Экструзионная сварка полиэтиленовых труб

Обучение по экструзионной сварке и сварке нагретым газом.

Мы осуществляем обучение наших клиентов совместно с Учебно-консультационным центром Ольмакс.

Учебно-консультационный центр Ольмакс специализируется на обучении персонала, задействованного в сварке конструкций из полимерных материалов. Учебный центр прошёл аккредитацию в Системе Аттестации Сварочного производства (САСв) в качестве Аттестационного пункта в реестре НАКС за No МР-1ГАЦ-23АП на право обучения, специальной подготовки и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, работающих на опасных производственных объекта, УКЦ Ольмакс является членом АСПМ (Асссоциации сварщиков полимерных материалов).

Направления профессиональной подготовки УКЦ Ольмакс ориентированы на следующие области производственной деятельности:

• Сварка емкостного оборудования,
• Сварка геомембран,
• Сварка полимерной кровли,
• Сварка баннерной и тентовой тканей,
• Сварка напольных покрытий,
• Сварка безнапорных труб и труб-оболочек

При необходимости по всем этим направлениям мы проводим подготовку и аттестацию НАКС .

Обучение проводится по следующим методам сварки:

• Экструзионная сварка (Э)
• Сварка нагретым газом(НГ)
• Нагретым инструментом(НИ)

Обучение рассчитано на:

• Сварщиков полимерных конструкций;
• Инженерно-технических работников;
• Специалистов, занимающихся строительством и эксплуатацией конструкций из полимерных материалов.

Кроме того, для слушателей аккредитованного Учебного центра доступны:

• Помощь в решении технических проблем, связанных со сварочными технологиями для полимеров;
• Консультации по вопросам технологической подготовки и технического оснащения производства;
• Разработка нормативно-технической и другой документации по различным направлениям полимерных производств.

Дополнительно Учебный центр ОЛЬМАКС осуществляет:

• Проведение выездных семинаров в организациях по всей территории РФ;
• Предоставление консультационных услуг по вопросам сварки полимерных материалов.

ООО «ЦСП» представляет инновационный метод соединения компонентов из пластмасс. С помощью экструзионной сварки можно создавать конструкции разного назначения и функциональности.

Данная технология позволяет соединять листы, пленки, профили, трубы и прочие компоненты из полипропилена, ПВХ, полиэтилена и других термопластов. Исключением являются напорные конструкции: например, метод экструзионной сварки не подходит для водопроводных труб, поскольку прочность шва будет лишь на 80 % соответствовать аналогичному параметру исходных компонентов.

Следует помнить, что с помощью данной технологии можно соединять только изделия из одинаковых материалов. В данном случае необходимо учитывать:

• показатель текучести расплава (ПТР);
• химический состав;
• плотность.

Если ПТР у соединяемых компонентов различается, то для экструзионной сварки следует выбирать такой присадочный материал, у которого данный показатель является средним по сравнению со стыкуемыми изделиями.

Еще одним важным требованием является чистота соединяемых поверхностей: продукты окисления и прочие загрязнения следует удалить не позднее чем за 20 минут до начала процесса.

Преимущества экструзионной сварки

Данная технология обладает рядом неоспоримых достоинств, в числе которых следует отметить:

• возможность соединения деталей большой толщины за один проход;
• высокую производительность экструзионной сварки по сравнению с другими технологиями;
• низкую зависимость качества шва от человеческого фактора.

Процесс требует высокой квалификации персонала, а также наличия качественного, сертифицированного оборудования. Чтобы узнать больше о преимуществах экструзионной сварки, обращайтесь через сайт либо телефону.

Конструкция и применение сварочного экструдера

Слово «экструдер» в буквальном смысле означает «выталкиватель». Так называют группу аппаратов, предназначенных для выдавливания на поверхность различных полужидких масс, в том числе полимерных (пластиковых), резиновых и прочих. Экструдер для резиновой массы иногда называется также шприц-машиной.

Принцип действия

Сварочный экструдер — специализированный аппарат для так называемой экструзионной сварки, которая применяется для соединения полимерных материалов различных классов — полиэтилена высокой (ПВД) и низкой (ПНД) плотности, полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) и других наиболее часто применяемых в быту и промышленности пластиков.

Экструзионная сварка — это процесс соединения полимерных материалов с помощью расплавленной до консистенции густой сметаны массы из материала, однородного со свариваемыми или схожего с ними по физико-химическим свойствам.

