Мини сверлильный станок своими руками

Мини сверлильный станок своими руками: подробные фото и описание

Самодельный мини сверлильный станок изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самодельного станка.

Понадобился станок для сверления мелких отверстий — 0,5-3 мм. Нашёл у себя в гараже электродвигатель на 60 Вт, и решил из него сделать небольшой станочек. За основу взял станок с сайта моделист-конструктор.

Характеристики самодельного сверлильного мини станка:

• Номинальная мощность двигателя, 60 Вт.
• Номинальное напряжение питания, 220/50 В/Гц.
• Тип двигателя — асинхронный.
• Тип передачи — клиноременная.
• Сечение ремня — 0(Z).
• Частота вращения шпинделя на холостом ходу, 1000, 1700, 2750, 3400 об/мин.
• Ход шпинделя — 44 мм.
• Максимальное расстояние от колонны до оси шпинделя — 112 мм.
• Максимальное расстояние от основания до торца патрона — 240 мм.
• Ход по вертикали (колонне) — 160 мм.
• Шаг ходового винта — 2 мм.
• Диаметр зажимаемого инструмента — 0,6-6,5 мм.
• Конус шпинделя В10.
• Размеры стола — 120 х 120 мм.
• Размеры основания — 175 х 300 мм.
• Габариты при поднятой консоли (ВхДхШ) — 525 х 400 х 175 мм.
• Масса -12 кг.

Далее, несколько фото, пошагового изготовления самодельного сверлильного станка.

Основание для станка сделал из оргстекла толщиной 30 мм, размеры 175 х 300 мм, 4 отверстия по углам для крепления к столу, выемка для установки пятки.

Пятку для установки колонны сделал из 90 круга, отверстие под колонну диаметром 32 мм. Сбоку отверстие для фиксирующего болта колонны.

Также, изготовил подпорную втулку. Центральное отверстие под колонну 32 мм, 4 отверстия М10 для установки консолей привода и шпинделя, отверстие М27 х 1,5 мм, для установки маточной гайки ходового винта, сбоку отверстие для фиксатора М10.

Колонну сделал из трубы — наружный диаметр 32 мм, внутренний 24 мм, длина 410 мм, сверху резьба М25 х 1 для установки крепления кронштейна ходового винта. Внутри крепления резьба М16, наружная резьба М25 х 1. Сверху 4 наметки для фиксации кронштейна.

Прикрутил тремя болтами М10 пятку к основанию.

Одеваем подпорную втулку на колонну.

Затем одевается шпиндельная плита, сделана она, из стали толщиной 10 мм. Прикручивается к втулке подпорной двумя болтами М10 с потайной головкой.

Затем монтируем крепление двигателя, изготовил его из стали толщиной 8 мм. Предварительно фиксируется двумя болтами М10, которые служат для натяжения приводного ремня и одновременно для крепления самой консоли к подпорной втулке.

Электродвигатель асинхронный 60 Вт, от улитки. Коробку под конденсаторы сделал из подручных материалов — винипласт, оргстекло, плита дюралевая 6 мм.

Подшипник ходового винта — 2 шт, из фторопласта.

Кронштейн ходового винта, куда вставляются подшипники.

Ходовой винт — длина 220 мм, резьба М16 х 2 мм, сверху квадрат на 12.

Крышка ходового винта с тремя отверстиями под болт М4.

Накручиваем крепление на колонну. Устанавливаем сверху кронштейн ходового винта. Вставляем ходовой винт, который вкручивается в маточную гайку на подпорной втулке. Предварительно установив подшипник.

Далее одеваем крышку с вмонтированным в нее подшипником, заворачиваем тремя болтами М4.

Шпиндельная головка. Корпус сделал из 60 круга с тремя усиками для фиксации в шпиндельной плите.

Внутри отверстие диаметром 28 мм под пиноль, сбоку паз шириной 10 мм для оси рычага пиноли, с другого боку отверстие М10 для фиксации пиноли в определенном положении.Сверху отверстие под подшипник — наружный диаметр подшипника 37 мм, внутренний 20 мм.В подшипник впрессована втулка, которая передает крутящий момент со шкива на шпиндель через шпонку.

Шпиндель. Конец — укороченный конус Морзе В10, посадки под 2 подшипника с внутренним диаметром 12 мм. С другого конца паз 5 х 70 мм, в котором ходит шпонка.

Шпиндель с подшипником одевается во втулку (пиноль) диаметром 28 мм с отверстием М10 для ввинчивания оси рычага.

