Шлифовальный круг для дрели по дереву

Приспособления для шлифовки

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

• Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали — ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
• Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали — направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов — корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами — таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный «рубанок». Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы — параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги — ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Приспособления для дрели и болгарки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ — резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности — быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два — увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами — их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования — в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого — отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

Насадки на дрель

Дрель или шуруповерт найдутся практически в каждой домашней мастерской. И каждый мастер рано или поздно задумывается — а что еще можно вставить в патрон кроме сверла или биты? Промышленные или самодельные насадки существенно расширяют рабочую функциональность дрели — от шлифовки поверхностей до резки тонколистового металла и даже ощипывания птичьих перьев.

Виды насадок

Шлифовальные насадки для дрели отличаются по форме и материалу, но у всех есть общая деталь — это цилиндрический стержень, который зажимается в патрон. К стержню тем или иным способом крепится абразивный или шлифовальный материал.

Самые распространенные шлифовальные насадки на дрель — это:

• Торцевые — в виде цилиндров, конусов и других фигур вращения из твердого абразива.
• Чашечные щетка или мягкий материал в форме чаши.
• Тарелочные-из пластика или резины с закрепленным листком наждачки.
• Дисковые — металлические или мягкие.
• Веерные с полосками наждачки, закрепленными в форме веера.
• Мягкие в форме дисков для полировки.
• Барабанные с наждачной бумагой.

Существуют и другие конструкции шлифовальных приспособлений для дрели, некоторые конструируются специально для шлифовки поверхности деталей особо сложных форм.

Особняком стоят угловые насадки на дрель. Они не имеют рабочего органа, а служат для изменения плоскости вращения вала, на 90° или на произвольный угол от 0 до 90 ° . На ее конце находится еще один патрон, в который и зажимается обычная насадка. Такое приспособление позволяет работать в труднодоступных местах. При установке угловой насадки на дрель важно тщательно проверить ее крепление во избежание травм и повреждения оборудования и материалов.

Достоинства и слабые места

Основное достоинство приспособления заключается в расширении функциональности уже купленного инструмента. Дополнительные возможности по отделке поверхностей не требуют приобретения дорогостоящего специализированного оборудования.

Достоинства насадки для дрели по сравнению со специализированным оборудованием:

• качественная шлифовка труднодоступных мест;
• удобство работы с небольшими деталями;
• экономия средств;
• возможность сделать своими руками.

Но есть и недостатки:

• не так удобно работать, как специальным инструментом;
• для качественной шлифовки необходимо приобрести навык;
• меньшая производительность;
• часто требуется регулировка скорости вращения.

Если объем работ невелик, то достоинства многократно перевешивают их недостатки.

Как используют насадки

Основные сферы применения шлифнасадок для дрели следующие:

• зачистка поверхностей от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений перед покраской;
• полировка металлических поверхностей;
• полировка лакокрасочных покрытий;
• полировка стекла или пластика (например, автомобильных фар);
• шлифовка кромки стекла;
• зачистка металлических деталей после сварки;
• шлифовка поверхностей в труднодоступных местах.

Полирование поверхности при помощи насадки

Кроме шлифовки, специальные устройства используют также для раскроя тонких листов металла и для ощипывания птичьих перьев.

Виды материала изготовления насадок

Материалы для рабочего органа сильно различаются между собой по мягкости, упругости и зернистости абразива. Основные из них — это:

• Наждачная бумага. Сильно различается между собой по жесткости, зернистости и водостойкости.
• Мягкие материалы. Служат для полировки и тонкой доводки.
• Шлифовальные камни. Для грубой обработки поверхностей, исправления дефектов.

Многообразие материалов и форм приспособлений позволяет для каждой конкретной операции подобрать наиболее подходящую. Так, насадка для дрели с напылением из алмазного порошка позволит полировать поверхности из самых твердых материалов, а миниатюрные насадки подойдут для отделки ювелирных изделий.

Насадки для резки

Специальные насадки на дрель для резки тонколистового металла, в отличие от широко распространенной болгарки, делают более аккуратный разрез и практически не деформируют покрытие листа. Это особенно важно при раскрое профильного листа для забора или металлочерепицы для кровли. Кроме того, приспособление позволяет поворачивать линию реза под большими углами и по минимальному радиусу, что просто незаменимо при устройстве кровли сложной формы.

