Правильная последовательность производства меди

Особенности меди: ее состав, структура и технология производства

Медь, которая относиться к цветным металлам, известна с давних пор. Ее производство было изобретено раньше, чем люди начали изготавливать железо. По предположениям активное ее использование произошло в результате ее доступности и достаточно простого извлечения из содержащих медь соединений и сплавов. Итак, давайте рассмотрим сегодня свойства и состав меди, страны мира-лидеры по производству меди, изготовление изделий из нее и особенности этих сфер.

Из чего состоит металл

Медь обладает высоким коэффициентом электропроводимости, что послужило росту ее ценности, как электротехнического материала. Если ранее на электропровод тратилось до половины всей произведенной в мире меди, то сейчас с этими целями используется алюминий, как более доступный металл. А сама медь становиться наиболее дефицитным цветным металлом.

В этом видео рассмотрен химический состав меди:

Структурный состав меди включает в себя множество кристаллов: никель, золото, кальций, серебро, свинец и многие другие. Все металлы, входящие в ее структуру, отличаются относительной мягкостью, пластичностью и простотой обработки. Большинство таких кристаллов в сочетании с медью образуют твердые растворы с непрерывными рядами.

Элементарная ячейка данного металла представляет собой кубическую форму. На каждую такую ячейку приходится по четыре атома, располагающихся на вершинах и центральной части грани.

Химический состав

Состав меди в процессе ее производства может включать в себя ряд примесей, которые влияют на структуру и характеристики конечного продукта. При этом их содержание должно регулироваться как по отдельным элементам, так и по их суммарному количеству. К примесям, которые встречаются в составе меди, можно отнести:

• Висмут. Этот компонент негативно сказывается как на технологических, так и на механических свойствах металла. Именно поэтому он не должен превышать 0,001% от готового состава.
• Кислород. Считается наиболее нежелательной примесью в составе меди. Его предельное содержание в сплаве составляет до 0,008% и стремительно сокращается в процессе воздействия высоких температур. Кислород негативно отражается на пластичности металла, а также на его устойчивости к коррозии.
• Марганец. В случае изготовления проводниковой меди негативно отображается данный компонент на ее токопроводимости. Уже при комнатной температуре быстро растворяется в меди.
• Мышьяк. Этот компонент создает твердый раствор с медью и практически не влияет на ее свойства. Его действие по большей мере направлено на нейтрализацию негативного воздействия от сурьмы, висмута и кислорода.
• Никель. Образует твердый раствор с медью и при этом снижает ее тепло- и электропроводность.
• Олово. Создает твердый раствор и способствует усилению теплопроводности.
• Селен, сера. Эти два компонента имеют одинаковое воздействие на конечный продукт. Они организуют хрупкое соединение с медью и составляют не более 0,001%. При увеличении концентрации резко снижается степень пластичности меди.
• Сурьма. Данный компонент хорошо растворяется в меди, поэтому оказывает минимальное воздействие на ее конечные свойства. Допускается ее не больше 0,05% от общего объема.
• Фосфор. Служит главным раскислителем меди, предельная растворимость которого составляет 1,7% при температуре 714°С. Фосфор, в сочетании с медью, не только способствует ее лучшему свариванию, но и улучшает ее механические свойства.
• Цинк. Содержится в небольшом количестве меди, практически не влияет на ее тепло- и электропроводность.

Далее будут рассмотрены процесс и правильная последовательность производства меди.

Производство меди

Медь производится из сульфидных руд, которые содержат эту медь в объеме минимум 0,5%. В природе существует около 40 минералов, содержащих данный металл. Наиболее распространенным сульфидным минералом, который активно используется в производстве меди, является халькопирит.

Для производства 1 т меди необходимо взять огромное количество сырья, которое ее содержит. Взять, к примеру, производство чугуна, для получения этого металла в объеме 1 тонны потребуется переработать около 2,5 т железной руды. А для получения такого же количества меди потребуется обработка до 200 т руды ее содержащей.

Далее рассмотрены способы производства меди и оборудование для этого.

