Как отполировать металл в домашних условиях

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства. О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

• обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
• зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
• обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
• применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
• электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

• механическая;
• химическая;
• электрохимическая;
• при помощи плазмы;
• лазерная;
• ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот. Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда. Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны. Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла. Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Возвращаем металлу блеск и красоту с помощью полировки

Определение понятия «полировка» и ее виды

Полирование – это разновидность обработки металла, в процессе которой к металлической поверхности возвращается блеск. На современном этапе выделяют такие способы шлифовки:

• Ручное полирование – производится преимущественно при ремонтных работах;
• Полумеханическое полирование – с применением специальных полировальных кругов, надевающихся Войлочные полировочные диски для полировки металла

на полировальный станок;

Машинный метод – применяется на крупных предприятиях. Обработку металлической поверхности производит полировальный станок;

Гидроабразивная шлифовка на специальных станках. К этой технологии прибегают только в целях обработки больших объемов продукции. По этому же принципу работает плазменная и химико-механическая полировка.

Какие инструменты и станки используются? Механические методы подразумевают использование следующих инструментов и устройств:

• полировочный станок;
• шлифовальная машина;
• электроточило;
• бормашины с фиксаторами.

Этот метод отделки имеет ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет менять частоту вращения кругов и лент, что положительно сказывается на качестве обработки металлической плоскости; во-вторых, на полировочный станок могут устанавливаться дополнительные насадки, изготовленные из ткани, кожи, шерсти и т.д.

Специальная шлифовальная машинка – УШМ

Ручная шлифовка отличается от автоматизированной тем, что ее эффективность зависит от качества расходных полировочных материалов. В ручной отделке используется алмазная паста и добавки на основе оксида хрома либо железа. Ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником – деревянным бруском, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

Комбинированные методы обработки

Полировка металла может осуществляться комбинированными методами, в случае неподготовленной и шероховатой поверхности с грубым рельефом. В таком случае назначают длительную электролитно-плазменную отделку, которая состоит из снятия значительного слоя металла.

Этот метод обработки применяется в крайних случаях, когда требуется быстрое восстановление блеска металлического изделия. Из недостатков технологии следует выделить высокую энергоемкость, особенно на начальном этапе обработки, когда используется на 100% большее энергии, чем обычно.

Электролитно-плазменный полировочный станок

Электролитно-плазменный полировочный станок производит обработку детали в два этапа. На первом происходит обезжиривание поверхности, а на втором сама шлифовка, которая, в свою очередь, также состоит из двух циклов: срез шероховатого слоя и шлифовка металла. Очистка от жира производится в обязательном порядке, поскольку вязкая поверхность приводит к окислению металла и ухудшению качества его отделки.

Классификация паст для полировки металла

До зеркального состояния металлическую поверхность можно довести своими руками без использования станков, достаточно обратить внимание на специальные средства, делящиеся на такие группы:

Разновидности паст для полировки

• Водные. Вещество не содержит жиров и отлично справляется со своими обязанностями;
• Органические средства – содержат парафин и разнообразные масла. Они разбавляются разными маслами и жирными кислотами;
• Алмазная паста – революционное решение, позволяющее моментально добиться блеска любой металлической поверхности.

Остановимся детальнее на последнем варианте шлифовки. Алмазная паста настолько эффективна, что полностью заменяет полировальный станок. Алмазное Вещество выпускается двух видов: марки АСН и АСМ (дорогие).

Паста для полировки металла

Алмазная паста имеет следующие преимущества:

• Точность. Синтетические алмазы позволяют максимально точно отполировать до блеска любое изделие из металла;
• Широкий спектр зернистости. На современном рынке можно найти более 12 типов зернистости;
• Простая эксплуатация позволяет проводить очистительные процедуры своими руками без применения специального инструмента;
• Алмазная паста требует наличия минимального инструмента: тряпки, воды и резиновых перчаток.

Таблица полиролей для металла

Главным недостатком рассматриваемого средства для очистки является его высокая цена. В среднем алмазная паста на рынке расходных материалов стоит больше 500 рублей за 35 грамм вещества.

Принцип работы алмазной пасты

Алмазная паста воздействует на металлическое изделие механическим и химическим способом, образуя дисперсные пленки. В состав очистительного средства входят активные вещества, способствующие протеканию адсорбирующих процессов, что облегчает шлифование материала.