В отличие от более известной сварки металлов, соединение деталей из пластмассы экструзией не подразумевает расплавления кромок соединяемых деталей, хотя нагрев до определенной степени все равно происходит.

Шов образуется при отвердевании и схватывании с кромками полурасплавленной экструдированной массы. При этом достигается высокая прочность сварного соединения — до 0,8 от прочности основного материала.

Сварка пластика экструдером наиболее часто применяется в сантехнике — для соединения водопроводных труб, в строительстве, при различных работах, целью которых является изготовление любых пластиковых конструкций — баков, понтонов, теплиц.

Изготовление экструдируемой массы осуществляется либо из полимерных гранул — исходного материала для создания любых пластиков, либо из так называемых присадочных прутков, которые перемалываются до гранулированного состояния внутри самого экструдера.

В роли прутка в некоторых (не во всех) моделях может выступать узкий отрезок того же материала, который планируется сварить. Например, при сварке изделия из полипропиленовых листов можно применять в качестве прутка ненужный отрезок полипропилена, но не другого пластика.

Большинство сварочных экструдеров западного производства предназначены для использования с присадочным материалом от того же производителя. Отечественные разработки менее требовательны к присадке. Ручной сварочный экструдер в обиходе часто называют экструзионным пистолетом.

Конструкция

Любой сварочный экструдер — это сдвоенное устройство. Один из его узлов — мощный нагреватель с реле температуры, который предназначен для расплавления пластика. Другой является собственно выдавливающим устройством, снабженным шнековым механизмом, который подает расплав через сопло-насадку.

В зависимости от типа питания (пруток или гранулы) в составе экструдера может присутствовать измельчитель (дробилка). Твердый материал нагревается до нужного состояния дольше, и для его подачи нужна конструкция более сложного типа, чем традиционный недорогой и простой в эксплуатации шнек. Таким образом, менее сложные и менее дорогие экструдеры в большинстве своем сконструированы под питание гранулами.

В общем случае конструкция типового экструдера содержит, кроме вышеназванных, следующие узлы и элементы:

• асинхронный электродвигатель;
• «обойму» для питания;
• экструзионную камеру;
• камеру для расплавления;
• ТЭН;
• насадку-сопло (у хороших моделей — комплект из нескольких насадок);
• прямую и боковую рукоятки;
• блок управления с термостатом.

В зависимости от типа питания сварочного экструдера подаваемая присадка либо сразу попадает в камеру расплавления (сыпучие гранулы), либо поступает в экструзионную камеру, где подвергается предварительному нагреву, измельчению, и только после расплаву. Расплавленная масса через сопло подается на сварочный шов, где застывает за считаные секунды.

Для каких материалов применим

Качественный сварочный экструдер должен иметь блок регулировки с механическим, сенсорным или кнопочным управлением, которое позволит менять температуру нагрева смеси.

Дело в том, что разные пластики плавятся при различной температуре. Наименьшая она у ПНД — 120-130 °C (в зависимости от марки), наивысшая — у поливинилхлорида — до 220 °C. Остальные популярные промышленные полимеры имеют температуру плавления в пределах 170-200 °C.

Экструзионной сварке можно подвергать только пластики из группы термопластов. Материалы из группы реактопластов расплавлению с последующим восстановлением не подвергаются, при высокой температуре они просто начинают гореть.

Самодельное устройство

Сварочный экструдер относится к сложным механизмам для профессионального использования. Его цена начинается от 30 тысяч рублей за самую простую модель, и может доходить до ста тысяч и более за мощную и высокопроизводительную. Отечественные разработки также представлены на рынке, они на 10-20% дешевле импортных, но все равно стоят достаточно дорого.

Поэтому при возникновении разовой необходимости сварить, к примеру, две водопроводных трубы (их обычный материал изготовления — полипропилен) проще воспользоваться экструдером, сделанным своими руками. Самый простой вариант конструкции представляет собой мощный строительный фен, снабженный насадкой для прутка — либо самодельной, из жести, либо промышленного изготовления.

Подача прутка в этом случае будет производиться вручную. Мощности фена хватит для его расплавления, но качество шва, конечно, будет ниже, чем у промышленных моделей.

Если позволяют возможности, фен можно соединить со шнековым или плунжерным приводом для подачи питания. В этом случае, если смонтировать приемную камеру, можно будет использовать гранулированное сырье.

Двигатель для привода рекомендуется коллекторный, так как работа экструдера подразумевает постоянное изменение крутящего момента. Двигатели других типов хуже выдерживают такой режим работы.

