виду, что трубы из нержавеющих марок не отличаются гибкостью. Это необходимо учитывать при проведении строительно-монтажных работ.

Труба бесшовная может производиться из широкого ассортимента марочной стали (10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С), которые характеризуются разной степенью теплопроводностью и температурными показателями линейного расширения.

Соединение бесшовных труб

Принципиальной разницы между методами стыковки бесшовных электросварных труб выделить нельзя. В некоторых случаях на выбор метода влияет толщина стенок.

Соединение особо тонкостенных трубы, не имеющих катанной резьбы, производится исключительно с помощью газовой сварки. Обычная электросварка особо тонкостенных труб, как правило, рискованна и не приносит результата – трубы прогорают насквозь.

Тонкостенные трубы также свариваются исключительно газом. Это актуально в в том числе в случае установки тонкостенных стальных труб на отопление.

Широко практикуется соединение тонкостенных труб на резьбы. При соблюдении технологии нарезания резьбы, соединение получается чрезвычайно надежным, а отсутствие сварного шва минимизирует риски нарушения целостности трубной конструкции. Особо тонкостенные трубы нарезать нельзя любой резец прорезает их насквозь.

Для сваривания толстостенных труб используются электроды. Сварка производится только после снятия фаски. Если этого не сделать прочность труб страдает из-за слабости сварного шва. Благодаря фаске труба проваривается по всей толщине металла.

Складской комплекс ЧТПЗ предлагает в каталоге широкий ассортимент холоднокатаных бесшовных труб по ГОСТ 8734-75. Вы можете ознакомиться с наличием, стоимостью труб и оформить заказ на сайте или по телефону 8 800 2345 005

Виды тонкостенных и толстостенных труб из нержавеющей стали

Трубы из нержавейки с толстыми и тонкими стенками нашли свое применение не только в космосе, но и в быту. Они обладают вариативными типоразмерами и производятся различными способами.

Трубы из нержавеющей стали

Нержавеющая труба высокотехнологична и надежна, исправно служит до 100 лет и не требует ремонта или замены. Тонкостенные изделия знакомы всем:они используются в обыденной жизни. Другой вид – толстостенные – узкоспециализирован. Их производство стандартизировано ГОСТ.

Типоразмеры тонкостенных труб

Тонкостенными считаются трубы со стенкой до 4 мм. По технологии производства они подразделяются на:

По своему назначению они классифицируются на:

• трубопроводные;
• профильные;
• особотонкие специального назначения.

Электросварные тонкостенные трубы

Одним из способов производства изделий из нержавеющей стали является сваривание листа проката. Данный способ изготовления — наиболее простой, позволяющий производить относительно недорогие тонкостенные трубы для бытового использования.

Наружный диаметр электросварных изделий – от 8 до 102 мм. Размеры нержавеющих изделий, изготовленных сварным методом, приведены в таблице 1.

Толщина стенки изделий из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т ограничена ГОСТ:максимально 2 мм. По пожеланию заказчика трубы могут изготавливаться промежуточными размерами, не указанными в таблице 1. Значение толщины стенки в этих случаях берется из следующего большего размера.

Длина отрезков труб, произведенных электросварным способом: 1,5-9 м.

Предельные отклонения, допустимые для сварных нержавеющих изделий по толщине стенки при обычной/повышенной точности (мм):

• до 2: 0,2 / 0,15;
• от 2 до 3: 0,25 / 0,2;
• более 3:10%.

Бесшовные тонкостенные трубы

Второй способ изготовления труб из нержавеющей стали — бесшовная технология. Актуальна для производства изделий с толстыми стенками при использовании в условиях экстремальных температур, давления, агрессивных химических веществ. Бесшовные изделия более дорогие:целесообразность их применения в бытовых целях невелика. Подразделяются на горячедеформированные; тепло- и холоднодеформированные. Данная классификация основывается на температуре заготовки при формировании и раскатке трубы.

Горячедеформированные

Производство тонкостенных изделий путем горячей деформации включает ограниченный набор размеров и представлен в таблице 2.

Предельные отклонения, допустимые для бесшовных тонкостенных нержавеющих изделий по толщине стенки:

• обычной точности: -15%. +20%;
• высокой точности: -15%. +12,5%.

Кривизна изделия на участке в 1 м не должна быть более 1,5 мм.