Видео ниже расскажет о добыче меди:

Технология и необходимое оборудование

Производство меди включает в себя ряд этапов:

1. Измельчение руды в специальных дробилках и последующее более тщательное ее измельчение в мельницах шарового типа.
2. Флотация. Предварительно измельченное сырье смешивается с малым количеством флотореагента и затем помещается во флотационную машину. В качестве такого добавочного компонента обычно выступает ксантогенат калия и извести, который в камере машины покрывается минералами меди. Роль извести на этом этапе крайне важна, поскольку она предупреждает обволакивание ксантогената частичками других минералов. К медным частичкам прилипают лишь пузырьки воздуха, которые выносят ее на поверхность. В результате этого процесса получается медный концентрат, который направляется удаление из его состава избыточной влаги.
3. Обжиг. Руды и их концентраты проходят процесс обжига в моноподовых печах, что необходимо для выведения из них серы. В результате получается огарок и серосодержащие газы, которые в дальнейшем используют для получения серной кислоты.
4. Плавка шихты в печи отражательного типа. На этом этапе можно брать сырую или уже обожженную шихту и подвергать ее обжигу при температуре 1500°С. Важным условием работы является поддержанием нейтральной атмосферы в печи. В итоге происходит сульфидирование меди и ее преобразование в штейн.
5. Конвертирование. Полученная медь в сочетании с кварцевым флюсом продувается в специальном конвекторе на протяжении 15-24 ч. В итоге получается черновая медь в результате полного выгорания серы и выведения газов. В ее состав может входить до 3% различных примесей, которые благодаря электролизу выводятся наружу.
6. Рафинирование огнем. Металл предварительно расплавляется и затем рафинируется в специальных печах. На выходе образуется красная медь.
7. Электролитическое рафинирование. Этот этап проходит анодная и огневая медь для максимальной очистки.

Про заводы и центры производства меди в России и в мире читайте ниже.

Известные производители

На территории России действует всего четыре наибольших предприятия по добыче и производству меди:

1. «Норильский никель»;
2. «Уралэлектромедь»;
3. Новгородский металлургический завод;
4. Кыштымский медеэлектролитный завод.

Первые две компании входят в состав известнейшего холдинга «УГМК», который включает в себя около 40 промышленных предприятий. Он производит более 40% всей меди в нашей стране. Последние два завода принадлежат Русской медной компании.

Видеоролик ниже расскажет о производстве меди:

Технология производства и добычи меди.

Добыча меди тесно связана с технологией извлечения металла из руды и производится экономически выгодными способами с учетом специфики месторождения.

Минеральная база для извлечения металла

Сырьем для добычи медной руды являются естественные образования минералов, в которых металлический компонент содержится в количестве, необходимом для экономически выгодной промышленной разработки.

Рудные месторождения представлены силикатными, карбонатными, сульфатными соединениями, оксидами, образовавшимися в зоне окисления.

Среди разведанных минералов для промышленной разработки можно выделить:

• халькопирит;
• халькозин;
• борнит;
• куприт;
• самородная медь;
• брошантит;
• азурит;
• кубанит;
• малахит;
• хризотил.

В руде концентрация металла составляет 0,3–5%, а в минералах показатель концентрации составляет 22–100% (самородный металл). Месторождения меди находятся в генетической взаимосвязи с другими ценными компонентами, которые добываются как дополнительные химические элементы к основному процессу.

Среди попутных компонентов встречаются:

Руда для извлечения меди содержит мышьяк, сурьму, реже ртуть. В зависимости от вида попутных химических элементов различают типы месторождений, среди которых главное значение имеют:

• медно-никелевый;
• медно-колчеданный;
• медистых песчаников и сланцев;
• медно-порфировый.

Скарновые месторождения металла и кварцево-сульфидные образования имеют подчиненное значение. В перспективе в качестве сырья для промышленного производства металла рассматриваются железомарганцевые конкреции, находящиеся в донных отложениях Мирового океана.

Способы добычи

Как добывают медь на рудных месторождениях? Низкая концентрация металла в породе предусматривает обработку большого количества материала. Для получения единицы массы металла требуется переработать 200 единиц руды.

Медь, добыча которой в основном производится открытым способом, находится на глубине до 1000 м. Глубина открытых разработок достигает 150–300 м, а в отдельных случаях до 600 м. Подземным способом разрабатываются залежи, находящиеся на глубине до 1000 м.

Определенные стандарты регламентируют целесообразность углубления разработок с целью извлечения рудного сырья. Это связано с технологией добычи, дополнительными затратами и снижением производительности оборудования, увеличивающими себестоимость сырья.

Поэтому в металлургической отрасли широко используется открытый способ, отличающийся незначительными потерями при разработке. Хотя и здесь есть свои минусы, связанные со складированием пустой породы.

Например, в 2013 году в США на медном карьере Kennecott Utah Copper Bingham Canyon Mine произошел оползень. Глубина карьера Бингем Каньон около 1 км, а диаметр около 4 км. Добыча руды здесь производилась в течение 150 лет.

Доставка сырья к месту переработки осуществлялась автомашинами грузоподъемностью 231 т. Горняки были предупреждены об опасном явлении и были готовы к развитию событий. Стена карьера двигалась со скоростью несколько дюймов в сутки, а предпринятые попытки укрепления не дали желаемого результата.