Затем прессуется второй подшипник и фиксируется гайкой М12 х 1,25.

Эта конструкция будет ходить в корпусе, вверх — вниз.

Вставляем данную конструкцию в шпиндельную плиту.

Прикручиваем рычажный узел к шпиндельной плите двумя болтами М5.

Одеваем шкив на втулку.

Сверху прижимается пружинами — какими нашел, одной было мало, пришлось собирать из двух с соединителем.

Установил ремень, но потом заменил его на резиновый пасик (на фото не показан), примерно 170 мм в диаметре. В результате, шпиндель стал раскручиваться на всех скоростях свободно, в отличие от ремня.

Дополнительно сделал площадку для сверления различных деталек под нужным углом.

Автор самоделки: Сергей.

Мини сверлильный станок своими руками

Хотите, верьте, хотите, нет — материальная составляющая, а на её основе и идея изготовления этого устройства возникла благодаря коту Тихону, который однажды, превысив нормы дозволенного, юркнул в большой, заросший деревьями овраг и на призывы вернуться не реагировал. Пришлось искать. Завидев сердитого хозяина, он отбежал к одному из густых кустов и демонстративно принялся что-то в его глубине разглядывать. Любопытство заразно — заглянул под куст. А там стоит струйный принтер. Никогда не буду утверждать, что у животных только инстинкты 🙂

Epson Stylus Photo R220. Разобрал его полностью, до последнего винтика. Особое внимание привлекла полированная стальная направляющая с пластмассовой кареткой.

Увидел в этом узле именно то, что даст возможность попробовать собрать миниатюрный сверлильный станок. Для придания этому проекту дополнительного интереса, изготовление решил вести по максимуму из деталей разобранного принтера.

Начинал с основания, а в его качестве здесь лучше всего выступит блок питания, который аккуратно вынимается из металлического корпуса, а сам корпус рихтуется, удаляется ржавчина, железо обезжиривается, например уайтспиритом и красится

Возвращаем плату с БП в корпус, а к его днищу приделываем ножки. Желательно резиновые, чтобы при работе собранное устройство не елозило по столу.

Из верхней части пластмассового бокса, в котором и находился металлический корпус с блоком питания, изготавливается рабочий стол будущей сверлилки. Стальная направляющая режется пополам, на конце с выступом нарезается резьба, подбирается гайка и пластмассовая прокладка (будет находиться между нижней частью стола и крышкой корпуса БП). В нижней части стола два отверстия для крепления к крышке, а в верхней отверстие под установку половины стальной направляющей. На боковой стороне стола установлен пластмассовый хомут для фиксации резиновой шайбы, центрирующей положение направляющей (которая на фото уже одета на направляющую). Имелась в данном «наборе» и подходящая пружина.

Устанавливаем направляющую на стол и соединяем винтами с крышкой БП.

Ставим собранный элемент конструкции на корпус блока питания и прикручиваем тремя винтами (два видно, третий с противоположной стороны). Отверстия и резьба под винты делаются предварительно.

Теперь дело за подвижной частью. На фото каретка, от неё необходимо ровно отрезать ножовкой по металлу ненужное, места отреза указаны жёлтыми линиями. Их три.

Это осталось первоначально, но ещё не всё.

Также аккуратно вырезаем среднюю часть между отверстиями, через которые будет проходить направляющая.

Вот что должно остаться. Для придания необходимой жёсткости полученной конструкции, обращённый к нам проём, необходимо заклеить плоской крышкой при помощи качественного клея.

Далее из большего по размерам металлического профиля отрезаем кусок длиной 130 мм из которой изготовим консоль, на которой смонтируем уже изготовленный корпус и электродвигатель.

Для этого на отрезанной части профиля сверлим все необходимые для крепления отверстия. Три левых для установки электродвигателя (два по 3 мм, среднее по размеру диаметра цилиндрического пояска с валом), правое отверстие диаметром на 2 мм больше диаметра стальной направляющей. Оставшиеся распределяются так: два диаметром 4 мм необходимы для крепления консоли к днищу пластмассового корпуса при помощи винтов М4 с гайками. Несколько большее по диаметру отверстие, расположенное между ними, необходимо для малой направляющей (диаметром 5 мм).

Также необходимо изготовить упор рычага с резьбовыми отверстиями М3 для крепления к консоли. Такой упор можно сделать и на самой консоли, из продолжения её стороны за отверстием под стальную направляющую. Для этого заготовку для консоли нужно отрезать на 20 мм длиннее, отрезать на это расстояние боковые загибы профиля и загнуть данный конец консоли вниз, затем просверлить в нём отверстие диаметром 2,5 мм и нарезать резьбу М3 (для крепления рычага подачи).