Холоднодеформированные

Тонкостенная труба, произведенная методом холодной деформации, может иметь очень тонкие стенки — от 0,2 мм. Их сортамент по наружному размеру, толщине стенки и максимальной мерной длине приведен в таблице 3. Холоднодеформированные изделия могут иметь отклонение по мерной длине до +15 мм.

Предельные отклонения, допустимые для холоднодеформированных нержавеющих труб по толщине стенки при обычной/повышенной точности (мм):

• от 0,2 до 1: 0,05…0,15 / 0,03…+0,1;
• от 1 до 3:15% / 12,5%.

Профильные тонкостенные трубы

Под профильными трубами понимают изделия многогранной формы, используемые в строительстве, производстве мебели. Изделия данного вида имеют прямоугольную или квадратную, треугольную форму. Квадратные профильные тонкостенные стальные трубы имеют следующие параметры:

• диаметр наружный: 10-100 мм;
• толщина стенки: 0,8-4 мм;
• площадь сечения: 0,283-15,08 кв.см;
• масса 1 м: 0,222-11,84 кг.

Профильные изделия с тонкой стенкой могут изготавливаться любым из способов:

• сварочным: при толщине стенки 0,8-5 мм;
• бесшовным, холодной деформацией: при толщине стенки 1-8 мм.

Профильные квадратные тонкостенные трубы имеют длину — от 1,5 м до 11 м.

Предельно допустимая кривизна на 1 м составляет 2 мм.

Прямоугольные профильные стальные изделия характеризуются следующими параметрами:

• диаметр наружный: от 15х10 мм до 110х60 мм;
• толщину стенки: 1-4 мм;
• площадь сечения: 0,443-12,68 кв.см;
• масса 1 м: 0,348-9,96 кг.

Особотонкостенные трубы из нержавейки

Нержавеющие особотонкостенные изделия из антикоррозийной стали стандартизированы ГОСТом 10498-82 и изготавливаются холоднодеформированным бесшовным способом. Эти трубы обладают следующими характеристиками:

• диаметр наружный: 4-120 мм;
• толщина стенки: 0,12-1 мм;
• длина:0,5-8 м.

Филигранное исполнение изделий со столь тонкими стенками предполагает особые требования к точности производства. Нормативно разрешены следующие предельные отклонения высокой/особо высокой точности (мм):

• при толщине стенки менее 0,5: 0,03-0,07 / 0,02-0,04;
• то же, более 0,5: 10% / 8%.

Допустимое значение кривизны: 5 мм при диаметре менее 5 мм, 1,5 мм для остальных диаметров.

Типоразмеры толстостенных труб из нержавеющей стали

Изделия характеризуются толщиной стенки от 4,5 до 32 мм. Также как и тонкостенные трубы, подразделяются по технологии производства на:

По типу сечения они классифицированы на:

• трубопроводные для транспортировки агрессивной среды или при экстремальных температурах;
• профильные;

Бесшовные толстостенные изделия

Наружный диаметр толстостенных труб, изготовленных бесшовным горячедеформированным методом, находится в диапазоне 57-325 мм. Полный сортамент приведен в таблице 4.Предельные отклонения, допустимые для бесшовных толстостенных нержавеющих изделий по толщине стенки:

• до 20 мм: 15%
• более 20 мм: 12,5%.

Кривизна изделия на участке в 1 м не должна быть выше (мм):

• 2 при стенке до 20;
• 4 при стенке более 20.

Холоднодеформированная толстостенная труба имеют величину стенки значительно ниже горячедеформированных – до 22 мм и наружный диаметр 25-273 мм. Типоразмеры этих изделий приведены в таблице 5.

Нормативом допускается изготовление толстостенной холоднодеформированной трубы длиной до 16 м. Предельные отклонения, допустимые для холоднодеформированных изделий по толщине стенки при обычной/повышенной точности:

• до 7 мм: 12,5% / 10%;
• более 7 мм: 10%.

Электросварные трубы с толстой стенкой

Изготовление труб методом сварки накладывает существенные ограничения на толщину листа по причине специфики производственного процесса.

Вначале лист режется на полосы. На специальном формовочном стане лист загибают и придают форму трубы, после чего проводится автоматическая сварка. Далее трубу подвергают водяному охлаждению, калибруют, проверяют на дефекты. Факультативно используется холодная или теплая становая деформация. На последнем этапе готовая полоса нарезается на отдельные отрезки.