Устройство устанавливается на патрон дрели и приводится в действие от рабочего вала. Скорость вращения патрона для уверенной работы с таким устройством должна быть от 2800 оборотов минуту, мощность — от 400 ватт.

Насадки на дрель для резки

Специальные насадки для резки металла обладают следующими преимуществами:

• ровная линия реза, без заусенцев и зазубрин;
• любая конфигурация выкраиваемого куска листа;
• не повреждает антикоррозионное покрытие листа;
• удобство в работе.

Устройства для резки справляются с черным металлом толщиной до 1,5 мм, цветными металлами и пластиком — до 2 мм.

Насадки для шлифования и полировки

Насадки на дрель для шлифовки и полировки позволяют выполнять широкий диапазон работ. Основными из них являются:

• очистка деталей перед окраской или сваркой;
• шлифовка и выравнивание поверхностей;
• окончательная отделка и полировка поверхностей из металла, дерева, пластика или стекла, а также лакокрасочных покрытий;
• обработка края стекла после резки.

Они позволяют избегать покупки дорогостоящего специализированно оборудования. При этом стоит помнить, что при большом объеме работ дрель не сможет обеспечить должный уровень производительности и будет быстро изнашиваться, поскольку не предназначена для постоянных нагрузок, перпендикулярных оси рабочего вала.

Насадки на дрель для шлифования и полировки

Приспособления для шлифовки и полировки различаются не только по форме рабочего органа, но и по степени жесткости его материала на:

• жесткие;
• мягкие;
• сверхмягкие;
• рельефные.

Одним приспособлением невозможно выполнить операцию шлифовки и полировки от начала до конца. В домашней мастерской должен быть набор таких устройств.

У чашечной насадки рабочий орган имеет форму чаши, на которой закреплена более или менее жесткая щетина из проволоки или пластика. Применяется для зачистки поверхностей от ржавчины, твердых загрязнений, сварочных шлаков и остатков старого лакокрасочного покрытия.

Чашечные насадки на дрель

Существуют также и мягкие чашечные насадки с рабочим органом, покрытым войлоком или поролоном. Они применяются для полировки окрашенных поверхностей.

Использование ее требует выработки определенного навыка — при отклонении оси вращения от вертикали или при слабом удержании дрели чашка имеет склонность к уводу в сторону, что может привести к повреждению полируемой поверхности или шлифовке не предназначенных для обработки участков.

Дисковая и тарелочная

Дисковые шлифовальные насадки по конструкции похожи на чашечные, но проволочная или пластиковая щетина в них направлена не вперед, а в стороны, в плоскости, перпендикулярной направлению вращения вала. Применять их надо с осторожностью, поскольку можно повредить шлифуемое покрытие.

Тарелочные состоят из упругой тарелки, к которой крепится на клею, двусторонним скотчем, креплением Велкро (липучкой) или зажимается по центру круг из наждачной бумаги. Край тарелки может изгибаться, что позволяет подводить наждак к поверхности под разными углами и обрабатывать труднодоступные места.

Дисковые позволяют, в том числе, использовать абразивные и режущие диски от угловых шлифмашин (болгарок). Они крепятся на валу через центрующий переходник.

Чтобы не повредить небольшие детали, дрель лучше закрепить в станке, и подводить деталь к диску, держа ее руками или зажимными клещами.

Веерные, лепестковые, барабанные и торцевые

Веерные напоминают по форме дамский веер, имеют небольшой диск в середине, наждачная бумага крепится к нему не сплошным куском, а лепестками с перекрытием. Такая конструкция способна к значительному изменению формы, это обеспечивает возможность обработки самых труднодоступных мест, особенно полостей и внутренних поверхностей.

Барабанные напоминают гребное колесо водного велосипеда и отличаются от веерных направление лепестков — они перпендикулярны плоскости вращения диска. Применяются для обработки жестких материалов, чаще всего для шлифовки кромки стекла после резки.

В торцевых на конце стержня крепится абразив в виде цилиндра, диска, конуса, чаши или другого тела вращения. Работают аналогично точильному кругу. Приспособления делают небольших размеров, чтобы облегчить их балансировку и получить возможность подобраться к труднодоступным местам.