ГОСТ Р 56155-2014 Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб деталей трубопроводов и листов

Текст ГОСТ Р 56155-2014 Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб деталей трубопроводов и листов

ГОСТ Р 56155-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Экструзионная сварка труб, деталей трубопроводов и листов

Welding of polymeric materials

Extrusion welding of pipes, piping parts and panels

Дата введения 2016-01-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана»), Национальным Агентством Контроля Сварки (СРО «НП НАКС»), Ассоциацией сварщиков полимерных материалов (АСПМ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 09 октября 2014 г. N 1291-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом технических требований норм Немецкого союза по сварке и смежным технологиям DVS 2207-4:2005* Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб, деталей трубопроводов и листов (DVS 2207-4:2005 Welding of thermoplastics. Extrusion welding of pipes, piping parts and panels. Processes and requirements)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . — .

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Настоящий стандарт разработан в целях повышения конкурентоспособности и качества продукции, выполненной с применением экструзионной сварки, а также в целях гармонизации национальных стандартов по сварке полимерных материалов с международными нормами.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к выполнению экструзионной сварки труб, листов, емкостей и трубопроводных конструкций при производстве емкостного оборудования и бетонных конструкций, изолированных термопластичными полимерными материалами.

Настоящий стандарт не распространяется на экструзионную сварку труб, используемых в качестве гидрозащитных оболочек в теплоизолированных конструкциях трубопроводов и геомембран, применяемых при строительстве земляных и гидротехнических сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ ISO 1167-1-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ Р 54792-2011 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка

ГОСТ Р 55142-2012 Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 присадочный полимерный материал: Полимерный материал в виде прутка, ленты, порошка или гранул, преобразуемый в расплав, или в виде раствора, который совместно с расплавленным свариваемым материалом заполняет разделку шва в процессе сварки.

3.2 сварочная насадка: Сменная насадка на сварочном экструдере, которая направляет расплав присадочного полимерного материала в зону сварки, создает необходимое давление и формирует поверхность сварного шва.

3.3 сварочный экструдер: Устройство для плавления присадочного полимерного материала и подачи расплава в зону сварки.

3.4 экструзионная сварка: Сварка, при которой расплавленный присадочный полимерный материал подается в зону сварки из сварочного экструдера.

4. Общие требования

4.1 Основные положения

4.1.1 При экструзионной сварке соединение свариваемых деталей выполняют путем подачи расплавленного присадочного полимерного материала в зону сварки, где он взаимодействует с поверхностями предварительно нагретого, как правило, горячим воздухом до расплавленного состояния материала этих деталей.

4.1.2 Экструзионная сварка, выполняемая с использованием присадочного полимерного материала, имеющего форму прутка или гранул, может производиться в ручном или полуавтоматическом режиме.

4.1.3 Форма поверхности сварочной насадки должна соответствовать форме сварного шва.

4.1.4 Для нагрева свариваемых деталей и присадочного прутка, кроме горячего воздуха, могут применять нагретые инертные газы.

4.1.5 Количество расплава присадочного полимерного материала, выходящего из сварочного экструдера, определяет максимальный размер сварного шва и линейную скорость сварки при соблюдении требований к предварительному нагреву соединяемых поверхностей.

4.1.6 Необходимое давление при сварке создается за счет свойств расплавленного присадочного полимерного материала, геометрических параметров сварочной насадки и воздействия сварщика на сварочный экструдер.

4.1.7 Экструзионная сварка может выполняться с непрерывной и с периодической подачей расплава.

4.1.8 Результаты сварки оформляют протоколом по форме, в соответствии с Приложением А.

4.2 Экструзионная сварка с непрерывной подачей расплава

4.2.1 При экструзионной сварке с непрерывной подачей расплава предварительный нагрев свариваемых материалов в зоне сварки осуществляют устройством для подачи нагретого газа (воздуха), которое является частью сварочного экструдера.

4.2.2 Расплав присадочного материала должен непрерывно выходить из сварочного экструдера и при помощи сварочной насадки прижиматься к расплавленным поверхностям соединяемых деталей (см. рисунок 1), заполняя весь объем разделки шва.

4.2.3 Скорость заполнения разделки шва расплавом присадочного материала должна совпадать с линейной скоростью сварки.

Рисунок 1 — Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования I типа

Рисунок 1 — Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования I типа

4.3 Экструзионная сварка с периодической подачей расплава

4.3.1 При сварочном процессе с периодической подачей расплава расплавленный в сварочном экструдере присадочный материал направляется в приемное приспособление, из которого поступает в предварительно расплавленную нагретым газом разделку шва, где под давлением пресс-инструмента формируется поверхность шва (см. рисунок 2).

