Фрезеровка нержавеющей стали

Эффективные приемы обработки аустенитной нержавеющей стали (ISO M)

Фрезерование нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь, являющаяся сплавом железа, хрома и никеля, обеспечивает повышенную прочность и высокую коррозионную стойкость деталей, используемых на сегодняшний день в самых разнообразных сферах. Однако при всех преимуществах материала ISO M у него имеются и недостатки. Никель в сплаве, характеризуемый высокой устойчивостью к коррозии, также придает материалу повышенную твердость, вследствие чего возрастает сложность обработки. К счастью, имеются приемы, которые помогают справиться с этой проблемой и существенно повысить производительность операций по обработке аустенитной нержавеющей стали.

Вот несколько примеров наиболее эффективных приемов.

Использование остро заточенных твердосплавных инструментов

Традиционно инженеры полагали, что из-за повышенной твердости заготовок из аустенитной нержавеющей стали для их обработки необходима повышенная сила резания. Это предполагает применение более прочных инструментов с отрицательным углом при малой глубине резания и подаче. Однако данный подход приводит к снижению стойкости инструмента, большей длине стружки, образованию заусенцев, ухудшению качества обработки и нежелательной вибрации. На самом деле усилие резания аустенитной нержавеющей стали ненамного выше по сравнению с обычной сталью. Большая часть дополнительного энергопотребления связана с характеристиками теплопередачи и деформационного упрочнения.

Резание металлов сопряжено с деформациями, и при обработке стойкой к деформации аустенитной нержавеющей стали выделяется избыточное тепло. Теплоотвод из зоны резания – задача особой важности. К сожалению, кроме сопротивления деформации, аустенитная сталь также имеет пониженную теплопроводность. Из-за этого заготовка и стружка в процессе обработки поглощают очень мало тепла, и избыточное тепло передается непосредственно на инструмент, что существенно снижает его стойкость.

С другой стороны, применение твердосплавных инструментов решает эту проблему и обеспечивает надлежащую твердость режущих кромок, что позволяет выдержать повышенную температуру при обработке аустенитной нержавеющей стали. Имея более острые режущие кромки, твердосплавные инструменты действительно эффективно режут нержавеющую сталь, а не деформируют ее, что обуславливает меньшее тепловыделение в зоне резания.

Увеличение глубины резания на высоких подачах

Особенность аустенитной нержавеющей стали такова, что чем больше сечение стружки, тем больше тепла она может отвести из зоны резания. Самый эффективный способ получения большой стружки – это увеличение глубины резания и величины подачи. Большие глубины резания также сократят количество проходов, требуемых для обработки детали. Это важный фактор, поскольку аустенитная нержавеющая сталь подвергается серьезному деформационному упрочнению в течение длительных операций резания.

Однако существуют практические ограничения в интенсивной тактике обработки. Так, в конечном счете интенсивность параметров резания должна определяться мощностью станка, а также прочностью инструмента и самой детали. Кроме того, инженерам следует пересмотреть процесс чистовой обработки, который традиционно включает в себя большое количество проходов при небольшой глубине резания и малой скорости подачи. Самая эффективная стратегия – это максимизация данных параметров резания, так как это может повысить стойкость инструмента и качество обработки поверхности детали.

Использование подходящей смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением

По причине проблемных тепловых явлений при обработке аустенитных нержавеющих сталей применение СОЖ, как правило, является фактором, определяющим эффективность процесса. Жидкость должна быть высокого качества, с содержанием масла в водомасляной эмульсии минимум восемь или девять процентов по сравнению с тремя-четырьмя процентами, характерными для большинства технологических операций. Чем выше давление подачи СОЖ, тем лучше она обеспечивает теплоотвод из зоны резания. Для еще большей эффективности рекомендуется использовать специализированные системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости, такие как JetstreamTooling производства Seco, которые направляют поток жидкости под высоким давлением непосредственно в зону резания.

Специалисты компании Seco разработали ряд усовершенствованных продуктов и решений, которые обеспечивают эффективную обрабатываемость аустенитной нержавеющей стали ISOM, и ввиду растущего спроса на высокотехнологичные материалы разработки будут активно продолжаться.