Другие виды насадок

Кроме самых распространенных шлифовальных и полировочных, существуют и другие виды насадок. Это уже упомянутая угловая, а также:

• Заточка для сверл. Внутри имеет механизм подачи сверла и точильный камень, снаружи предусмотрены отверстия для сверл различных диаметров.
• Мешалка для строительных растворов.
• Перосъемник домашней или дикой птицы. Представляет собой диск с радиальными резиновыми пальцами длиной от 5 до 10 см. Снимает перо, не повреждая кожу и мясо. Особенно удобен на охоте, рыбалке и в походных условиях.
• Фрезы для работы по дереву. Позволяют украшать изделия из массива или МДФ рельефными узорами, протачивать пазы, сверлить отверстия, в том числе больших диаметров и устранять некоторые дефекты.

Самодельные насадки на дрель

Кроме естественного желания потратить меньше, домашними мастерами часто движет стремление к познанию и самовыражению. Пара таких проектов изготовления приспособлений из подручных материалов приведена далее.

Самодельная насадка на основе автомобильного клапана

На основе автомобильного клапана

Неплохой набор можно сделать на основе клапанов от автомобильного двигателя. Эти детали отличаются высокой прочностью, точностью изготовления и прекрасной балансировкой.

Плоскую поверхность клапана следует хорошо обезжирить, на клею закрепить головку требуемой формы. Головки можно сделать из дерева, плотной резины или твердого пенопласта. На круглом листе наждачной бумаги следует нарисовать круг диаметром, равным диаметру головки, и сделать прорезы от края до намеченного круга. Центральную часть приклеивают к основанию, а лепестки заворачивают на тыльную сторону головки и приклеивают к ней или крепят строительными скобками.

Простое приспособление из винта

Если автомобильного клапана может и не оказаться под рукой, то длинный винт, пара шайб и гайка найдутся в любой домашней мастерской.

Простое приспособление из винта

Наждачную бумагу надо нарезать квадратиками и сделать в центре отверстие, 4-5 таких квадратиков надо надеть на винт и зажать гайкой между шайбами.

Получится простейшая насадка на дрель веерного типа. Винт зажимается в патроне, и можно зачищать труднодоступные места.

Резьба довольно скоро замнется патроном дрели, в этом случае мастер берет из ящика следующий винт.

Приспособление для полировки

За основу берется предыдущая конструкция, но между шайбами зажимается кружок, вырезанный из войлока. Чтобы полировка шла лучше, войлок натирают пастой ГОИ.

Самодельные приспособления неплохо справляются с относительно ровными поверхностями, для поверхностей со сложным рельефом придется воспользоваться покупными.

Приспособление для полировки своими руками

Техника безопасности

При работе с насадками на дрель , как покупными, так и самодельными, обязательно соблюдайте следующие правила:

• Обязательно используйте защитные перчатки, очки или прозрачный лицевой щиток.
• Перед началом работы проверяйте затяжку креплений.
• Подводите к поверхности ровно, нажим усиливайте постепенно.
• Держите дрель крепко, лучше двумя руками.

Выбираем насадки по работе с деревом для дрели

Несмотря на то что дрели чаще всего применяют для просверливания отверстий в дереве, они могут успешно справляться с другими, не менее важными задачами. Решение последних предполагает использование насадок по работе с данным материалом – специальных приспособлений, существенно расширяющих возможности мастера. Чтобы добиться наилучшего результата, достаточно знать основные правила эксплуатации таких изделий и выбирать те из них, которые оптимально соответствуют специфике ситуации.

Характеристика насадок

Благодаря внушительному числу разновидностей описываемых приспособлений для дрели, последнюю можно назвать одним из самых универсальных инструментов. В частности, посредством насадок производится качественная шлифовка различных участков поверхности – даже тех, до которых очень тяжело добраться. Кроме того, посредством таких изделий очень удобно зачищать миниатюрные детали, требующие предельной аккуратности от исполнителя.

Другой причиной, объясняющей популярность насадок по работе с деревом, является ощутимая экономия средств. Практика показывает, что эти приспособления позволяют решать подавляющее большинство поставленных задач, эффективно заменяя специализированный и весьма дорогостоящий инструмент. Еще одна примечательная особенность насадок для дрели – возможность их самостоятельного изготовления (при условии, что мастер уделяет должное внимание балансу приспособлений и качеству используемых материалов).

Что касается причин, которые могут воспрепятствовать применению описываемых изделий, то к таковым можно отнести низкую производительность в сравнении с профессиональным инструментом и необходимость наличия определенных навыков у исполнителя. Помимо этого, многие мастера считают насадки менее удобными, нежели специализированное оборудование для обработки дерева.