Алмазная паста может быть разных компонентов

Алмазная паста наносится на разные виды тканей (войлок, микрофибра или джинсы), бумагу, резину, пластик и другие виды неметаллических материалов. Стоит отметить, что алмазная паста может наноситься и на полировальные круги для повышения эффективности обработки металлической поверхности. Таким способом можно добиться зеркального эффекта. На полировальный станок устанавливаются круги из фетры, войлока или кожи.

Описание процесса полировки

Для шлифовки металлической поверхности вам понадобятся: притиры и несколько тюбиков алмазной смеси с разной зернистостью. Алмазная паста равномерно распределяется по рабочей поверхности тряпки или другого материала. Специалисты заметили интересную закономерность, позволяющую повысить качество обработки металла.

Шлифование металлических деталей

Оказывается, что в вещество для шлифовки нужно добавлять касторовое или оливковое масло. Идеальным соотношением считается микстура, состоящая на 40% из алмазной пыли и 60% масла. После разбавления смесь сразу же наносится на металлическую поверхность.

Связанный абразивный инструмент и способы шлифования

Специалисты рекомендуют начинать работу только с крупными зернами, постепенно переходя к абразивным средствам. Во время обработки следите за тем, чтобы в микстуру не попадали лишние элементы – пыль, опилки, волосы или куски тряпок. Наличие сторонних предметов сильно ухудшает полировку до блеска. Также рекомендуется мыть руки после перехода с одной зернистости к другой.

Виды алмазной пыли

На современном рынке можно повстречать средства не только для полировки металла, но и других материалов, например, дерева, стекла, камня и т. д. Классифицировать их можно по цвету окраски, например:

Огромный ассортимент алмазной пасты

• Желтая упаковка говорит о том, что вещество предназначено для шлифовки керамических материалов и стеклянных изделий. Стоит отметить, что эта пыль может применяться и для финишной обработки металла;
• Синяя упаковка. Это вид средства применяется для отделки стекла. Шлифовальное средство имеет достаточно широкий выбор абразивных элементов – от 60 до 10 уровней;
• Красная упаковка подходит исключительно для обработки металлических поверхностей.

Что же касается самых упаковок, то алмазная паста продается в компактных пластиковых баночках, объемом 35–45 грамм. Средняя стоимость баночки зависит от величины и качества абразивных материалов. Чем мельче и качественнее полировочный материал, тем дешевле стоит паста. Средняя цена составляет 450–600 рублей.

Хромовая паста ГОИ – это универсальное средство, с помощью которого производится полировка металлических и неметаллических поверхностей. Несмотря на то, что средство было изобретено в начале 1930 годов, оно применяется для полировки металлов даже сегодня.

Средство ГОИ бывает разной зернистости (классифицируется по размеру абразивных материалов). Различают такие виды зернистости: мелкая, средняя, и крупная. Мелкая пыль применяется для полировки мягких и цветных металлов, крупное зерно – для грубой отделки черных металлов и стали.

Особенности использования. Изначально средство для полировки имеет твердую структуру, разбавить которую можно при помощи нескольких капель машинного масла. Если вам нужно отполировать неровную металлическую поверхность с загибами, то рекомендуется наносить пасту в разбавленном виде на тряпку.

Полировка пастой ГОИ

Второй метод полировки предназначен для обработки ровных металлических поверхностей. Его особенность заключается в том, что на деревянный брусок наносится небольшое количество абразивного материала. Затем рекомендуется делать методичные движения взад-вперед по обрабатываемой поверхности.

Для ручной шлифовки рекомендуется использовать мягкие виды тканей – хлопчатобумажную или фланелевую, для черных металлов подойдет джинсовая или брезентовая ткань.

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях — методы и советы экспертов

Почти в каждом в доме имеются предметы из нержавеющей стали, которые с годами теряют свою привлекательность и тускнеют под воздействием солнечного света, грязи и других факторов. Данный материал активно применяется как для наружной, так и для внутренней отделки. В данной статье мы попытаемся подробно рассказать о том, как отполировать нержавейку.

1 Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?

Данный материал является сплавом железа с углеродом. В его состав также входят другие специальные элементы, которые могут отличаться в зависимости от качества стали. Чаще всего в нержавейке используется хром, который придает внешнему виду материала блеска.