Условия добычи сырья предполагают использование технологии последовательной разработки с использованием:

• самоходного оборудования;
• ведения работ во время добычи сырья;
• закладки специальными материалами выработанного пространства с целью безопасности дальнейшей разработки.

Каждый технологический процесс предусматривает снижение потерь при разработке месторождений, улучшение показателей по выпуску руды.

При выемке руды слоями обеспечивается полное использование запасов. В условиях глубоких карьеров применяют циклично-поточную технологию, учитывающую особенности залегания руды.

Технология извлечения металла

Для отделения породы, не содержащей ценный компонент, используют метод флотации. Только незначительное количество сырья, содержащего медь в повышенной концентрации, подвергается непосредственной плавке. Выплавка металла предполагает сложный процесс, включающий такие операции:

• обжиг;
• плавка;
• конвертирование;
• рафинирование огневое и электролитическое.

В процессе обжига сырья содержащиеся в нем сульфиды и примеси превращаются в оксиды (пирит превращается в оксид железа). Газы, выделяющиеся при обжиге, содержат оксид серы и используются для производства кислоты.

Оксиды металлов, образованные в результате влияния температурного градиента на породу, при обжиге отделяются в виде шлака. Жидкий продукт, полученный при переплавке, подвергается конвертированию.

Из черновой меди извлекают ценные компоненты и удаляют вредные примеси путем огневого рафинирования и другие металлы путем насыщения жидкой смеси кислородом с последующим разливом в формы. Отливки используются в качестве анода для электролитического способа очистки меди.

Сырье, в котором находятся медь и никель, подвергается обогащению по схеме выборочной флотации с целью получения концентрата металлов. Железомедные руды подвергаются магнитной сепарации.

Руды медистых песчаников и сланцев, жильных пород и самородного металла перерабатываются с целью извлечения медного концентрата. Обогащение производится гравитационным способом.

Метод флотации применяется для смешанных и окисленных руд, но чаще используется химический способ и бактериальное выщелачивание.

Высокое содержание меди характерно для концентратов, извлеченных из халькозина и борнита, а низкое — для халькопирита.

Обогащение руды с незначительным содержанием меди могут проводить гидрометаллургическим способом, состоящим в выщелачивании меди серной кислотой. Из полученного в результате процесса раствора выделяют медь и сопутствующие металлы, в том числе драгоценные.

Производство меди

Для получения меди применяют медные руды, а также отходы меди и её сплавы. В рудах содержится 1 – 6% меди. Руду, содержащую меньше 0,5% меди, не перерабатывают, так как при современном уровне техники извлечение из неё меди нерентабельно.

В рудах медь находится в виде сернистых соединений (CuFeS₂ – халько-пирит, Cu₂S – халькозин, CuS – ковелин), оксидов (CuO, CuO) и гидрокарбонатов [CuCO₃·Cu(OH)₂,2CuCO₃·Cu(OH)₂]

Пустая порода руд состоит из пирита (FeS₂), кварца (SiO₂), различных соединений содержащих Al₂O₃, MgO, CaO, и оксидов железа.

В рудах иногда содержится значительные количества других металлов (цинк, золото, серебро и другие).

Известны два способа получения меди из руд:

Гидрометаллургический не нашел своего широкого применения из-за невозможности извлекать попутно с медью драгоценные металлы.

Пирометаллургический способ пригоден для переработки всех руд и включает следующие операции:

• подготовка руд к плавке;
• плавка на штейн;
• конвертирование штейна;
• рафинирование меди.

Подготовка руд к плавке

Подготовка руд заключается в проведении обогащения и обжига. Обогащение медных руд проводят методом флотации. В результате получают медный концентрат, содержащий до 35% меди и до 50% серы. Концентраты обжигают обычно в печах кипящего слоя с целью снижения содержания серы до оптимальных значений. При обжиге происходит окисление серы при температуре 750 – 800 °С, часть серы удаляется с газами. В результате получают продукт, называемый огарком.

Плавку на штейн

Плавку на штейн ведут в отражательных или электрических печах при температуре 1250 – 1300 °С. В плавку поступают обожженные концентраты медных руд, в ходе нагревания которых протекают реакции восстановления оксида меди и высших оксидов железа

6CuO + FeS = 3Cu₂O + FeO + SO₂

В результате взаимодействия Cu₂O с FeS образуется Cu₂S по реакции:

Сульфиды меди и железа, сплавляясь между собой, образуют штейн, а расплавленные силикаты железа, растворяя другие оксиды, образуют шлак. Штейн содержит 15 – 55% Cu; 15 – 50% Fe; 20 – 30% S. Шлак состоит в основном из SiO₂, FeO, CaO, Al₂O₃.

Штейн и шлак выпускают по мере их накопления через специальные отверстия.