Чтобы приобретенная насадка оправдала ожидания своего владельца, последнему стоит подробно ознакомиться с классификацией таких изделий – как по роду осуществляемых с их помощью работ, так и по специфике конструкции.

По назначению

В зависимости от особенностей выполняемых операций, выделяют следующие разновидности описываемых изделий.

Для шлифования

Данный тип приспособлений позволяет придавать желаемый вид обрабатываемым поверхностям и предполагает использование высокоэффективных абразивных материалов. В качестве последних чаще всего выступают карбид кремния, оксид алюминия и синтетический алмаз. Отвечающий за обработку дерева материал может приклеиваться к рабочей поверхности насадки и наносится на основу из бумаги или ткани.

Для фрезеровки

Такие приспособления предназначены для решения широкого спектра задач – в частности, качественного выравнивания пазов и работы с торцевыми кромками заготовок. Если же мастер располагает вспомогательными опорами и приставками, он может превратить дрель в полноценное оборудование для фрезерной обработки дерева.

Для полировки

Рассматриваемая разновидность насадок во многом напоминает шлифовальную, отличаясь от нее спецификой используемого наполнителя. Материал последнего отличается мягкостью (как правило, это поролон или тонкий плотный войлок), благодаря чему такие приспособления успешно применяются для тонкой обработки деревянных поверхностей.

Для зачистки

Решение данной задачи предполагает использование насадок, именуемых щетками. Подобные изделия чаще всего выполняются из жесткой проволоки и применяются для устранения остатков лакокрасочных материалов и в других ситуациях, требующих приведения поверхности в надлежащее состояние. Они подходят для черновой обработки, которая проводится до начала шлифования и других «тонких» операций.

Описываемый тип приспособлений отличается сложностью и высокой стоимостью, а работа с ним напоминает использование электрического лобзика. Такие насадки хорошо справляются с резкой дерева, толщина которого достигает 2 см, а также ДСП и фанеры. Отдельного внимания заслуживает универсальность рассматриваемых изделий, позволяющая применять их для резки других материалов – прежде всего, искусственных полимерных соединений и некоторых сплавов.

Для работы с саморезами

Для работы с саморезами Данная самая простая разновидность насадок применяется с дрелями, способными работать на пониженных оборотах. Зачастую производители предлагают комплекты, в которые входят насадки с разными поперечниками, что позволяет использовать их для работы с большинством самонарезающих шурупов.

Также можно приобрести насадки, применяемые для создания больших отверстий, и гибкие сверла, позволяющие добраться до любого труднодоступного места. Такие приспособления используются сравнительно редко, а потому их реализацией занимается далеко не каждый специализированный магазин.

По конструктивному исполнению

На сегодняшний день известно множество насадок для обработки дерева, заметно отличающихся по форме и другим особенностям своего строения. С наиболее востребованными из них можно ознакомиться ниже.

Тарелочные

Представлены в нескольких вариациях, выполняемых с применением различных абразивных материалов. Для шлифовки дерева более всего подходят резиновые и пластиковые насадки, а для полировки оправдано использовать изделия с поверхностью из мелкозернистой наждачки. Также встречаются приспособления, позволяющие менять угол стержня крепления абразива.

Барабанные

В большинстве ситуаций применяются для качественной обработки отверстий и торцевых участков заготовок. Такие насадки выглядят как бочонки правильной цилиндрической формы, к поверхности которых прикрепляется наждачная лента. Изделия барабанного типа позволяют шлифовать дерево без каких-либо затруднений, что особенно актуально для круглых или овальных отверстий.

Такие приспособления хорошо подходят для снятия старой краски и других процедур, предполагающих выполнение грубой обработки деревянной поверхности. Рассматриваемые насадки представляют собой чашу с плотно зафиксированной щеткой, выполненной из проволоки или абразивного нейлона. Чтобы выбрать подходящий вариант, мастеру стоит учитывать степень обработки поверхности, которой необходимо добиться.

Предсталяют собой разновидность изделий, рассмотренных в предыдущем пункте. Ключевое отличие дисковых насадок от чашечных – диаметральное расположение ворсинок, позволяющее обрабатывать древесину в самых труднодоступных местах.