Изделия из такого материала являются одними из самых прочных и имеют расширенный срок эксплуатации за счет устойчивости к внешним раздражителям. Их особенностью является зеркальная поверхность, которая требует дополнительного ухода.

Содержание хрома в металле обеспечивает появление оксидной пленки, защищающей материал от коррозии. Влажный воздух и многие другие факторы со временем влияют на состояние сплава, из-за чего на нем появляется налет.

Если вы заметили признаки коррозии, необходимо сразу же принять меры в виде полировки металла.
В случае если на поверхности изделий появляются царапины, их также нужно ликвидировать, так как через щели в структуру изделия попадает влага, что приведет к коррозии.
к меню ↑

2 Как отполировать нержавейку?

Имеются два варианта действий, которые дадут возможность отполировать изделия из нержавейки.
к меню ↑

2.1 Вариант №1. Специализированная помощь

Сейчас существует масса компаний, которые оказывают помощь при возникновении проблем с коррозией нержавейки. Если у вас нет достаточного количества времени для того, чтобы избавиться от пятен на изделии самостоятельно, можно обратиться к специалистам.
к меню ↑

2.2 Вариант №2. Полировка в домашних условиях

Дома также можно провести все необходимые манипуляции для положительного эффекта и восстановления внешнего вида изделия. Для этого также существуют несколько способов. Далее мы рассмотрим, как можно отполировать нержавейку дома.
к меню ↑

3 Процесс полировки

Для полировки нержавейки в домашних условиях, придется потратить достаточно большое количество времени и усилий. В случае успеха они будут полностью оправданы, а вы сможете вернуть былой блеск изделиям.
к меню ↑

3.1 Первичная обработка

Перед началом работы нужно обязательно тщательно очистить изделие, так как на нем могут быть жир и другие вещества, закупоривающие щели в металле. Для этого можно применить простой гель для мытья посуды:

• Моющее средство нужно предварительно развести с водой для получения мыльного раствора.
• Поверхность металлического изделия протрите, не оставляя до полного высыхания.
• Примените раствор для продолжения протирания.
• Мыльный участок смойте проточной водой.
• Изделие нужно высушить естественным путем для того, чтобы на нем не появились разводы.

Отполировать изделия в домашних условиях помогут некоторые продукты питания, жидкости с химическими веществами и даже инструменты для хозяйства. При их помощи вы сможете полировать нержавейке до зеркала.
к меню ↑

3.2 Оливковое масло

Данный способ подойдет для использования на изделиях, потерявших яркость. Вам потребуются оливковое масло и мягкая тряпка.

• Масло нужно нанести на чистую ткань.
• После этого размажьте масло по поверхности движениями по кругу, равномерно распределяя его.
• Промасленную ткань нужно плотно прижать и повторить предыдущую процедуру несколько раз.

Полировать таким методом нужно до тех пор, пока вы не почувствуете изменения в структуре изделия.

Будьте внимательны, так как поверхность может потускнеть от масла. Его излишки нужно убрать сразу же по завершению вышеописанной операции. Круговыми движениями при помощи сухой тряпки можно легко смыть остатки масла.
к меню ↑

Отполировать нержавейку посредством муки можно только с условием, что работа будет производиться на плоских поверхностях. В частности, его можно испробовать на кастрюлях и раковинах.

• Изделие нужно посыпать мукой, покрыв всю поверхность.
• Муку распределите равномерно по металлу.
• Отполируйте нержавейку движениями по кругу при помощи сухой ткани.
• По завершению процесса нужно удалить всю муку с поверхности, используя зубную щетку.

4 Мелкая механизация

Отполировать нержавейку до зеркала можно не только в специальных компаниях или на заводе, но и дома. Для этого будет достаточно малой механизации.

Данный метод подойдет для того, чтобы придать изделиям привлекательный и презентабельный внешний вид после удаления изъянов.

Для полировки нержавейки придется использовать следующее:

• «болгарка», или угловая шлифовальная машина;
• фетровые или войлочные круги;
• камень или наждачная бумага;
• полирующее средство;
• круги для шлифовки с различной зернистостью.

4.1 Этапы полировки

Полировка изделий проходит в несколько этапов. Изначально нужно удалить весь лишний металл на швах. Для этого отлично подойдет угловая шлифовальная машина. Для нее придется приобрести круг на фибровой основе. Его зернистость не должна превышать P60.