ГОСТ 11068-81, устанавливающий правила изготовления электросварных изделий, указывает, что максимальная толщина стенки не может превышать 4 мм.

Профильные изделия

Квадратные профильные толстостенные стальные трубы имеют следующие характеристики:

• диаметр наружный: 35-180 мм;
• толщину стенки: 4-14 мм;
• площадь сечения: 4,68-89,58 кв.см;
• масса 1 м:3,67-70,33 кг.

Профильные изделия с толстой стенкой изготавливаются способами (мм):

• сварочным горячекалиброванным:при стенке 4-14;
• бесшовным, горячей деформацией: при стенке 4-14;
• бесшовным, холодной деформацией: при стенки 4-8.

Прямоугольные профильные стальные трубы обладают данными параметрами:

• диаметр наружный:от 40х15 мм до 196х170 мм;
• толщину стенки: 4-20 мм;
• площадь сечения: от 3,48 кв.см до 113,24 кв.см;
• масса 1 м: 2,73-88,99 кг.

Сфера применения толстостенных и тонкостенных труб из нержавеющей стали

Нержавейка производится из стали с добавлением хрома, который придает металлу прочные антикоррозийные свойства. Трубы, изготовленные из такого материала, прочны, резистентны к любым воздействиям, могут использоваться для транспортировки сред с повышенным давлением. Перечисленные качества делают нержавеющую сталь удобной и, в некоторых случаях, незаменимой.

Говоря о тонкостенных трубах, нужно отметить, что прекрасные антикоррозийные качества делают эти изделия идеальными для домашних водопроводов и систем отопления, для использования в пищевой промышленности.

Толстостенные изделия незаменимы в машино- и судостроении, авиастроительстве, космической отрасли, в химической и оборонной промышленности, при транспортировке агрессивных сред, веществ с высоким давлением и экстремальными температурами.

Профильные тонко- и толстостенные трубы имеют свое применение в строительстве и интерьерном декоре: сверкающий при свете материал обладает прекрасными внешними характеристиками при использовании в качестве перил, функциональных или украшающих элементов.

Изделия с особо тонкой стенкой применяются в специализированных областях человеческой деятельности, связанных с использованием высокоточных процессов: химической и парфюмерной промышленности, в приборостроении, включая изготовление медицинских и стоматологических инструментов.

Юлия Петреченко, эксперт

Нормативная документация для толстостенных и тонкостенных труб

Технические стандарты для стальных труб с толстыми и тонкими стенками зафиксированы в нескольких ГОСТах.

• ГОСТ 8639-82 посвящен квадратным профильным изделиям.
• ГОСТ 8645-68 регламентирует стандарты прямоугольных профильных труб.
• ГОСТ 9940-81 закрепляет нормативы горячедеформированных бесшовных изделий.
• ГОСТ 9941-81 устанавливает регламент для холоднодеформированных бесшовных труб.
• ГОСТ 10498-82 посвящен особотонкостенным изделиям, изготовленным бесшовным способом.
• ГОСТ 11068-81 закрепляет правила изготовления электросварных труб.

Типоразмеры нержавеющих тонко- и толстостенных изделий отличаются вариативностью. Они обладают великолепными свойствами и имеют широчайшую сферу применения. Единственное, что ограничивает их использование в быту – относительно высокая стоимость на фоне имеющихся предложений, изготовленных, в частности из полимерных материалов.

Вы используете трубы из нержавейки у себя дома? Расскажите о типах и размерах, особенностях использования, оставляйте свои отзывы в комментариях.

Тонкостенная труба – разбираем все её особенности

В широком разнообразии товаров, представленных на современных строительных рынках, непосвященный в этих делах человек может . Так, к примеру, стальная тонкостенная труба имеет множество изюминок, каковые нужно знать. Об этом мы и поведаем вам в нашей статье.

Фундаментальные свойства

Если вы надумали над приобретением для того чтобы товара, то нужно иметь полное о нем представление. Лишь при таких условиях возможно иметь целостное вывод о нем, которое разрешит решить, нужен ли вам он. Исходя из этого наша инструкция даст вам полнейшую данные, за счет которой вы сможете сделать серьёзные выводы.

Определение

Точно, услышав тонкостенная круглая труба, любой человек воображает себе определенную картину. Но в строительной сфере нет места субъективному восприятию, исходя из этого у для того чтобы изделия должно быть четкое определение, выраженное в цифрах.