Автор статьи-оригинала:
Дон Грехем (Don Graham),
менеджер по вопросам образования и технического обслуживания

Об авторе статьи

Дон Грехем – менеджер по вопросам образования и технического обслуживания Seco, ответственный за всю образовательную деятельность на территории Североамериканской зоны свободной торговли (NAFTA), испытания новой продукции и оказание различных технических услуг. Вне работы он любит готовить кленовый сироп, восстанавливать старинные тракторы и заниматься фермерством.

Фрезы по нержавеющей стали; в чем особенность и принцип работы?

Для обработки нержавеющих сталей используют различные виды инструментов. Выбор зависит от специфики обработки, возможностей станка и объема обрабатываемого материала.
На сегодняшний день более используемым вариантом становится именно фреза по нержавеющей стали.

Для начала, дадим характеристику самой «нержавейке». Обрабатывать данный вид стали начали с 1904 года ,но наибольшее применениние началось именно с конца 20-го века.

Нержавеющая сталь немагнитна, устойчива к коррозии, жаропрочна, обладает сравнительно высокой твердостью.

«Нержавейка» — высокотехнологичный материал, используемый для создания прочных изделий, но при его обработке возникают определенные трудности, некоторые из них:

• Трудности со стружкоотделением (стружка налипает на рабочую поверхность фрезы);
• Теплопроводность значительно ниже чем у обычной стали;
• При деформации нержавеющая сталь упрочняется;

Что бы избежать данных проблем, нужно правильно рассчитывать режим резанья, надежно закреплять деталь перед обработкой, использовать инструмент со стружколомом, также необходимо использовать СОЖ (система жидкостного охлаждения), ну и конечно правильно выбирать сам инструмент, т.е фреза должна быть именно по нержавеющей стали.

Теперь можно перейти к самой фрезе и процессу называемому фрезерная обработка или фрезеровка.

Фреза – это металлорежущий инструмент, имеющий несколько режущих зубьев, и представляющей собой тело вращения. В процессе производства фреза соприкасается с обрабатываемой деталью, снимая стружку с заготовки (при этом каждая режущая кромка снимает одинаковое количество материала), в итоге получая необходимую обработку детали.

Технические параметры фрез по нержавеющей стали такие же как и у остальных фрез:

• форма самой фрезы;
• материал из которого она изготовлена;
• способ установки на станок;
• размер и конструкция зубьев;
• направление зубьев;

Фрезеровка- механический процесс резанья и обработки металла с помощью фрезы. Для осуществления данного процесса необходим фрезерный станок, деталь (заготовка), и конечно сам инструмент т.е. фреза. Обработка детали фрезой отличается хорошей производительностью.

Фрезерная обработка детали из нержавеющей стали происходит путем вращения режущих лезвий фрезы и поступательным движением самой детали. При этом, радиус движения используемой фрезы не меняется.

Посредством фрезерования можно обрабатывать пазы, канавки, плоскости, уступы на прямоугольных и профильных сечениях, фасонные рельефы нержавеющего профиля.

Для предварительной обработки, изделие подается навстречу фрезе, для чистовой (окончательной) –изделие направляют под фрезу, получая тем самым особую гладкость поверхности.

Итак, в чем же главные особенности и преимущества фрез обрабатывающих «нержавейку»?

• наличие канавки для улучшения отхода стружки;
• рабочая поверхность подвергается особой полировке;
• для снижения вибрации используется переменный угол подъема спирали;

Обработка фрезами нержавеющей стали требует особого подхода, особенно если этот процесс автоматизирован. Как снизить негативные факторы и увеличить эффективность?

Возьмем как пример токарную обработку, данный вид подразумевает снятие припусков в виде стружки с детали. Движение режущих кромок происходит в горизонтальной плоскости по двум координатам. При воздействии сил резанья возникает поверхностное уплотнение (наклеп). Большая часть энергии трения переходит в тепловую, а как мы понимаем нержавеющая сталь имеет низкую теплопроводность. При нагревании самой детали получается вибрация, лезвия фрезы начинают тупиться. Что бы этого избежать, нужно повысить обороты шпинделя и уменьшить слой снимаемого припуска.