Если поверхность необходимого изделия гладкая, данный промежуточный этап можно игнорировать.
Далее нужно прошлифовать металл с другим кругом, зернистость которого составляет Р120. Это позволит избавиться от полос, появившихся после работы с другим зерном.

Размер абразива нужно каждый раз уменьшать, что даст возможность делать поверхность более гладкой.

Если у вас нет нужного круга, его можно легко сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся войлочный или фетровый круг, на который нужно нанести столярный клей. Также можно просто потереть друг об друга наждачную бумагу и камень.

После проведения работ нужно удалить все следу шлифовки.

Возьмите средство для полировки и нанесите его на поверхность.

Далее вам нужно провести шлифовку материала или изделия уже с использованием пасты. Убирать риски нужно последовательно. Если со временем поверхность не становится более гладкой, обороты «болгарки» можно постепенно увеличить. Не стоит злоупотреблять скоростью, так как это может привести к перегреву металла и появлению на нем пятен.
к меню ↑

4.2 Механическая полировка вручную

Из-за наличия на большей части изделий различных неровностей часто приходится полировать их вручную. Вам придется запастись терпением, так как полировка нержавейки до зеркала описанным ниже методом может занять большое количество времени. В процессе работы вам понадобятся:

• На войлок нужно нанести пасту.
• Полируйте изделие до блеска, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места.

Для того чтобы защитить себя от негативного воздействия веществ, которые входят в состав пасты, применяйте маску для лица и перчатки.
к меню ↑

5 Химический метод полировки нержавеющей стали

Данный метод отлично подойдет для работы с небольшими деталями, которые сложно отполировать вручную. Способ не требует усилий и физического труда. Существует несколько методов приготовления химической жидкости для полировки изделий в домашних условиях.
к меню ↑

5.1 Вариант №1

Раствор нужно приготовить с максимально точной дозировкой:

• Серная кислота – 230 миллилитров.
• Соляная кислота – 70 миллилитров.
• Азотная кислота – 40 миллилитров.

В 1 литр раствора нужно добавить 6 граммов черного красителя на кислотной основе, 6 граммов хлористого натрия, 10 граммов столярного клея.

Важно придерживаться температуры жидкости от 65 до 70 градусов.

Нержавейка должна пролежать в составе до 30 минут в зависимости от степени загрязнения.
к меню ↑

5.2 Вариант №2

Данный раствор также нужно приготовить с соблюдением пропорций в общему объему:

• Метилоранж – 1,5 процента.
• Азотная кислота – 4-5 процента.
• Соляная кислота – 3-4 процента.
• Ортофосфорная кислота – 20-30 процентов.

Деталь в растворе нужно продержать до 10 минут в зависимости от степени загрязнения при температуре от 18 до 25 градусов.
к меню ↑

5.3 Вариант №3

Раствор делается по рецепту на один литр объема готовой жидкости:

• Соляная кислота – 660 граммов.
• Серная кислота – 230 граммов.
• Кислотный оранжевый краситель – 25 граммов.

Раствор нужно довести до температуры в 70-75 градусов и держать в нем изделия из нержавейки примерно 3 минуты.

Все вышеперечисленные компоненты вступают в агрессивную реакцию при попадании на тело человека. Обеспечьте полную защиту органов дыхания, лица, рук и глаз.

• Деталь, которая была предварительно очищена от загрязнения, нужно погрузить в раствор, состоящий из реагентов и чистой дистиллированной воды.
• Раствор нужно постоянно перемешивать, что обеспечит полную химическую реакцию.
• По истечению указанного в каждом варианте времени изделие необходимо достать и смыть с него все реактива. После этого рекомендуется протереть предмет полиролем, нанесенным на салфетку.
• Под воздействием реактивов, которые останутся в порах на поверхности, шероховатости на нержавейке полностью исчезнут.

Перед началом работы нужно узнать марку металла, так как от нее может зависеть его состав. Согласно ей стоит подбирать реактивы и определять их концентрацию в растворе.
к меню ↑

6 Уход за нержавеющей сталью

Сталь после полировки смотрится красиво и эффектно. Для того чтобы она сохранила визуальные качества, за ней надо постоянно следить, так как в будущем на ней могут снова появиться потертости и пятна.