Лепестковые

Конструкция этих насадок, также называемых веерными, предполагает наличие штока, к которому прикрепляется множество наждачных листков. Такие приспособления оптимально подходят для радиусной шлифовки и финишной полировки. Кроме того, лепестковые приспособления оправдано использовать для аккуратной обработки заготовок со сложной поверхностью.

Изделия, относящиеся к данной разновидности, могут иметь существенные внешние отличия и производиться из разных материалов. Чаще всего они применяются для выполнения начального или завершающего этапа обработки отверстий и внутренней поверхности заготовок сложной формы.

Для данных насадок характерна минимальная устойчивость к износу, а потому они подходят только для полировки поверхностей. Наибольшей популярностью пользуются приспособления из поролона, войлока и кожи, имеющие круглую форму и надежно фиксируемые на оси.

Что касается фрезеровки при помощи дрели, то она проводится посредством применения шарошек – специальных насадок, выполняемых из твердых сплавов. Выбор конкретной разновидности данных приспособлений определяется спецификой задачи, для решения которой они используются. Так, для получения аккуратных канавок в заготовке рационально применять дисковые шарошки, а выполнение сложных вырезов желательно «поручить» фрезам фасонного типа. Также стоит учитывать форму зубьев приобретаемого изделия, на основании которой оно может быть затылованным или остроконечным. Опыт показывает, что обе разновидности хорошо справляются со своими обязанностями, однако, первые допускают большее количество переточек, нежели вторые.

Также стоит упомянуть о насадках, предназначенных для вырезания отверстий большого диаметра. К таковым относятся перьевые сверла, имеющие плоскую режущую часть и оптимально подходящие для решения вышеупомянутой задачи. Посредством этих приспособлений можно работать с древесиной, фанерой, ДСП и ориентированно-стружечными плитами, вырезая круглые отверстия диаметром 35, 50 и даже 60 мм. Кроме того, для решения данной задачи подходят сверла Форстнера, обладающее центрирующим острием, и коронки для дрели, оснащенные множеством режущих зубьев и позволяющие выполнять отверстия до 100 мм в поперечнике.

Шлифовальный круг по дереву: назначение, разновидности, особенности

Шлифкруги по дереву для болгарки и дрели нашли широкое применение в обработке древесины. Они используются в производстве мебели, деревянных строительных материалов, а также прочих изделий и деталей. Мы расскажем об особенностях шлифовальных кругов различных модификаций.

Лепестковые шлифовальные круги по дереву для болгарки позволяют обрабатывать любые деревянные поверхности.

Круги для шлифовки древесины

Назначение

На фото – процесс шлифовки шпунтованной доски.

Обработка древесины включает различные операции, в том числе фрезерование, резку, строгание и шлифовку. Шлифовка, как правило, является финишным этапом обработки и направлена на создание гладкой и красивой поверхности.

При работе своими руками наиболее часто используют шлифовальные круги с абразивным покрытием, которое может состоять из уложенных внахлест лепестков наждачной бумаги или иметь цельную форму с наклеенным на плоскость круга слоем абразива.

Шлифовальные круги на липучке 125 по дереву во время ремонта паркета.

Круги предназначены для выполнения таких операций:

1. Черновая обработка древесины, зачистка грубого верхнего слоя . Применяется для обработки нестроганой деревянной доски или бруса;
2. Зачистка мест резки от торчащей стружки , выравнивание кромок и срезов;
3. Тонкая шлифовка деревянных поверхностей вагонки, половой доски, паркета, деталей мебели и т.д.;
4. Реставрация старых потемневших поверхностей путем снятия верхнего слоя , часто используется при ремонте полов и стен, бревенчатых срубов, старинной мебели;
5. Удаление слоев краски, лака и других отделочных материалов . Снятие старых покрытий с помощью шлифкругов является наиболее аккуратным и простым;
6. Тонкая подгонка соединений с шипами и пазами, врубками, окнами и карманами .

Шлифовальный лепестковый круг по дереву на болгарке.

Важно!
Круги можно использовать на таких инструментах, как угловая шлифовальная машина, электродрель, орбитальная эксцентриковая шлифмашина для дерева.
За счет различной зернистости, размеров и способов использования с помощью кругов можно решать самые разные задачи.

Разновидности

Лепестковый круг для шлифовки дерева надевается на шпиндель УШМ.

Существуют самые разные типы шлифовальных кругов. Они могут различаться типом абразивного материала, размерами, расположением рабочей плоскости, способом фиксации на инструменте, типом инструмента.