Конвертирование штейна

Конвертирование штейна осуществляется в медеплавильных конвертерах (рисунок 44) путем продувки его воздухом для окисления сернистого железа, перевода железа в шлак и выделения черновой меди.

Конвертеры имеют длину 6 – 10 м и наружный диаметр 3 – 4 м. Заливку расплавленного штейна, слив продуктов плавки и удаление газов осуществляют через горловину, расположенную в средней части корпуса конвертера. Для продувки штейна подается сжатый воздух через фурмы, расположенные по образующей конвертера. В одной из торцевых стенок конвертера расположено отверстие, через которое проводится пневматическая загрузка кварцевого флюса, необходимого для удаления железа в шлак.
Процесс продувки ведут в два периода. В первый период в конвертер заливают штейн и подают кварцевый флюс. В этом периоде протекают реакции окисления сульфидов

2FeS + 3O₂ = 2Fe + 2SO2,

Образующаяся закись железа взаимодействует с кварцевым флюсом и удаляется в шлак

По мере накопления шлака его частично сливают и заливают в конвертер новую порцию исходного штейна, поддерживая определенный уровень штейна в конвертере. Во втором периоде закись меди взаимодействует с сульфидом меди, образуя металлическую медь

Таким образом, в результате продувки получают черновую медь, содержащую 98,4 – 99,4% Cu. Полученную черновую медь разливают в плоские изложницы на ленточной разливочной машине.

Рафинирование меди.

Для получения меди необходимой чистоты черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, помимо удаления примесей можно извлекать также благородные металлы.

При огневом рафинировании черновую медь загружают в пламенную печь и расплавляют в окислительной атмосфере. В этих условиях из меди удаляются в шлак те примеси, которые обладают большим сродством к кислороду, чем медь.

Для ускорения процесса рафинирования в ванну с расплавленной медью подают сжатый воздух. Большинство примесей в виде оксидов переходят в шлак (Fe₂O₃, Al₂O₃, SiO₂), а некоторые примеси при рафинировании удаляются с газами. Благородные металлы при огневом рафинировании полностью остаются в меди. Кроме благородных металлов в меди в небольших количествах присутствуют примеси сурьмы, селена, теллура, мышьяка. После огневого рафинирования получают медь чистотой 99 – 99,5%.
Для удаления этих примесей, а также для извлечения золота и серебра медь подвергают электролитическому рафинированию.

Электролиз ведут в специальных ваннах, футерованных внутри свинцом или другим защитным материалом. Аноды изготовляют из меди огневого рафинирования, а катоды – из тонких листов чистой меди. Электролитом служит раствор сернокислой меди. При пропускании постоянного тока анод растворяется и медь переходит в раствор. На катодах разряжаются ионы меди, осаждаясь на них прочным слоем чистой меди.

Находящиеся в меди примеси благородных металлов выпадают на дно ванны в виде остатка (шлама). После электролитического рафинирования получают медь чистотой 99,95 – 99,99%.

Что такое медная руда, как ее добывают, обрабатывают и для чего используют

Не так уж и много найдется на нашей планете металлов, объемы добычи которых превышают таковые у меди. Двадцать девятый номер в периодической таблице Менделеева находится на почетном третьем месте по уровням добычи, сразу после железа и алюминия. Слишком уж много отраслей не оберутся проблем, если вдруг такой необходимый метал закончится в их кладовых. Важность меди и медной руды трудно переоценить для электротехники, теплотехники, металлургии, медицины и даже транспорта.

Чем же отличается медь от других металлов и как ведется добыча меди, рассмотрим ниже.

Что такое медная руда

Медная руда, как и любая другая – это конгломерат веществ, пород, минералов, содержание нужного вещества в которых настолько велико, что его считают целесообразным для осуществления добычи. Стоит сказать, что вместе с так называемым Купрумом (латинское название меди), в ее руде еще в более незначительных долях добывают и другие полезные элементы. Саму же медь начинают добывать в рудах, в которых ее количество превышает 0.5%.

Да, в чистом виде медь в природе встречается даже чаще, чем тот же алюминий, но все равно от общемировых запасов данная цифра равна примерно одному проценту, потому – добыча ведется все-таки из руд. Различают по местам образования и составу такие группы руд: карбонатовая, колчеданная, медно-никелевая, медно-порфировая (гидротермальная), скарновая, стратиформная.