Для предотвращения появления изъянов на изделиях чаще всего используют полироли. Вещества такого типа лучше использовать сразу после полировки нержавеющей стали. Кроме того, применять их рекомендуется с определенной периодичностью. Это даст возможность сохранить глянцевую поверхность на длительный срок.

Средство нужно нанести на салфетку и распределить по поверхности. Важно делать все движения по кругу, чтобы избежать появления разводов.

Излишки средства стоит обязательно удалить, так как от них могут остаться пятна.

Если вы решили использовать специальный инструмент, не стоит задавать на нем частоту вращения более 1500 оборотов в минуту, так как это может повредить изделие.
к меню ↑

6.1 Периодичность ухода за изделиями из нержавейки

• В случае если вы собираетесь приобрести на свой автомобиль хромированные детали, полировать их стоит не чаще 2 раз в год. Если делать это постоянно, покрытие просто износится, и на предметах быстрее начнут проявляться следы коррозии.
• Использовать приборы механического воздействия на нержавеющую сталь часто не рекомендуется, так как на деталях могут появляться микротрещины. Именно в них чаще всего попадает жидкость.
• Использовать химические вещества для очистки и полировки нержавеющей стали в домашних условиях рекомендуется не чаще 1 раза в год. Пары от реактивов негативно сказываются на состоянии здоровья человека даже в том случае, если он придерживается норм безопасности.
• Паста ГОИ («Парижская зелень») имеет относительно невысокую эффективность, ввиду чего применять ее рекомендуется только в случае отсутствия других веществ или растворов. Она оказывает негативное воздействие на организм, ввиду чего важно использовать защитную маску для лица и перчатки.

к меню ↑

7 Мнение эксперта

«Лучше всего сразу взять шкурку поменьше и работать с ней долго. Это позволит избавиться от появления больших царапин на поверхности и сохранить структуру металла. На дрель можно намотать шерстяную нитку, что станет аналогом «болгарки». Также ее можно намазать пастой, что усилит эффект и ускорит процесс», — пишет пользователь интернета Владимир.

Мастер на все руки

Навигация по записям

Полировка и притирка металлов

Полирование и притирка.

Зеркальный блеск придается металлическим изделиям полированием. Без предварительной шлифовки полировать можно только поверхности, тщательно обработанные личными и бархатными напильниками. Напильник нужно натирать мелом. Поверхность сначала обрабатывают поперек имеющихся на ней штрихов. Когда штрихи вдоль и поперек будут одинаковыми, направление меняют на 90° и так повторяют несколько раз. Обработанную таким образом поверхность, так же как и шли­фованную, полируют специальными полировочными пастами.
Для обеспечения наилучшего контакта двух рабочих поверхностей применяют притирку.

В домашних условиях с этой операцией приходится иметь дело, когда нужно притереть пробковые краны в санитарно-технической или газовой арматуре, клапаны к седлам в автомобильных двигателях, а также для получения герметичных разъемных и подвижных соединений. В этом случае также пользуются шлиф-порошками и полировочными пастами.
Промышленность выпускает полировочные пасты под маркой ГОИ в виде тюбиков или кусков, Они состоят из мелких абразивных порошков (окиси хрома, окиси железа и др.), мягких пластических веществ, составленных из воска, стеарина, керосина и других материалов. Пасты ГОИ бывают грубые (светло-зеленые) для удаления следов обработки опиливанием или шлифованием; средние (зеленые) — для получения поверхности без заметных штрихов и тонкие (темного, почти черного цвета с зеленоватым оттенком) — для окончательной притирки или придания изделию зеркального блеска.

Для полирования, притирки и доводки изделий из твердых мат­риалов: твердых сплавов и сталей, стекла, керамики и т. п. прим­няют алмазные пасты из природных и синтетических алмазов. Пасты выпускают в тюбиках. В зависимости от зернистости тюбики и упаковка окрашиваются в разные цвета и обозначаются, на­пример, так: АП40 или АПЗ, буквы означают алмазную пасту, а стоящие рядом цифры — размер зерна в микрометрах. Сами пасты делают светлыми, чтобы по потемнению можно было судить о съеме обрабатываемого материала и таким образом контролировать процесс притирки.
При использовании полировочных паст для притирки и довод­ки применяют смазочно-охлаждающие жидкости: керосин, бензин, легкие минеральные масла, содовую воду. Пасты наносят на войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку и натирают полируемую поверхность, Отполированную поверхность протирают смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Окраска металлических поверхностей.