Что бы снизить образование наклепа и износа режущей части, можно обрабатывать нержавеющую сталь кислотой, однако это требует соблюдение определенных правил безопасности.

Как уже говорилось выше, необходимо применение СОЖ. Это нужно прежде всего для уменьшения износа инструмента, получения более гладкой поверхности и улучшения самого процесса резанья.

В заключении, хочется отменить, что к любому производственному процессу нужно подходить с умом, холодным расчетом и качественным инструментом!

Фрезеровка нержавеющей стали

Фрезеровка металла

ЧТО ТАКОЕ ФРЕЗЕРОВКА МЕТАЛЛА

Фрезеровка металла это один из видов его механической обработки принципиально отличающийся тем что вращающийся элемент (фреза) воздействует на жестко закрепленную заготовку которой обеспечивается поступательное движение в 2-х или 3-х плоскостях. Фрезеровка металла не менее востребованный вид мехобработки чем токарные работы.

Долгое время основной парк фрезерного оборудования составляли станки с ручным управлением, на которых было сложно осуществить фрезерование криволинейных поверхностей и обеспечить требуемую точность и повторяемость. С развитием микроэлектроники появились фрезеровка металла ЧПУ (числовое программное управление) где всеми передвижениями как фрезерного стола так и фрезы управляет компьютер по специальной программе. Такой вид фрезеровки метала получил название 3Д фрезеровки (хотя в настоящее время часто используется 3 но и 4 и даже 5 плоскостей.)

Фрезерная обработка метала с развитием станков с ЧПУ получила большую популярность за счет высокой производительности и точности недостижимой при ручной работе. Именно одновременное и прецизионное движение заготовки относительно рабочей зоны фрезы в 3-х плоскостях позволяет формировать криволинейный сложный контур. Таким образом фрезерные обработка металла на станке с ЧПУ превращает его в своеобразный 3D принтер, но более универсальный, производительный и дешевый.

Фрезерные работы по металлу по сложности существенно превосходят фрезеровку дерева, МДФ, пластика или камня. При фрезерной обработке металла сложность не только в его высокой прочности, но и в разном поведении при обработке, что требует подбора режимов и инструмента (фрез). Обязательно наличие водяного охлаждения (подача СОЖ в зону реза) с функцией удаления стружки Станок для фрезерной обработки металлов должен иметь высокую мощность и надежное крепление заготовки , что сказывается на весе и стоимости оборудования. Станки для фрезерной обработки метала существенно дороже станков для фрезеровки дерева, мдф и пластмасс, что неизбежно приводит к более высокой стоимости фрезеровки металла.

Разновидностью фрезеровки металла является гравировка – процесс механической металлообработки при котором снимается тонкий слой металла, редко превышающий 2 мм. Фрезерно-гравировальные работы востребованы для изготовления сувенирной продукции, изготовлении дверных табличек из латуни и стали. Но для гравировки обычно используется другой, более простой и дешевый тип станков. Осуществление гравировки металла на наших станках – экономически не целесообразно.

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ

Фрезерная обработка металлов это целая наука. Каждый металл при механообработке резанием ведет себя по разному. Зубья фрезы срезая слой метала образуют стружку и одновременно упрочняют поверхность. Процесс сопровождается сильным нагревом и несмотря на хорошие теплопроводящие свойства без специальных мер произойдет локальный перегрев и выход из строя инструмента и заготовки.

Поэтому фрезерные работы по металлу требуют большого практического опыта и хороших знаний в металловедении, чтобы запрограммировать нужный режим обработки заготовки на каждой стадии, с учетом используемого материала. Кроме сложных и многообразных режимов, фрезерная обработка металлов требует большого количества разнообразных фрез и для автоматизации процесса наш станок, HURCO VMX-24T, снабжен обрабатывающей головкой с 24-мя автоматически сменяемыми фрезами.

Подробнее о различиях фрезерной обработки металлов можно узнать пройдя по соответствующим ссылкам :

ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Фрезерование нержавейки

Как уже отмечалось в прошлой статье наиболее распространены аустенитные нержавеющие стали, хромоникелевые, такие как 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, содержащие хром (Cr) и никель (Ni) и как раз они и составляют максимальную сложность в их механической обработке.