• Тонкостенная профильная труба представляет собой изделие, у которого стены имеют толщину менее 1,5 мм. Наряду с этим отношение диаметра к толщине стенок должно лежать в пределах 12,5-40.
• Кроме этого существуют кроме этого очень тонкостенные электросварные трубы. У них отношение диаметра к толщине стенок более 40. Очевидно, технология изготовления очень ограничена.

Изготавливаются они в основном из нержавеющей стали, так когда таковой материал может дать нужную прочность. Но, существуют и другие варианты выполнения. Так, обычно видится и бронзовая разновидность.

Сфера применения

Где же смогут использоваться железные тонкостенные трубы? В действительности вариантов много.

Их применяют там, где требуется сочетание маленького веса и прочности, в частности:

• Мебельное производство. Хромированные образцы обычно используют в качестве декоративных элементов.
• Создание перил и стоек. Многие люди в последнее время стали отдавать предпочтение как раз такому материалу, позабыв про дерево. Это связано прежде всего с продолжительным сроком работы.

Весьма интересно: обычно как раз такие образцы используют для перил на катерах и яхтах.

• Изготовление разных металлоконструкций, на каковые не должна появиться важная нагрузка. Помните, что тонкостенная нержавеющая труба менее прочна, чем её «собратья».

• Авиация. Посредством таких изделий изготавливают разные пневматические и гидравлические конструкции. По большей части используют бесшовные образцы.
• Автомобильная индустрия.
• К тому же, их применяют в химических лабораториях для хранения разных веществ. Тут на первый замысел выходят такие свойства как герметичность и доступная цена.

Разновидности относительно метода производства

Все тонкостенные трубы по ГОСТУ смогут быть изготовлены такими методами:

• Электросварка.
• Горячее деформирование.
• Холодное деформирование.

Обратите внимание! В последних двух случаях получаются бесшовные изделия.

Потом мы рассмотрим любой из способов производства.

Электросварка

Такая технология в большинстве своем предполагает изготовление из нержавейки.

Итак, процесс создания выглядит так:

• Стальной лист нарезают на узкие полосы, каковые потом превращают в ленту.
• После этого производится сварка тонкостенных труб. Она возможно осуществлена разными способами, но наиболее популярны следующие: TIG (посредством дуги, находящейся в инертных газах) и HF (тут употребляются высокочастотные индукционные токи).

Принципиально важно: продукция, сваренная первым способом, есть более прочной, исходя из этого как раз её покупают в тех случаях, в то время, когда конструкция обязана выдерживать механические нагрузки. Но львиная часть производства приходится на второй способ, поскольку он значительно несложнее и дешевле. К тому же, основная часть потребителей для того чтобы товара получает его в качестве декоративного элемента или для конструкций без нагрузки.

• После этого заготовка подвергается охлаждению и дефектоскопии. Данная мера разрешает удостовериться в её качестве и герметичности шва.
• Потом заготовку калибруют в вальцах. По окончании чего её нарезают на элементы требуемой длины.
• В конце умелые мастера своими руками выполняют визуальный анализ.

Бесшовные горячедеформированные

Тут в качестве исходного сырья берется монолитный стальной цилиндр.

Итак, последовательность выглядит так:

• Заготовку отправляют в печь. Там она нагревается до температуры рекристаллизации.
• По окончании чего с помощь прошивного пресса её превращают в полый цилиндр (гильзу). На данном этапе она имеет неправильную форму и размеры.

• Потом эта заготовка проходит разные вальцы для труб, в следствии чего ей придают определенные размеры (толщина стенок и внутренний диаметр).
• После этого ей позволяют остыть, а по окончании чего нарезают и упаковывают.

Бесшовные холоднодеформированные

Наиболее распространенная модель данной разновидности 30ХГСА. Методика производства имеет такие же черты, как и прошлая.

Но существует два важных отличия:

• По завершению прошивки гильзу подвергают охлаждению. В следствии все вальцы она проходит при относительной низкой температуре.
• На завершающей стадии заготовка подвергается термообработке, по окончании которой снова проходит калибровку. Такая мера разрешает добиться лучшей пластичности и вязкости, потому, что снимается внутреннее напряжение. (См. кроме этого статью Горячедеформированная труба: изюминки.)

В завершение

Вот и закончился наш рассказ, но мы позаботились о том, дабы вы взяли максимально весь спектр знаний. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Просмотр этого ролика разрешит разобраться во всех нюансах.