Для защиты металлических изделий от коррозии и придания им красивого внешнего вида их нередко покрывают масляными красками, алкидными, нитро-целлюлозными, меламино-алкидными и другими эмалями, сведения о которых можно получить в соответствующем разделе и приложении .
Перед окраской любых металлических поверхностей с них нужно удалить пыль, грязь, ржавчину, окалину и жировые пятна. Для этого пользуются металлическими щетками, шлифовальными шкурками, керосином; если ржавчина проникла глубоко, то и преобразователями ржавчины. Перед грунтовкой, которую желательно делать незамедлительно, поверхность нужно прошлифовать мелкой шкуркой для удаления царапин от предшествующей обработки и обязательно обезжирить бензином или ацетоном, стараясь не прикасаться пальцами.
Под алкидные эмали и краски в качестве грунта можно использовать олифу (желательно высококачественную), но лучше восользоваться готовым грунтом типа ГФ-020 или специальными грунтами под нитроцеллюлозные и синтетические эмали. Лучше потому, что грунтовки дают возможность пользоваться для устранения мелких дефектов более доступными и прочными шпатлевками типа НЦ-008.

После высыхания грунта небольшие царапины, неровности от удаленной ржавчины и т. д. можно выровнять готовой шпатлевкой ПФ-002 по любому грунту. Эта шпатлевка должна сохнуть не менее 20 ч. При использовании соответствующего грунта можно воспользоваться нитрошпатлевкой НЦ-008 (она сохнет в течение 1 ч, если наносимый слой достаточно тонкий). Следует помнить, что эти шпатлевки после сушки дают усадку и при нанесении толстого слоя могут растрескаться. Более того толстый слой сохнет намного дольше, так как образующаяся сверху пленка препятствует испарению раствори­теля.

При необходимости заделать в металле большие вмятины или углубления лучше пользоваться эпоксидной шпатлевкой, которую наносят на подготовленные и обезжиренные поверхности до их грунтования: шпатлевка лучше сцепляется с чистым металлом, чем с грунтом. Вообще же шпатлевками увлекаться не следует, так как зашпатлеванный участок —наиболее слабое место в покрытии. Нужно стремиться к тому, чтобы как можно лучше выровнять металл до покраски.
После высыхания грунтовочно­го слоя, зачистки и сушки предварительно прошпатлеванных участков, поверхность слегка проходят очень мелкой шлифовальной шкуркой без воды для выявления возможных дефектов, ста­раясь не прошлифовать поверхность до металла. При необходимости поверхность снова под-шпатлевывают, и после шлифовки изделие готово для покраски алкидными эмалями и масляными красками.
В домашних условиях чаще всего приходится подкрашивать оцарапанные поверхности металлических изделий: игрушек, велосипедов, мотоциклов, холодильников, стиральных машин и даже автомобилей. Расскажем вкратце, как это делается. На поверхностях бытовых изделий при пользовании ими образуются жировые отложения и, кроме того, в состав полирующих средств входят восковые добавки. Поэтому перед началом работ ремонтируемый участок нужно промыть горячей водой со стиральным порошком.

Далее нужно внимательно осмотреть поврежденное место, очистить от ржавчины шкуркой средней зернистости. Края лакокрасочного покрытия затем следует сошлифовать тонкой шкуркой «на нет», т. е. с постепенным переходом к центру повреждения. Шлифовать нужно водо­стойкой шкуркой с водой, а еще лучше с мыльной водой. Перед нанесением грунта поверхность должна быть совершенно сухой. Для уверенности ее можно дополнительно обезжирить ацетоном или бензином.
Грунт ГФ-020 (или другой под нитроэмаль) наносят на оголенный металл и хорошо просушивают. Достаточно высушенный грунт не прилипает к шлифовальной шкурке и снимается в виде порошка. Процесс сушки грунта значительно ускоряется под электрическим рефлектором. После того как грунт высохнет, мелкой шкуркой зачищают поверхность старой краски вокруг поврежденного места, чтобы сделать ее шероховатой для лучшего сцепления с наносимой краской. Если металл был деформирован, на высохший грунт наносится один или несколько слоев шпатлевки НЦ-008 или НЦ-007 с промежуточной сушкой и пришлифовкой слоев. Шлифовать нужно водостойкой шкуркой с помощью деревянного или резинового бруска (см. раздел о малярных инструментах).
В заключение поверхность аккуратно шлифуют заподлицо со старым покрытием, промывают водой, хорошо просушивают и наносят алкидную, нитроцеллюлозную или другую подобранную по цвету эмаль мягкой кисточкой, аэрозольным баллончиком или краскораспылителем, как описано в разделе о малярных инструментах.