Сильное влияние конечно оказывает химический состав нержавеющей стали и соответственно рекомендации для одной марки стали могут не подойти для другой. Кроме того, сильное влияние на обрабатываемость оказывает метод получения заготовок (литье, штамповка, ковка и т.д.), наличие корки, окалины, включений, условия обработки прерывистое резание и т.д., а также наличие термической обработки. Но общие какие-то рекомендации можно дать.

Рекомендации по фрезерованию нержавеющих сталей

1. Ставим высокие скорости резания при черновой обработке (150-250 м/мин) для ухода от нароста. Конечно с учетом возможности станка, жесткости системы.

2. Не используем СОЖ на черновой обработке, чтобы исключить термических трещин. Стружку убирать воздухом, особенно при обработке карманов и других углублений, где затруднено удаление стружки. Для некоторых марок сталей можно пробовать СОЖ и следить за стойкостью, экспериментировать так сказать.

3. Используем СОЖ на чистовой обработке для повышения качества поверхности и лучше использовать охлаждение масляным туманом. При чистовых сьемах температура не такая высокая.

4. Ставим подачу на зуб побольше, так как малая подача при обработке упрочненной поверхности может привести к быстрому износу.

5. Частыми причинами выхода из строя инструмента являются: выкрашивание из-за термических трещин, проточин, нароста (налипания на инструмент).

6. Используем позитивную геометрию, острую кромку для предотвращения наростообразования, сил трения, снижения сил резания и температуры. Также требуется меньше мощности станка.

7. Используем пластины с большим радиусом и/или небольшим углом в плане, для снижения проточины.

8. Выбираем покрытие PVD, оно более тонкое и обеспечивает острую режущую кромку, имеет хорошую гладкость для предотвращения налипания. Покрытие CVD более толстое, можно применить для тяжелого фрезерования.

9. При возникновении термотрещин выбираем более твердый сплав и более стойкий к действию температуры.

10. Берем монолитные фрезы с мелкой насечкой для черновой обработки (черновые фрезы).

12. Можно использовать разную глубину резания для равномерного износа пластин.

13. Подбираем режимы резания оптимальные для реальных условий, в соответствии с каталогом, но учитывая необходимую стойкость.

14. Иногда стоит провести предварительную термическую обработку нержавеющих заготовок для выравнивания структуры.

Обработка нержавеющей стали имеет схожие сложности, что и обработка титана и некоторые приёмы и рекомендации можно взять из фрезерования титана.

Мы рассмотрели обработку нержавеющих сталей, разобрались в чем сложность ее обработки, а так же выделили основные рекомендации для токарной обработки нержавеющей стали и теперь и фрезерную обработку. Тема очень актуальная, поэтому постараемся продолжить ее в будущих статьях блога.

Фрезы по нержавеющей стали; в чем особенность и принцип работы?

Для обработки нержавеющих сталей используют различные виды инструментов. Выбор зависит от специфики обработки, возможностей станка и объема обрабатываемого материала.
На сегодняшний день более используемым вариантом становится именно фреза по нержавеющей стали.

Для начала, дадим характеристику самой «нержавейке». Обрабатывать данный вид стали начали с 1904 года ,но наибольшее применениние началось именно с конца 20-го века.

Нержавеющая сталь немагнитна, устойчива к коррозии, жаропрочна, обладает сравнительно высокой твердостью.

«Нержавейка» — высокотехнологичный материал, используемый для создания прочных изделий, но при его обработке возникают определенные трудности, некоторые из них:

• Трудности со стружкоотделением (стружка налипает на рабочую поверхность фрезы);
• Теплопроводность значительно ниже чем у обычной стали;
• При деформации нержавеющая сталь упрочняется;

Что бы избежать данных проблем, нужно правильно рассчитывать режим резанья, надежно закреплять деталь перед обработкой, использовать инструмент со стружколомом, также необходимо использовать СОЖ (система жидкостного охлаждения), ну и конечно правильно выбирать сам инструмент, т.е фреза должна быть именно по нержавеющей стали.

Теперь можно перейти к самой фрезе и процессу называемому фрезерная обработка или фрезеровка.