Консоль соединила электродвигатель с корпусом, а для того чтобы в дальнейшем закрыть и малый проём вырезается соответствующего размера ещё одна крышка, в которой сверлиться два отверстия и через которые она будет установлена по месту при помощи двух небольших саморезов.

Вид со стороны внутренней полости консоли.

От малого металлического профиля отрезается две заготовки, одна длиной 150 мм, другая 60 мм. Из большей заготовки делается рычаг, для этого сверлиться два сквозных трехмиллиметровых отверстия на одной из сторон профиля. Одно с краю, второе примерно в 40 мм от него.

Также необходима тяга длиной около 60 мм с отверстиями в 3 мм по краям, она вырезается из подходящего куска пластмассы (лучше не плоского, а как на фото).

Рычаг с тягой в сборе.

А это фиксатор опускания подвижной части сверлильного станка.

Его составляющие: вторая направляющая диаметром 5 мм и длиной 140 мм; металлический хомут с радиусом внутреннего изгиба равным половине диаметра металлической направляющей, с резьбовыми отверстиями М4 по краям; винт М4 с пластмассовой головкой — ручкой; резиновые центрирующие упоры; непосредственно сам упор изготовленный из 60 мм отрезка большого профиля. Все необходимые отверстия и прорези в нём делаются под сопрягающие элементы. Далее посмотрите видео с непосредственной сборкой подготовленных узлов сверлильного устройства.

Электродвигатель подключается к первому и третьему выводам (справа налево) на плате блока питания. Перелистнуть страницу истории, с классики изготовления миниатюрных сверлильных устройств из школьных микроскопов на изготовление из принтеров, попытался Babay.

Создание сверлильного станка своими руками

В хозяйстве у домашнего мастера должен быть набор всех инструментов, а поэтому [сверлильный станок своими руками] это тот агрегат, который поможет ему еще больше расширить свои функциональные возможности.

Многие для сверления различных отверстий в быту могут удовлетвориться обычной дрелью, однако, возможности и задачи даже самого простого сверлильного оборудования более глобальные.

Настольный станок для сверления помимо рассверливания, зенкеровки и развертывания, может еще и фрезеровать (есть фрезерный узел), а также шлифовать различные поверхности, а также выполнять ряд других задач.

Особенно актуально такое оборудование для радиолюбителей, которые при помощи него могут решать ряд своих узконаправленных задач.

Такой агрегат для домашней мастерской можно купить в любом специализированном магазине, однако стоит он немало, и не каждый мастер найдет лишние деньги на приобретение профессионального сверлильного станка, который представлен на фото ниже.

Между тем, при желании собрать самодельный сверлильный станок для сверления дерева и по металлу можно своими руками из обычной дрели.

На изготовление станка, конечно, придется потратить личное время, однако результат того стоит.

Настольный самодельный сверлильный станок в мини варианте для дерева и и по металлу, при наличии всех необходимых материалов, сможет сделать каждый домашний мастер.

Основное предназначение

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

Кроме этого, самодельный сверлильный станок не помешает и при необходимости выполнить сверление сквозных и глухих отверстий в различного типа материалах.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Виды и типы

В настоящее время на промышленных предприятиях и в быту используется огромное количество самых разных модификаций сверлильного оборудования.

Многие из них предназначены для решения исключительно профессиональных задач, и для домашнего использования просто не подходят по разным причинам.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть промышленный сверлильный станок.

Сегодня можно встретить шпиндельные станки, полуавтоматы, вертикально-сверлильные, а также многие другие типы агрегатов.

Для использования в бытовых целях подойдет присадочный мини агрегат, способный решать несложные задачи.

К примеру, если станок необходим преимущественно для сверления печатных плат, то собрать его можно из самой обычной дрели.

Как и любое другое оборудование, сверлильные промышленные агрегаты имеют свои специальные обозначения и маркировку, по которой можно определить их тип и основное предназначение.

Наиболее популярными устройствами, которые встречаются чаще всего, являются шпиндельные устройства, а также агрегаты для радиального и горизонтального сверления.

Очень популярен координатный агрегат, предназначенный для растачивания заготовок.

Все сверлильное оборудование можно смело отнести к универсальному типу. Для домашней мастерской сделать собственноручно присадочный мини агрегат универсального типа не составит большого труда.