По расположению рабочей плоскости бывают торцевые (тарельчатые) и барабанные насадки. У первых рабочая поверхность находится перпендикулярно оси вращения, у вторых – параллельно вокруг нее.

Барабанный шлифовальный круг для дрели по дереву.

По типу инструмента круги подразделяются на насадки для болгарки, дрели или орбитальной машинки. В зависимости от инструмента различается и способ фиксации насадки.

В качестве абразивного материала чаще всего используется наждачная бумага, но существуют круги с металлической или полимерной щеткой, зубьями и другими поверхностями.

Важной характеристикой инструмента является степень зернистости абразива, в зависимости от которой могут выполняться те или иные операции. Рассмотрим основные классы зернистости:

Выбор диска по дереву для болгарки, шлифовальной УШМ

Современные угловые шлифмашины, более известные как приборы под названием «болгарки», используются для различных технологических процессов при строительстве и ремонте. Подбирая диск для болгарки по дереву, нужно учитывать важные особенности не только инструмента, но и обработанных объектов. Как правило, прибор используется для резки металла. Однако большое количество разных дисков позволяет применить его для решения других проблем.

Выбор подходящего прибора

Сначала необходимо определиться с инструментом (болгарка — правильное название цепная углошлифмашина), которым планируется обрезать древесину. Известно, что диски изготавливаются по стандартным размерам болгарки. Самый малый диаметр 115 mm, но этот инструмент используется в редких случаях. Широкий выбор электроинструмента на рынке предназначен для облегчения различных видов ручного труда. Если при работе в профессиональной сфере специализированное оборудование просто необходимо, то в быту не всегда рационально тратить средства на дорогостоящий ручной инструмент.

Для работы машины с деревом нужен специальный привод. Абсолютно противопоказаны для обрезки абразивные и алмазные, карбидные круги. Это не поможет справиться с поставленной задачей, а скорее приведёт к разрушению или перегреву прибора.

При выборе деревообрабатывающих универсальных принадлежностей следует знать, что существуют не только отрезные диски, но и шлифовальные круги. Чтобы зачистить дерево используют лепестковый круг для циркулярки. Рабочая поверхность такого устройства состоит из нескольких слоёв наждачной бумаги, которая имеет разную степень шероховатости. Чем ниже шероховатость, тем мягче шлифовка. Лепестковые круги позволяют выполнять полировку, которая зависит от степени детализации.

Шлифовальные круги и фреза для болгарки должны быть высокого качества, что сказывается не только на качестве выполняемых работ, но и на безопасности мастера. Обработка влажной древесины запрещена, так как результат таких манипуляций может быть непредсказуемым.

Для выполнения черновых операций, которые часто применяются в качестве начальной обработки, используются специальные чистящие средства. Они необходимы для того, чтобы извлечь слой краски от покрашенной поверхности.

Характеристики режущих насадок

Для обработки болгаркой и дисковой пилой нужны специально разработанные насадки, с помощью которых можно шлифовать, полировать и фрезеровать поверхности. Выбор за мастером.

Можно использовать такие круги:

1. Абразивный круг для дерева, который используется для работы с различными поверхностями. В зависимости от толщины круга его можно отрезать и отполировать.
2. Алмазный круг предназначен для работы с камнем, бетоном и другими строительными материалами. Такие круги делятся на сегментированные и непрерывные. Первый тип, благодаря лучшей производительности и лучшему охлаждению, обеспечивает улучшенную производительность. Эти диски можно использовать для небольшого вырезывания металла.
3. Обычный круг. Следует отметить, что не рекомендуется использовать его для распиловки изделий из древесины без опыта работы. По возможности лучше использовать другой инструмент.

Шлифовальные диски по дереву

Если нужно удалить слой краски с деревянной поверхности, необходимо установить насадку на болгарку. В продаже есть много различных вариантов. Они все отличаются по форме, дизайну и специфике работ, которые могут быть выполнены с помощью этого инструмента.

Следующий резак, благодаря тому, что шипы на нём установлены на плоскости, позволяет выровнять деревянные поверхности — например, если две доски на полу в месте окончательной конструкции находятся на разных высотах. Этот дефект легко устраняется, а доски затем находятся в одной плоскости.