Борьба с коррозией.

Под воздействием воздуха, воды, а также при соприкосновении с другими предметами металлы подвергаются коррозии, и предметы, изготовленные из них, постепенно приходят в негодность. От коррозии на земле ежегодно погибают миллионы тонн металла, поэтому борьба с ней составляет большую народнохозяйственную задачу. Заботясь о продлении срока службы металлических изделий в быту и на производстве, мы помогаем не только себе, но и государству. Готовые составы в виде жидкостей и порошков для чистки и полировки распространенных метал­лов можно приобрести в хозяйственных магазинах.
Сталь ржавеет вследствие химической реакции с кислородом воздуха и влагой. Поскольку продукт коррозии — ржавчина — имеет пористое строение, она удерживает влагу, способствуя тем самым проникновению коррозии в более глубокие слои металла.

Для того чтобы предотвратить дальнейшее ржавление, необходимо прежде всего удалить уже имеющуюся ржавчину. Толстый слой ржавчины снимают при помощи металлической (кардной) щетки или скребка. Очень хорошо «отъедает» ржавчину керосин, если им смачивать ржавый предмет несколько раз или погрузить в него на полчаса-час. После этого поверхность протирают тряпкой. Когда ржавчину трудно снять соскабливанием, можно воспользоваться одним из средств, продаваемых в автомагазинах: автоочистителями ржавчины, автопреобразователями ржавчины и др.
Лучшими являются автоочис­ители ржавчины. Это травиль-нозащитные растворы. Они раз­ягчают и растворяют окислы черных металлов и на чистой поверхности образуют пленку фосфатированного железа. После нанесения действуют через 25—30 мин. Ржавчина взрыхляется, частично растворяется и удаляется механическим путем. После двух-, трехразовой обработки металл полностью очищается от ржавчины и покрывается прочной защитной пленкой.
Преобразователи ржавчины действуют только на верхний слой ржавчины,с толстым слоем справляются плохо. После нанесения требуют большой выдержки — до суток.
Способов защиты металлов от коррозии существует много. Мы остановимся на самых простых. Инструменты и другие мелкие предметы, особенно полированные, длительное время можно хранить завернутыми в промасленное полотно или промасленную плотную бумагу.

Для часто используемых инструментов требуется какое-то временное средство. Одно из таких средств — кусок негашеной извести, положенный в ящик, где хранятся стальные предметы. Полированные и шлифованные металлические поверхности можно предохранить от ржавления, покрыв их пастой, приготовленной по следующему рецепту. Положите в банку кусок негашеной извести и влейте воды столько, чтобы кусок только распался. Пока известь теплая, добавьте баранье или говяжье сало до образования пасты. Эта паста легко стирается с металлических предметов. Хорошо предохраняет от ржавления технический вазелин.
Для защиты от ржавчины в неблагоприятных атмосферных условиях (например, во дворе дома, на приусадебном участке) водопроводных труб, железных решеток, инвентаря и т. д. с успехом можно использовать автомобильные антикоррозионные средства: автоантикор для днища битумный, автоантикор эпоксидный и т. д., хотя специально для этой цели промышленность выпускает битумные лаки БТ-577, антикоррозионный кислотостойкий БТ-783 и пековые лаки.
Битумные лаки наносят на предварительно подготовленные поверхности в один-два слоя кистью. Разбавляются они скипидаром или разбавителем РС-2. Покрытие высыхает за сутки. Из постоянных средств защиты металлов от коррозии наиболее надежно покрытие антикоррозионной грунтовкой с последующей окраской одним или двумя слоями хорошей масляной краски. О том, как это сделать, ска­зано в разделе о малярных работах.
Очень часто коррозия начинает усиленно развиваться в результате так называемого электролитического процесса. Если два разнородных металла соприкасаются друг с другом в проводящем электрический ток растворе, они ведут себя как электроды в сухой батарее, и в результате химически более активный металл растворяется. Примером может служить жестяная посуда.