Различия по насыщенности

Вариаций соединений меди с другими веществами в рудах очень много, порядка двух с половиной сотен. Мы же рассмотрим самые популярные и самые насыщенные:

1. Борнит. Чаще всего принадлежит к гидротермальной группе руд, в составе своем может иметь около 65% Купрума. Хим. формула – Cu₅FeS₄;
2. Ковелин. Также член гидротермальной группы, до 64% меди. Формула – CuS;
3. Халькопирит. Гидротермальная группа. Насыщенность медью равна 30%. Самая популярная руда – 50% от всех месторождений. Формула – CuFeS₂;
4. Халькозин. Лидер в плане насыщенности. 79,8% «рыжего металла». Все та же гидротермальная группа. Формула – Cu₂S.

Способы добычи медной руды

Два способа добывания – шахтный и открытый. Вот и все, чем могут похвастаться современные технологии во время добычи руд. Открытый способ используют в тех случаях, если месторождение меди расположено не очень глубоко под землей (порядка 400-500 метров). Для начала снимают слой пустой породы, а затем начинается сам процесс добычи, для облегчения которого используют направленные взрывы.

В случае же шахтного метода, как ясно из названия – пробивают шахту. Глубина доходит порой до километра. Шахты оборудуют лифтами для транспортировки оборудования и рабочих, а также для переправки полученной руды наверх. Шипованные буровые машины, вгрызаясь в породу, добывают из шахт необходимую производствам руду.

Обработка полученной руды

Состоянием на сегодняшний день существует 3 способа обработки полученной медной руды. Пирометаллургичекая, гидрометаллургическая и электролиз.

Пирометаллургический метод является самым популярным. За «рабочий материал» берется наиболее распространенный халькопирит.

В самом начале выполняется обогащение. Для этого применяется метод окислительного обжига. Данный метод очень подходит халькопириту, так как он прежде всего рассчитан на руды с высокой концентрацией серы. При этой технологии руда нагревается до высоких температур (порою до 8 тысяч градусов по Цельсию), во время чего происходит взаимодействие серы и кислорода после чего практически половина серы улетучивается. Далее руду еще больше нагревают в шахтных или отражательных печах. Речь уже идет о 1,4-1,5 тысячах градусов.

Иногда из меди, как из похожего по цвету материала, делают поддельные ювелирные украшения. Дабы избежать подделок, знайте, что медь темнеет со временем, и в воде после нее остается металлический запах.

На выходе, после воздействия таких температур, получается сплав сульфидов меди и железа – штейн. Сплав обдувается конвекторами, благодаря чему и железо, и сера еще раз окисляются, где-то улетучиваясь, а где-то – оседая шлаком. Продуктом становится 91-процентная черновая медь.

Дабы достигнуть практически эталонного содержания меди в сплаве, применяется технология огневого рафинирования. Также с ней применяют подкисленный раствор CuSO₄. После данных манипуляций, которые, кстати, называют электролитическим рафинированием меди, получаем «на руки» фактически «чистокровную» медь, концентрацией в 99,9%.

Добыча меди в мире

Первое место как по запасам меди, так и по ее добыче на планете Земля удерживает Чили. Треть мировых запасов сосредоточена здесь. В месторождении Чукикамата добывают медь уже более 100 лет. За это время было добыто более 26 миллионов тонн. Второе и третье место получают Америка и Китай. По количеству медной руды в России страна занимает в мире пятое место вместе с Польшей и Индонезией. Каждая страна содержит по 4% от общемировых запасов данного полезного ископаемого.

Медь и медная руда в России

В России запасы медных руд можно отметить Норильское, Октябрьское, Тапахнинское месторождения. В них содержится около 60% всех медных запасов страны. Недавно обнаруженный рудник Удокан (Читинская область) может обеспечить страну рудой примерно на 30 лет. Но пока что работы в этом месте не ведутся, так как он расположен в месте с зачаточной транспортной развязкой.

Применение меди

Проще указать сферы, где медь не применяется, чем охватить все области ее применения. Ведь даже в организме человека имеется потребность к ежедневной дозе меди (около 0,9 мг. в день).

Благодаря низкому показателю удельного сопротивления, Купрум используют для производства проводов, кабелей, электрических катушек, трансформаторов и другого электрооборудования.

Из-за высокой теплопроводности, в свою очередь, медь участвует при конструировании элементов систем охлаждения, отопления, кондиционирования.

В одной сфере транспорта, а именно в трубопроводном, бесшовные медные трубы стали идеальным вместилищем как для транспортировки по ним воды, так и газа.

Ювелиры используют сплав золота и меди для укрепления первого. Так как золото, само по себе, весьма мягкий металл, и изделия без примеси меди были бы крайне подвержены деформациям.

В связи с выявлением бактерицидного свойства меди, она в будущем имеет шансы получить широчайшее применение в медицине, как для изготовления инструментов и рабочих поверхностей, так и для материала к обычным дверным ручкам.