Фреза – это металлорежущий инструмент, имеющий несколько режущих зубьев, и представляющей собой тело вращения. В процессе производства фреза соприкасается с обрабатываемой деталью, снимая стружку с заготовки (при этом каждая режущая кромка снимает одинаковое количество материала), в итоге получая необходимую обработку детали.

Технические параметры фрез по нержавеющей стали такие же как и у остальных фрез:

• форма самой фрезы;
• материал из которого она изготовлена;
• способ установки на станок;
• размер и конструкция зубьев;
• направление зубьев;

Фрезеровка- механический процесс резанья и обработки металла с помощью фрезы. Для осуществления данного процесса необходим фрезерный станок, деталь (заготовка), и конечно сам инструмент т.е. фреза. Обработка детали фрезой отличается хорошей производительностью.

Фрезерная обработка детали из нержавеющей стали происходит путем вращения режущих лезвий фрезы и поступательным движением самой детали. При этом, радиус движения используемой фрезы не меняется.

Посредством фрезерования можно обрабатывать пазы, канавки, плоскости, уступы на прямоугольных и профильных сечениях, фасонные рельефы нержавеющего профиля.

Для предварительной обработки, изделие подается навстречу фрезе, для чистовой (окончательной) –изделие направляют под фрезу, получая тем самым особую гладкость поверхности.

Итак, в чем же главные особенности и преимущества фрез обрабатывающих «нержавейку»?

• наличие канавки для улучшения отхода стружки;
• рабочая поверхность подвергается особой полировке;
• для снижения вибрации используется переменный угол подъема спирали;

Обработка фрезами нержавеющей стали требует особого подхода, особенно если этот процесс автоматизирован. Как снизить негативные факторы и увеличить эффективность?

Возьмем как пример токарную обработку, данный вид подразумевает снятие припусков в виде стружки с детали. Движение режущих кромок происходит в горизонтальной плоскости по двум координатам. При воздействии сил резанья возникает поверхностное уплотнение (наклеп). Большая часть энергии трения переходит в тепловую, а как мы понимаем нержавеющая сталь имеет низкую теплопроводность. При нагревании самой детали получается вибрация, лезвия фрезы начинают тупиться. Что бы этого избежать, нужно повысить обороты шпинделя и уменьшить слой снимаемого припуска.

Что бы снизить образование наклепа и износа режущей части, можно обрабатывать нержавеющую сталь кислотой, однако это требует соблюдение определенных правил безопасности.

Как уже говорилось выше, необходимо применение СОЖ. Это нужно прежде всего для уменьшения износа инструмента, получения более гладкой поверхности и улучшения самого процесса резанья.

В заключении, хочется отменить, что к любому производственному процессу нужно подходить с умом, холодным расчетом и качественным инструментом!

Фрезерование нержавеющей стали (2019)

Фрезерование нержавеющей стали

Устойчивые к коррозии металлы и сплавы относятся к тем материалам, которые характеризуются сложностью в обработке резанием (в том числе и фрезерованием). Поэтому очень важно определить оптимальный технологический режим фрезерования деталей из нержавеющей стали и правильно подобрать необходимый режущий инструмент для станков.

Компания «Металлoff» профессионально занимается обработкой различных металлов и сплавов на самом высоком уровне. Мы имеем всю необходимую базу для предоставления услуг фрезерования нержавеющей стали. Оперативно и качественно выполняем работы любой категории сложности.

Особенности фрезерования нержавеющих сталей

У нержавеющих сталей присутствует ряд характеристик, затрудняющих процессы фрезерования:

• Самоупрочнение при деформациях. Твердость нержавеющей стали возрастает при деформации, которая возникает в процессе надавливания фрезой на заготовку. Одной из главных причин, вызывающих эту проблему, является изношенность фрезы или неправильный выбор инструмента, поэтому профессионализм фрезеровщика имеет первостепенное значение для устранения проблемы.
• Низкая теплопроводность. Возникают затруднения при отводе тепла из зоны резания. Большая часть тепла передается инструменту, а это может привести к его преждевременному износу и поломке.
• Нержавеющая сталь склонна к образованию наростов, наклепов. Металл может налипать на кромку фрезы.