Жесть — это холоднокатаная сталь, покрытая тонким слоем олова, предохраняющим его от коррозии. Но как только покрытие будет испорчено, поверхность начнет очень быстро ржаветь. Поэтому жестяную посуду нужно чистить осторожно, чтобы не повредить полуду. При необходимости отчистить жестяную посуду от подгоревшей пищи, нужно прокипятить в ней водный раствор питьевой или стиральной соды. Оставшийся налет следует соскоблить деревянной ложкой.
Другое дело с оцинкованным железом. Несмотря на то, что цинк элемент активный, цинковое покрытие при местном разрушении дальше не портится, так как окись цинка, образующаяся при электролизе, сама является хорошей защитой от коррозии. Если поверхность оцинко­ванного изделия износилась, ее можно покрыть масляной краской.
Зеленый налет, который появляется на незащищенных поверхностях медных и латунных изделий, представляет собой карбонат меди. Он получается в результате реакции меди с углекислым газом воздуха и влагой. В отличие от ржавчины зеленая пленка карбоната меди защищает металл от дальнейшего разрушения. Старый надежный метод очистки медных, латунных и бронзовых изделий состоит в том, что их протирают поваренной солью, смоченной уксусной эссенцией.

Соль можно растворить также в подогретом слабом растворе уксуса и этим раствором пропитать тряпочку для очистки. Медные и латунные изделия хорошо чистятся раствором поваренной соли в молочной сыворотке (1 часть соли на 10 частей сыворотки). Этим раствором пропитывают суконку и трут изделие, а затем натирают до блеска сухой тряпочкой. Медные и латунные кухонные принадлежности нужно всегда держать чистыми, так как коричневый налет окиси меди или зеленого карбоната соединяется с органическими кислотами пищи и образует вредные для здоровья соли.

Потускнение серебряных изделий — это также своеобразная коррозия, которая обусловливается присутствием в пище и воздухе различных соединений серы. Под влиянием сероводорода, выбрасываемого заводскими трубами, в городах серебряные изделия тускнеют быстрее, чем в сельской местности. Потускнение серебряных вещей можно предотвратить, если их хранить плотно завернутыми в целлофан. Для чистки и полировки серебряных изделий можно использовать зубной порошок, разбавленный нашатырным спиртом до пастообразного состояния. Полученным составом натирают изделия и после чистки промывают в воде.

Алюминий исключительно активный металл, его поверхность на воздухе окисляется мгновенно. К счастью, поверхностная окисная пленка предохраняет металл от дальнейшей коррозии. Алюминий энергично соединяется с кислотами и щелочами, даже очень слабыми, встречающимися в пище. Щелочные пасты и растворы, так же как и стиральную соду, никогда на применяйте для чистки алюминиевых изделий, так как они от этого темнеют и покрываются раковинами.
Во время приготовления некоторых блюд алюминиевая посуда иногда темнеет и теряет свой блеск. Это происходит потому, что многие пищевые продукты содержат растворимые соли металлов. Алюминий соединяется с солями, освобождая содержащийся в них металл, который и осаждается на стенках посуды. Чтобы удалить осадок, в посуде нужно сварить какой-либо кислотный продукт, например щи со спелыми помидорами.

Алюминиевые предметы хорошо чистятся раствором буры в воде (1 часть буры на 100 частей воды), в который добавляют немного нашатырного спирта (несколько капель на 1 л воды). Раствором смачивают тряпочку и протирают алюминиевые предметы.
Хромированные и никелированные предметы выглядят примерно одинаково, но чистить их нужно по-разному. Хромированные поверхности не рекомендуется чистить пастами и растворами, применяемыми для чистки других металлов. Их достаточно протереть мягкой тряпочкой, смоченной в теплой мыльной воде. Никелированные поверхности можно чистить обычными пастами и жидкими составами.

Совет:
Оштукатуренные внешние сте­ны надо ремонтировать как толь­ко появятся первые, даже са­мые незначительные дефекты.

Механическая полировка металла: преимущества и особенности

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Требования к полируемым металлоизделиям

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

• пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
• задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
• поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.

Этапы и нюансы механической полировки металла

1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.

Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.