Как сдать медь правильно и получить максимальную выгоду

Зачем сдавать медь

На сегодняшний день одним из самых востребованных металлов для производства является медь. Она обладает прекрасными характеристиками, а именно пластичностью, высокой тепло- и электропроводимостью, которые ценятся во всех хозяйственных сферах.

Вследствие того, что отрасли применения меди расширяются, и потребности в ней постоянно растут, становится разумным осуществлять переработку медного лома и использовать его для дальнейшего производства.

Лом меди – это ценное сырье, относящееся к цветным дорогостоящим отходам металла.

Как переработка меди бережет экологию

Добыча меди из руды – процесс, требующий много времени, усилий и средств, и это не говоря о том, что он наносит непоправимый вред окружающий среде. В дополнение к этому, не стоит забывать, что природные ресурсы не вечны, и рано или поздно они могут просто закончиться. Некоторые ученые сообщают, запасы медной руды будут исчерпаны уже к 2050 году . Таким образом, переработка металлолома из меди поможет не только сберечь ресурсы, но и улучшить экологическую ситуацию двумя способами:

• сократив добычу металла, которая загрязняет природу;
• уменьшив количество металлолома на свалках, чье разложение также вредит окружающей среде.

Однако стоить отметить, что сдавая вышедшие из употребления медные изделия на металлолом, Вы не только бережете природу, но можете еще и выгодно заработать.

Где искать медный металлолом

Общая характеристика меди

Медь представляет собой мягкий плотный металл розового цвета с золотистым блеском. Она активно используется во всем, что связано с электричеством, электромашиностроением, радиоэлектроникой, электротехникой, медицинским оборудованием, бытовой техникой и строительством.

Самое распространенное применение меди в виде проволоки электрических проводов и в качестве нагревательных элементов.

Основные виды металлолома меди

Медь в достаточном количестве содержится в следующих предметах:

• Старый ламповый телевизор. Обычно в нем содержится до 1,5 кг меди.
• Электродвигатели холодильников, стиральных машин, генераторов. В них находится медная обмотка, которую также можно сдать на металлолом;
• Электрические медные кабели и провода;
• Отходы производства (стружка, куски металла);
• Кондиционерные, холодильные или водопроводные трубы;
• Теплообменники старых газовых колонок, газовые горелки;
• Медицинское оборудование (соединительные клеммы, резисторы, трансформаторы);
• Медные переходники, которые применяют для монтажа водопроводной и отопительной систем;
• Черепица для кровли, изготовленная из меди;
• Бытовые предметы (старая посуда).

Классификация медного лома

Деление в зависимости от количества примесей

Как и у любого металла, у меди имеется множество классификаций, в том числе на типы разделяется и медный лом. Большинство пунктов приема металлолома делят медное вторсырье по количеству примесей в металле на следующие категории:

1. Чистый металл без примесей;
2. Изделия из меди, содержащие примеси в размере не более 5% от общей массы;
3. Изделия, где содержание чистой меди 80%;
4. Смесь, в которой присутствие металла может составлять всего 30%.

Деление в зависимости от вида

Также медный металлолом делят исходя из его вида на три группы:

1. Блеск. Считается ломом, за который можно выручить самую большую сумму. В эту группу входят медные провода и кабели, очищенные от изоляции и мусора.

2. Кусковой металлолом. Он представлен деталями двигателей, трубами и другими изделиями без посторонних веществ.

3. Микс. К этой группе относятся детали электротехники. Основным признаком лома этого вида считается наличие большого количества примесей других металлов.

Кто занимается приемом медного вторсырья

Что представляет собой пункт приема

Как уже отмечалось выше, получать медь с помощью вторичной обработки весьма эффективно. Для этого почти в каждом городе или поселке находятся специальные пункты приема металлолома , в том числе и медного, откуда потом он поступает на перерабатывающие заводы.

Благодаря переработке становится возможным производить новую технику, детали или оборудование, не задействовав при этом природных материалов.

Приемом лома меди обычно занимаются так называемые ИП или ООО, специализирующиеся на переработке вторсырья. Это могут быть небольшие частные фирмы, крупные компании, а также различные экологические организации, обладающие необходимым оборудованием, профессиональными знаниями и опытом по приему, хранению и транспортировке лома. Металлолом принимают и отдельные перекупщики, однако, такой способ утилизации не считается успешным, так как обычно у них нет соответствующей лицензии , разрешающий подобный вид деятельности.

Как выбрать пункт приема

К выбору пункта приема для сдачи металлолома меди следует подойти ответственно. Прежде всего, нужно изучить метоллоприемники, которые находятся в городе.