При желании самодельный координатный агрегат можно максимально автоматизировать и дополнить различными приспособлениями, что только добавит ему общей функциональности.

В зависимости от функционального назначения каждый сверлильный станок, в том числе и координатный, состоит из определенного количества элементов.

Любой агрегат данного типа, в том числе и самодельный, в обязательном порядке состоит из станины, рулевой рейки, а также двигателя. На фото, размещенном ниже, представлен самодельный присадочный мини сверлильный агрегат.

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Станки данного типа имеют достаточно простое устройство, притом, что могут выполнять огромное количество самых разных функций и решать множество узконаправленных задач.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Далее необходимо при помощи рукоятки подачи опустить сверло и проверить, чтобы тиски с заготовкой совпали со сверлом в необходимом месте.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи.

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Сверлильный станок своими руками

Сверлильный станок своими руками

Сверлильный станок своими руками — в данном обзоре речь пойдет об изготовлении миниатюрного сверлильного станочка в домашних условиях из подручных средств. Статья предназначена в основном для радиолюбителей, кому часто приходится самостоятельно изготавливать печатные платы. Но такое компактное оборудование как представленный ниже станок будет полезен не только в сфере электроники, но и в других хозяйственных делах.

Основой для конструкции послужили детали от вышедшего из строя CD ROM’a от компьютера. Вернее нужны будут только металлическая рамка с установленными на ее плоскости парой направляющих и кареткой, этот фрагмент показан на фото ниже. Цель конечно у меня была собрать сверлилку из подручных материалов. То есть из того, что было в хозяйстве и могло пригодиться в построении такого оборудования.

На скользящей каретке в дальнейшем будет смонтирован двигатель, а затем уже будет собран сам сверлильный станок своими руками. Чтобы закрепить его, предварительно был изготовлен специальный держатель в виде кронштейна из отрезка листовой стали 2мм.

Электродвигатель

В держателе просверлил отверстия под размер вала электродвигателя и соответственно под винты, которые будут держать кронштейн с двигателем. Изначально для сверлильного устройства был применен электромотор ДП25-1,6-3-27, работающий от постоянного напряжения 27v и развивающий мощность 1,6 Вт. Смотрите фото:

В процессе испытания этого мотора, было установлено, что у него не хватает необходимой мощности для сверления в стеклотекстолите. 1.6W явно недостаточно для этого, чуть-чуть увеличиваешь нагрузку и двигатель становится.

На это фото показан сверлильный станок своими руками с электромотором ДП25-1,6-3-27 , вариант которого сначала предполагался использовать :

В связи с тем, что силовой агрегат мало производителен пришлось от него отказаться и искать мотор соответствующей мощности. Конечно на поиски нужного двигателя ушло некоторое время, поэтому процесс изготовления был немного приостановлен. Но как говорится «мир не без добрых людей» и товарищ подарил мне электромотор от старого нерабочего принтера.

Новый электродвигатель

Вновь приобретенный двигатель не имел шильдика с маркировкой, следовательно, его мощность доподлинно я не знаю. Но мощности его вполне хватало, чтобы собрать сверлильный станок своими руками. На вал якоря запрессована металлическая шестеренка. Диаметр вала на двигателе — 2,3 мм. Далее я убрал шестеренку с вала, а вместо нее поставил цанговый зажим и попробовал просверлить несколько отверстий сверлом 1.2 мм. Результат конечно меня приятно удивил, данный моторчик прекрасно справлялся со сверлением 3 миллиметрового текстолита при питающем напряжении 12v.

Здесь показано как я крепил мотор с использованием держателя к скользящей каретке:

Опора сверлильного устройства выполнено из десяти миллиметрового отрезка стеклотекстолита.

Это подготовленные детали для основания устройства:

Для обеспечения устойчивости, сверлильный станок собранный своими руками, в нижней части основания вмонтированы резиновые опорные ножки:

Конструкция устройства

Металлическая конструкция устройства имеет образ консоли, другими словами — несущие шасси с установленным на нем электродвигателем при помощи двух специальных держателей. Рама с мотором установлена на небольшом расстоянии от нижней части станка. Такой вариант системы позволил выполнять сверление большого по размеру текстолита. Эскиз устройства приведен ниже:

Ниже картинки уже готового сверлильного станка

В рабочей части устройства на фото, виден установленный для подсветки светодиод:

На показанном изображении видна слишком большая степень яркости подсветки. В действительности же все освещается очень корректно:

Конструкция выполненная в виде консоли дает возможность делать отверстия в больших по ширине заготовках, более чем 140 мм, ну и естественно большой длинны.