Специалисты компании «Металлoff» имеют необходимую квалификацию, опыт и навыки для того, чтобы минимизировать износ инструментов и избежать дефектов при выполнении работ. А это, в свою очередь, позволяет снизить себестоимость, что благоприятно отражается на формировании цены за фрезерование изделий.

Технологии фрезерования нержавеющих сталей

Методом фрезерования обрабатываются плоскости и уступы на различных сечениях (прямоугольных или профильных), обрабатываются фасонные поверхности, выполняются пазы и канавки.

Во время предварительной обработки заготовка подается навстречу резаку (фрезе), при чистовой обработке заготовка направляется под фрезу, тем самым обеспечивается высокая точность обработки и особая гладкость поверхности.

Процесс фрезерования при изготовлении деталейиз нержавеющей стали оптимизируют следующими приемами:

• Использование специальных твердосплавных резцов с особой заточкой. Такие резцы не деформируют металлическую заготовку, эффективно справляется с резкой металла. Фрезы из твердых сплавов не теряют своих рабочих характеристик при повышенных температурах.
• При работе со сплавами, устойчивыми к коррозии подбираются специальные режимы: применяется максимально возможная глубина резки, а также значительная подача. При этом необходимо учитывать мощность станка и прочность инструмента.
• Необходимо правильно подбирать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), а также давление подачи жидкости в зону обработки. Процентное содержание масла в СОЖ должно составлять не менее 8%.

Современное оборудование для фрезерования

Компания «Металлoff» использует современные станки на ЧПУ для фрезерования заготовок из нержавеющей стали, позволяющие получить изделия высокого заводского качества. Программируемые станки позволяют подобрать оптимальные режимы для определенных конкретных условий производства работ. Благодаря этому мы можем выполнять заказы на фрезерование любой сложности и объемов. Индивидуально подходим к каждому клиенту и гарантируем самые выгодные условия в Москве и Московской области.

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…

Режимы обработки нержавейки (stainless steel)

RobinHooD_ex 09 Дек 2014

здравствуйте. Появился вопрос связанный с корректными настройками скорости подачи и вращения. Сам станок немец, мощность 7квт. Нужно торцонуть stainless steel пластину толщиной 3/8 дюйма (9.5мм), то есть по всей толщине выровнять его. Сам бит (сверло или фреза) 5ти лепестковый, с покрытием AlTin (aluminum titanium nitride), толщина фрезы 5/16 дюйма (8мм). Какие должны стоят параметры скорости вращения, подачи, и по сколько снимать за заход ? Заранее спасибо за все предоставленные варианты.

3D-BiG 09 Дек 2014

Очень мала вероятность того, что это вам здесь подскажут: здесь в основном тусуются рекламщики и деревообработчики, с менее жесткими станками, чем это требуется для обработки нержи. Вам бы лучше обратиться на форум металлообработчиков — там быстрее и, главное, более достоверно подскажут правильные режимы.

sum@r 09 Дек 2014

Я забрёл с форума металлообработчиков, поэтому появилась такая вероятность )))).

По сути вопроса, в данном случае модель станка и его мощность не играют роли, главное стойкость фрезы. Надо под лупой разглядеть маркировку фрезы, узнать производителя , кроме покрытия желательно и сплав металла. У каждого нормального производителя инструмента ,в сети можно найти каталог. В каждом каталоге есть рекомендуемые режимы обработки.

В вашем случае я рассчитал по каталогу Taegu-Tec, получились такие цифры.

1900 обмин. шпинделя.

200 мммин., За один проход снимать не больше 1.6мм. Это если фрезеровать на всю толщину листа. Естественно с охлаждением. Режимы максимальные, я обычно начинаю уменьшив наполовину. Вот как-то так

Сообщение отредактировал sum@r: 09 Декабрь 2014 — 10:01

3D-BiG 09 Дек 2014

По сути вопроса, в данном случае модель станка и его мощность не играют роли, главное стойкость фрезы.