Требования к сдаваемой меди

В условиях спроса к медному вторсырью, которое сдают в пункт приема, применяются особые требования касательно его качества. Данные критерии, в первую очередь, зависят от марки меди и ее вида:

• Трансформаторная шина. Поверхность матовая или глянцевая, отсутствуют следы окисления, пайки, краски и изоляция. Допускается не более 0.5% засоренности.
• Многожильные тросы. Не должны содержаться следы сварки и пайки. Засор не более 0.5%.
• Жилы нефтепогружного кабеля. Поверхность без изоляции и ее остатков, следов окисления или сварки. Засора не более 0.5%.
• Проводники тока. Не должно быть окисления и сплетения с проводом из другого металла. Степень засора не более 0.5%.

• Проводники тока. Толщина не менее 0.5мм, степень засоренности не более 0.5%. Не допускаются следы окисления и сварки.

3. А1-1а категории В.Г/М0,М1:

• Шина трансформаторная. Очищенная от засоров поверхность. Допускается не более 3% посторонних включений.
• Многожильные тросы. Обожженные от изоляции жилы без остатков пайки, степень засоренности не более 3%.
• Жилы нефтепогружного кабеля. Освобожденные от смазки, других металлов, следов пайки. Не более 3% засора.
• Токопроводящий провод. Степень засоров не менее 3%. Вкрапления и примеси кадмия, бериллия и хрома не допускаются.

4. А1-1а категория Д/М1,М2,М3:

• Медный прокат. Плиты, прутки, листы без следов окисления, красок, пайки. Не более 3% засоренности.
• Трубы. Зачищенные от окисления, краски и других видов обработки.
• Вырубка и высечка. Однородные куски в пределах 0.5х0.5 метра без следов окисления и различных видов обработки. Не допускается лом с примесью бериллия, хрома и кадмия.

• Кусковые медные бытовые и промышленные отходы. Без содержания других металлов, зачищенные от красок, изоляции, следов пайки. Не более 3% засора.
• Луженые проводники тока и детали. Засоренность 3-15%.
• Газовые колонки. Засоренность 8% .
• Токопроводящие провода в лаковой эмали. К приемке не допускаются луженые и никелированные детали, изолированные различными материалами проводники, стружка, пресс/пакеты.

• Медный лом в слюдяной или стеклянной изоляции. 15-30% засоренности.

• Медная стружка. Не более 5% засоренности.

• Разрезанные тепловозные радиаторы. От 20% засоренности.
• Медные катушки. Засоренность от 30%.

Перечень запрещенного лома

Пункты приема оснащены специальными приборами, которые позволяют не только определить качество сдаваемого металлолома, но и выявить запрещенный к сдаче лом меди . Это делается затем, чтобы понять степень безопасности и возможность проведения дальнейшей переработки.

Итак, в металлолом нельзя сдать следующие типы медных изделий:

• герметически закрытые ёмкости, пустые либо содержащие остатки каких-либо веществ;
• имущество, принадлежащее другому лицу, без наличия доверенности;
• военную технику и боеприпасы;
• лом с завышенным уровнем радиации;
• имущество, которое находится в собственности коммунальных служб;
• Любые краденые изделия.

Сдаем медь: все, что нужно знать о приеме

Что нужно сделать перед тем, как сдавать металлолом

Для того чтобы получить максимальную выгоду от продажи лома, следует сделать несколько важных вещей перед тем, как нести его в пункт приема. Во-первых, важно очистить медное изделие от посторонних веществ и деталей других металлов. Это может быть, как покрытие проводов и трансформаторных шин, так и элементы дерева, пластика или мусор.

Во-вторых, нужно рассортировать лом по видам. Например, отделить медный лом блеска от кускового. Это сэкономит время и облегчит задачу сотрудникам металлоприемника.

Следует отметить, что металлолом «блеск», а также прокатная медь являются самыми ценными, а лом, полученный путем обжигания медных кабелей, из-за сильного окисления стоит гораздо дешевле.

Правила приема

Процесс приема медного лома за последние годы сильно изменился. Раньше металлом поступал от промышленных предприятий, которые сдавали медь, как отходы производства. Сейчас же пункты приема работают, по большей части, с физическими лицами, которые приносят металлолом. Тем не менее, существует определенная последовательность и правила при сдаче медного лома:

1. Оформление заявления. Оно составляется по стандартному образцу, в котором указываются паспортные данные, вид лома, право собственности, дата и подпись;

2. Оценка медного лома сотрудниками пункта. Металлолом оценивают по качеству, объему, весу и другим параметрам, чтобы определить его стоимость. С помощью специального оборудования определяется уровень радиационной безопасности;

3. Расчет. На основании параметров лома и цены за 1 кг сотрудники пункта приема выплачивают денежную сумму и выдают квитанцию.