Измерение полезной площади для сверления:

Как показывает изображение, что длина плоскости от передней части подвижной каретки станка до центра сверла составляет 69 мм. То есть ширина текстолитовых заготовок для печатных плат может быть примерно 135 мм.

Подвижной механизм

Для опускания и подъема механизма сверления предусмотрен специальный рычаг нажимного действия:

Для фиксации сверлильного узла над заготовкой перед началом сверления, а затем его возвращение назад, то есть реверс обеспечивает пружина возврата. Она помещена на направляющей оси:

На этом изображении показана схема настройки оборотов электромотора в автоматическом режиме, которая зависит от степени нагрузки.

Для комфортного использования сверлильного устройства было изготовлено два образца регулировки скорости вращения электродвигателя. Один вариант станка для сверления был выполнен на базе электромотора ДП25-1,6-3-27, модуль регулировки и его принципиальная схема были позаимствованы в журнале Радио №7 за 2010 год:

К сожалению вариант регулировки надлежащим образом работать не стал, поэтому был исключен из дальнейшего тестирования.

Другой образец сверлилки был сделан с использованием моторчика от принтера, на просторах интернета нашлась еще одна подходящая схема для регулировки оборотов двигателя. Вот ее я и с успехом применил.

Два режима скорости

Представленная здесь схема регулятора способна поддерживать работу электромотора в двух скоростных режимах:

1. Во время холостой работы сверлильного станка якорь двигателя вращается с низкой скоростью, то есть в это время задействовано меньшее напряжение питания.
2. Когда возникает нагрузка на двигатель, то есть момент начала сверления, автоматический регулятор подает на двигатель полное напряжение, тем самым увеличивается скорость вращения.

Модуль автоматической регулировки скорости вращения мотора выполненный по представленной выше схеме, начал сразу работать корректно. В процессе тестирования установил такие параметры: при работе устройства в режиме без нагрузки — 2200 об/мин. В момент начала сверления текстолита скорость поднимается до максимального значения. По окончанию сверления регулятор автоматически убирает скорость вращения до самых низких.

Схема данного регулятора была реализована на маленькой по размеру плате:

Кремневый транзистор КТ815В установлен на радиаторе охлаждения.

Модуль регулятора размещен с тыльной стороны сверлильного устройства:

На плате показан постоянный резистор R3 с сопротивлением 5,6 Ом и мощностью рассеивания 2 Вт.

Тестирование сверлильного станка показало прекрасную его работу. Автоматика выполняла свои функции безупречно.

Здесь представлен маленький видео-обзор сверлильного станка в работе:

Обновление от 01.08.2017:

В схеме управления, помимо своего регулятора скорости вращения, установлен элемент стабилизации питающего напряжения для светодиода подсветки. Окончательная принципиальная схема модуля управления:

Самодельный настольный мини сверлильный станок

В радиолюбительской практике часто приходится изготавливать печатные платы, в которых необходимо сверлить много отверстий диаметром 0,5-3,0 мм, которые ручной, дрелью или на большом сверлильном станке просверлить невозможно.

Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей.

Конструкция

Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15 мм просверлено отверстие диаметром 10 мм под направляющий болт.

После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100×120 мм толщиной 15 мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, толщиной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На расстоянии 80 мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36 мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7 мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5 мм и габаритным размером 50×120 мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

Еще потребуется болт длиной 60 мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10 мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трения деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.

Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.

Если усилие пружины будет недостаточно для поднятия подвижной части мини станка вверх, то нужно ее немного растянуть или заменить более жесткой.

Электродвигатель я использовал ДПМ-35Н1 на напряжение питания постоянного тока 27 В. Для электропитания двигателя сделал простейший блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой электродвигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на подшипниках качения (шариковыми). Чем частота оборотов вала двигателя будет выше, тем качественнее будут получаться отверстия и быстрее идти работа.

Если интересно, посмотрите короткий видео ролик, демонстрирующий мини сверлильный станок в работе.

О сверлах для сверления печатных плат

Как правило, настольные мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Заправить сверло диаметром 0,7 мм качественно в домашних условиях практически невозможно. Есть твердосплавные сверла, специально предназначенные для сверления стеклотекстолита. Они выпускаются разных диаметром от 0,5 мм до 2,0 мм и все имеют хвостовик диаметром 2 мм.

Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.