Если будет недостаточный параметр жесткости СПИД (Станок — Приспособление — Инструмент — Деталь) при обработке, а такое обычно бывает при попытках обрабатывать на деревообработчиках, рекламных или хоббийных станках, то из-за вибраций крошется кромка даже у хороших фрез при попытке обработки нержавейки из-за ее вязкости даже на половинных от рекомендуемых производителям режимах работы.

sum@r 09 Дек 2014

Так-то да, вы правы на 100%. Я почему-то даже и не рассматривал вариант обработки листовой нержавки, толщиной 10мм, на деревообработчиках. Буду учиться.

lkbyysq 09 Дек 2014

Да норм. Просто надо снимать не 1,6мм на проход, а четверть-половину миллиметра. И не боковой поверхностью, а сверху вниз, то бишь типа паз делать..

Ну это я для универсальных (обычных) фрез говорю.

Ну и туману туда побольше. Жидкости у меня нету, а так конечно жидкость.

А качество торца уж какое получится, тут не до измерения шероховатости.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 09 Декабрь 2014 — 17:14

RobinHooD_ex 09 Дек 2014

Какой режим охлаждения рекомендуете ? бытует мнение, что сталь нельзя охлаждать подачей масла, т.к. идет закалка стали (сам в этом не особо разбираюсь). Охлаждаю воздухом с подачей каждые 0.5с

И какой режим фрезы выбрать ? я имею ввиду по ходу вращения или против

lkbyysq 09 Дек 2014

И какой режим фрезы выбрать ? я имею ввиду по ходу вращения или против

Только Climb — попутное.

бытует мнение, что сталь нельзя охлаждать подачей масла, т.к. идет закалка стали

А не надо до красна нагревать! Смазывать надо, чтобы стружка при трении о канавку фрезы, меньше тепла выделяла.

СОЖ или туман — мнения различны. Сож лучше отнимает тепло, если конечно не закипит. Туман хуже охлаждает, но лучше смазывает и кипит при более высокой температуре

Нужно торцонуть stainless steel пластину толщиной 3/8 дюйма (9.5мм), то есть по всей толщине выровнять его.

Не понял, что нужно сделать. Торцонуть боковину или выровнять поверхность листа? Разница принципиальная.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 09 Декабрь 2014 — 17:27

Rtype 09 Дек 2014

Сталь вроде как воздухом рекомендуют, типа все тепло со стружкой улетать будет.

RobinHooD_ex 09 Дек 2014

надо выровнять бок (как на картинке)

сейчас там стоит немного выпуклый финиш, надо сделать ровный. Снимаю по 0.2мм на скорости 100мм/м, но приходится сбрасывать скорость, так как начинается вибрация или резонанс, сверло начинает прыгать (незнаю как обьяснить ) ). Так что пока вопрос со скоростью хотелось бы оптимизировать, так как длина детали 2500мм, а снимать надо много .

Рекомендуете снимать нижней частью фрезы ? то есть в моем случае поставить ее вертикально и снимать нижней частью ?

Сообщение отредактировал RobinHooD_ex: 09 Декабрь 2014 — 17:45

lkbyysq 09 Дек 2014

Вообще рекомендую снимать торцем фрезы. Но эта фреза длинная слишком для такого использования. Поэтому не факт, что будет лучше.

RobinHooD_ex 09 Дек 2014

lkbyysq 09 Дек 2014

Я не искушен во фрезах. Обычная фреза, лучше укороченная. Шестерку бы взял — страшно все-таки. Без СОЖ или тумана вообще не стал бы делать.

Мои станки по нерже фрезу больше, чем 3мм не тянут именно из-за своей жесткости.

Igor_V 09 Дек 2014

Шестеркой не режу, а мелочью частенько

режимы на суде 8070:

фреза 1 мм/хвост 4 мм, покрытие нитрид титана, 0.1 по Z, 400-500 мм/мин по X,Y, 6000 об/мин, струйная подача СОЖ.

фреза 1,5 мм/хвост 4 мм, покрытие нитрид титана, 0.1 по Z, 500 мм/мин по X,Y, 6000 об/мин, струйная подача СОЖ.

фреза 2 мм/хвост 4 мм, покрытие нитрид титана, 0.15 по Z, 400 мм/мин по X,Y, 6000 об/мин, струйная подача СОЖ.

RobinHooD_ex 09 Дек 2014

Шестерка — 6мм ? Не ломается ?
Объясните что такое СОЖ (да, я еще тот новичок).

0.1 по z — мм ? Какой стороной идете ? Как часто подавать СОЖ ?