Необходимые документы

При сдаче металлолома из меди, физическому лицу необходимо иметь с собой паспорт и документы, подтверждающие собственность (если сдается крупногабаритный лом). В случае, когда отходы меди сдает юридическое лицо, между ним и пунктом приема заключается договор на поставку лома. Обычно металл сдает сотрудник предприятия, у которого на это имеются соответствующие полномочия. Поскольку утилизации подлежит не только лом, но и списанное оборудование, пункту приема должны предоставлять копии актов о списании этих объектов.

Услуги пункта приема

Помимо приема медного лома на переработку, пункты могут предлагать сдающему и другие услуги. К таковым относятся предоставление транспорта для вывоза металлолома (если его количество достаточно большое), уборка территории от скопившегося металлического хлама и демонтаж крупногабаритного лома.

Из чего складывается цена на принимаемый медный лом

Факторы, влияющие на стоимость медного металлолома

Стоимость медного лома в пункте приема, зависит от нескольких факторов:

• Качество. Чем выше содержание меди, тем выше стоимость;
• Чистота. Следы сварки, смазки, эмали, лака и окисления должны отсутствовать;
• Целостность оболочки;
• Сложность дальнейшей переработки;
• Объем партии. Чем больше количество лома, тем выше цена за 1 кг.

Зависимость цены от места приема

Отдельные перекупщики, осуществляющие свою деятельность без лицензии, оценивают лом по очень низкой цене, так как зачастую у них нет специального оборудования и измерительных приборов. К тому же, нередко они намеренно занижают стоимость, чтобы потом нажиться на доверчивых людях, сдающих им металлолом.

У крупных компаний и предприятий по переработке металла цены на лом будут выше. Как правило, они имеют в своем распоряжении спектрометры, которые с большой точностью определяют чистоту металла и процент его содержания в сплавах. Таким образом, квалифицированные сотрудники оценят Ваш медный лом максимально выгодно.

Влияние объема лома на стоимость

Как уже упоминалось выше, цена на медный лом зависит от его количества. В случае с медью стоимость за 1 кг увеличится, если объем сдаваемой партии будет достаточно большой. Например, продав за один раз 100 кг меди, Вы получите больше прибыли, но даже небольшая партия принесет хорошую выгоду.

Зависимость цены от города

Цены на лом меди могут значительно отличаться в разных городах. Это происходит из-за уровня спроса на данный металл и наличием предприятий, связанных с производством изделий из меди.

Стоимость зависит от состояния металлолома и его вида. Чистейшая медь («блеcк») ценится выше всего, а смесь с примесями других элементов – гораздо ниже.

Как увеличить цену на медный металлолом

Для того чтобы сдать вторсырье из меди по самой лучшей цене, нужно:

1. Сравнить цены на медный металлолом в разных пунктах Вашего города;

2. Ознакомиться с репутацией пункта приема, уточнить имеется ли у него соответствующая лицензия и оборудование.

3. Собрать как можно больше металлолома, так как большая партия будет цениться выше.

4. Оценить условия приема, выяснить предоставят ли Вам услуги по вывозу или демонтажу, если они необходимы.

Новая жизнь медного металлолома, или как из вторсырья делают качественный металл

Процесс переработки

После пункта приема медный лом отправляют на специальные, перерабатывающие предприятия. Там металлолом отделяют от мусора и неметаллических элементов на специальном виброконвейере. После этого очищенная медь поступает на дальнейшую переработку.

В зависимости от того, как будет использоваться переработанный медный лом, применяются разные методы обработки:

• криогенное охлаждение с воздушной или магнитной сепарацией;
• обжиг и плавка;
• кислотно-солевой метод и ряд других.

Производство медного купороса

Медное вторсырье также используется для производства медного купороса. Это вещество активно применяется в растениеводстве и медицине. Для того чтобы его получить вначале медь выплавляют, избавляя от примесей, а затем гранулируют и быстро охлаждают. При этом происходит высвобождение газов, а сама медь становится пористой. Далее медь растворяют в серной кислоте при продувании воздухом и, наконец, получившийся медный купорос высушивают и кристаллизуют.

Производство катодной меди

Чтобы получить катодную медь М00, металлолом, содержащий разное количество металла, раздельно плавят, доводя до состояния черновой меди. После чего, получившуюся медь разливают в аноды и производят электролитическое рафинирование. В результате получается катодная медь высокого качества.

Рафинирование огнем

Избегая затрат на время, многие предприятия просто переплавляют или рафинируют огнем электротехнический лом. Однако это приводит к значительному ухудшению выпускаемой продукции из-за большого содержания примесей и плохих механических свойств.
Высококачественная медь при таком виде производства не получается, но этот способ проще и дешевле, чем электролитическое рафинирование.