Есть круги из витой проволоки или в виде диска с обмотками провода, зажатыми в центральной части. В дополнение к этому круг часто используется для изменения дерева, он придаёт ему потёртый вид. Если такой эффект применяется на широких поверхностях в профессиональной среде, лучше использовать специальные ручные машины с широкими деталями.

Для шлифовальных поверхностей имеются специальные насадки, состоящие из металлического основания, на котором закреплено абразивное шлифовальное кольцо. Круг завинчивается на вал болгарки и затягивается специальным ключом. Часто он оснащён переходником для крепления в держателе свёрла или сверлильной машины.

Выбор диска по функциям

Для правильного выбора диска, прежде всего, нужно решить, с каким материалом работать.

Можно применять:

1. Тонкие диски (1−1,6 мм) лучше всего подходят для резки тонких листовых металлов- например, кузов автомобиля. При работе с более толстыми углами они могут ускорить резку, но риск порчи диска значительно возрастает. В этом случае безопаснее использовать более толстые диски.
2. Жёсткие — чаще всего используются для активной обработки (очистки) сварных швов после сварки и склеивания металлических поверхностей перед самой сваркой. С их помощью удаляют (вырезают) скрепы и выступления на металле. Они применяются и в тех случаях, когда поверхность металла должна быть очищена от ржавчины или старой краски.
3. Эластичные — в основном используются в качестве альтернативы щёткам по металлу. Они прекрасно очищают даже изогнутую поверхность металла от устаревшей краски и других похожих покрытий.
4. Грубые- используются для шлифования металла и дерева. Даже самые маленькие сварные швы могут быть сглажены крупными дисками (с наибольшим зерном), но в основном используются для более тонких операций. Они удаляют выцветший верхний слой деревянных поверхностей, полируют деревянный брус, ржавчину и устарелую краску из металла.
5. Абразивные -для обработки бетона несколько меньше алмазных дисков, но они также имеют более короткий срок службы. Их использование оправдано только тогда, когда необходимо выполнить небольшую разовую работу.
6. Алмазные диски применяются для резки различных изделий из бетона и камня (тротуарные плиты, ступени, бордюры, облицовочные камни), а также кирпичей всех типов.

Для работы с железобетоном и каменными материалами лучше всего подходят турбоалмазные диски (как обычные, так и волны). Выбирая, следует иметь в виду, что турбо будет обеспечивать более чистую резку, чем алмазный круг.

Если прибор имеет наружный диаметр всего 125 мм, а шлифовальный станок рассчитан на 115 мм, он не может быть установлен по следующим причинам:

1. Во-первых, несоответствие между оборотами самого инструмента и круга опасно для пользователя.
2. Во-вторых, когда он нагревается и расширяется, диск может застревать, что приведёт к рывку.

Важно количество зубцов. Чем меньше число, тем быстрее будет работа, но качество разреза будет меньше, и наоборот, большее количество увеличивает время резки, но концы полученных деталей будут плавными.

С большим количеством маленьких зубов прибор будет работать с низкой эффективностью. Большие зубья позволяют работать быстрее. Стоимость диска зависит от внешнего размера, количества зубьев, производителя. Самая дорогая модель — с круговой пилой.

По многим причинам лучше покупать круги известных компаний. Понятие «качественный диск» включает в себя не только степень разрыва диска и его абразивные свойства, но и безопасность.

При выборе нового круга стоит убедиться в том, что он предназначен для скорости шлифовального станка. Допустимая скорость указана.

Рекомендации по технике безопасности

Нужно следовать правилу: чем больше рашпильный диск, тем скорость должна быть меньше. Кроме того, производители максимально защищают пользователя, освобождая диски с большой (иногда — двукратной) силой прочности. Но если используют диск больше, чем это нужно, все эти меры теряют смысл.

Важные рекомендации относительно того, что делать:

• работа с защитным кожухом;
• защищать лицо и голову;
• проверять пиломатериалы на наличие гвоздей и винтов;
• крепко держать устройство вручную;
• использовать дополнительную рукоятку (многие держат устройство одной рукой);
• не допускать нагревания инструмента, избегая риска появления дыма.

Кроме того, если нет в планах крупномасштабной работы с болгаркой, не нужно покупать много дисков «в резерв» — так как влажность, содержащаяся в воздухе, начинает влиять на бакелит. Прочность связи заметно снижена. Лучше получить нужные диски по дереву для УШМ (болгарки) сразу перед работой.