3D-BiG 09 Дек 2014

Объясните что такое СОЖ

Смазывающе Охлаждающая Жидкость. Бывают на разных основах, начиная то масла и масляных эмульсий, заканчивая водными на основе ПАВ (Поверхностно Активных Веществ — например мыла). Иногда и керосин применяют как СОЖ.

lkbyysq 10 Дек 2014

Как часто подавать СОЖ ?

Если станок не приспособлен, то тогда использовать масляный туман.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 10 Декабрь 2014 — 02:14

RobinHooD_ex 10 Дек 2014

lkbyysq 10 Дек 2014

Начните со 120 мм/мин и поднимайте пока страшно не станет.

Обороты сейчас не скажу, посмотрите сами по любому справочнику. Ну 2000.

Найдите в справочнике подачу на зуб, да посчитайте.

Не стримайтесь. Начните потихоньку. С СОЖ не страшно.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 10 Декабрь 2014 — 05:20

RobinHooD_ex 12 Дек 2014

Спасибо большое за предоставленные варианты. Идеальным для меня оказался: обороты 2500, подача 1500мм/м, снимаю так же боковой стороной сверла, ЗАХОД по 0.1 мм.

И раз уж пошла такая пьянка, что скажете по поводу сверления ? Сверла 6.3, 5.5, и 4.7мм, покрытие титановое (AlTin).

Фрезерная обработка нержавеющей стали на ЧПУ

Нержавеющая сталь относится к категории прочных легированных сплавов металлов и тяжело поддается обработке за счёт своих физико-химических свойств. Такой материал имеет низкую теплопроводность, повышенную твердость, сверхпрочность, устойчивость к деформациям, склонность к самоупрочнению, образованию зазубрин и заусенец, налипанию на режущую поверхность инструмента.

В процессе фрезеровки изделий из нержавеющей стали выделяется избыточное тепло. Для предотвращения перегрева оборудования мы используем специальную охлаждающую водомасляную эмульсию (СОЖ) и обдув.

3D-фрезерование нержавеющей стали на производственных мощностях компании «Профкат ЧПУ» производится с помощью концевых фрез из твердых мелкозернистых металлов на современном высокотехнологичном оборудовании.

Примеры наших работ

Новейшие фрезерные станки с ЧПУ, используемые в производстве, позволяют выполнять работы по обработке нержавеющей стали любой степени сложности:

• художественная резка материала;
• придание поверхности детали выпуклой или вогнутой формы;
• создание пазов, насечек, канавок, отверстий, углублений требуемой конфигурации;
• высокоточная обработка заготовок.

Основные принципы нашей работы

Возможности фрезерной обработки нержавеющей стали:

• создание изделий сложной конфигурации;
• точный раскрой материала;
• придание необходимого рельефа деталям;
• высокая скорость работы;
• качественная обработка кромки, придание ей идеально ровной поверхности без зазубрин и заусенец;
• изготовление изделий по индивидуальным эскизам.

Наши изделия из нержавеющей стали отличаются прочностью, надежностью эксплуатации и устойчивостью к коррозии.

Варианты изготовления изделий из нержавейки на ЧПУ

• корпуса и приборы для машиностроения и приборостроения, нефтяной и газовой промышленности, медицинское оборудование;
• детали сложных и простых механизмов, машин и техники;
• различные детали и комплектующие мебели, декоративные предметы интерьера;
• конструкции наружной рекламы и торгового оборудования;
• запасные части для производственного инструмента;
• детали лестниц, перил, ограждений;
• внутренняя отделка помещений.

Сделать заказ на ЧПУ фрезеровку нержавейки

Специалисты компании «Profcut-CNC» имеют большой опыт работы по изготовлению изделий из нержавеющей стали на станках с ЧПУ изготовят по Вашему заказу втулки, фланцы, оснастки, штампы, пресс-формы и прочие изделия любой степени сложности.

Мы гарантируем доступную стоимость и гибкие условия сотрудничества. Итоговая стоимость определяются сложностью детали, объемом заказа.

Для получения дополнительной информации и коммерческого предложения просим связаться с нами по телефону или через сайт. Мы гарантируем оперативное предоставление информации с указанием сроков работы и стоимости заказа.