Рисунок 2 — Схема сварки с периодической подачей расплава на оборудовании II типа

Рисунок 2 — Схема сварки с периодической подачей расплава на оборудовании II типа

4.3.2 Данный процесс сварки следует применять в случае ограниченного рабочего пространства и при невозможности проведения экструзионной сварки с непрерывной подачей расплава.

5 Оборудование для экструзионной сварки

5.1 Состав оборудования

Оборудование для экструзионной сварки состоит:

— из пластифицирующей системы (экструдера или нагревательной камеры), предназначенной для преобразования присадочного материала в расплав;

— из системы предварительного нагрева, предназначенной для расплавления поверхностей свариваемых деталей (как правило, в качестве теплоносителя используется нагретый воздух);

— из сварочной головки для размещения сварочной насадки и сопла системы предварительного нагрева;

— из сварочной насадки, предназначенной для направления расплава присадочного полимерного материала в зону сварки и формирования поверхности шва (в сварочном процессе с периодической подачей расплава указанные функции выполняет пресс-инструмент и приемное приспособление).

5.2 Оборудование I типа

5.2.1 В оборудовании I типа все его элементы сформированы в единый блок.

5.2.2 Присадочный материал применяют в форме прутка круглого сечения или гранул.

Гранулированный присадочный материал рекомендуется применять в сварочном оборудовании высокой производительности (см. рисунок 1).

5.3 Оборудование II типа

5.3.1 В оборудовании II типа сварочный экструдер и сварочная головка конструктивно разделены.

Для сварки экструдер и сварочная головка соединены между собой транспортировочным подогреваемым шлангом, который осуществляет подачу расплава присадочного полимерного материала в зону сварки (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования типа II

Рисунок 3 — Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования типа II

5.3.2 Для сварочного процесса с периодической подачей расплава в оборудовании II типа расплав присадочного материала извлекается из экструдера и перемещается в зону сварки с помощью ручного приемного приспособления (см. рисунок 2).

5.3.3 Оборудование II типа имеет высокую производительность, его рекомендуют применять в стационарных условиях из-за его размеров.

5.3.4 В качестве присадочного материала следует применять гранулированный материал.

5.4 Оборудование III типа

5.4.1 Оборудование III типа состоит из устройства подачи сварочного прутка, нагревательной камеры и системы предварительного нагрева поверхностей свариваемых деталей (см. рисунок 4).

5.4.2 Сварочный пруток поступает в нагревательную камеру, где происходит его расплавление с дальнейшим продавливанием расплава в зону сварки к сварочной насадке.

5.4.3. Оборудование III типа, как правило, компактнее оборудования I и II типов, но имеет меньшую производительность, его рекомендуют использовать для сварки тонкостенных изделий.

Рисунок 4 — Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования типа III

Рисунок 4 — Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования типа III

6 Требования к форме сварных швов

6.1 Сварные швы, выполненные экструзионной сваркой, должны соответствовать следующим требованиям:

— перекрещивающиеся сварные швы должны располагаться в шахматном порядке;

— расстояние между сварными швами должно быть не менее чем в три раза больше ширины сварного шва, но не менее 50 мм (см. рисунок 5);

Рисунок 5 — Схема расположения перекрещивающихся сварных швов

Рисунок 5 — Схема расположения перекрещивающихся сварных швов

— при стыковых соединениях толщины свариваемых деталей должны быть одинаковыми;

— форма разделки свариваемых деталей должна обеспечивать возможность полного заполнения разделки присадочным материалом в процессе сварки (особенно в случае одностороннего доступа к свариваемым деталям).

6.2 Обозначения основных сварных швов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Обозначения основных сварных швов, выполняемых экструзионной сваркой

Методы сварки для соединения полиэтиленовых труб

Трубы из полимерных материалов активно заменяют привычный металл при монтаже или ремонте бытовых коммуникаций. Трубопроводы из полиэтиленовых труб используют при устройстве отопления, канализации, водопровода, в централизованном строительстве и в частном секторе. Сварка полиэтиленовой трубы – это самый надежный способ соединения, который применяется для строительства коммуникаций, эксплуатирующихся под давлением.

Особенности монтажа труб из полиэтилена

Монтаж трубопроводов из полиэтилена осуществляют с использованием сварки или фитингов. Только в одном случае соединения получаются разборными — при сборке на обжимных фитингах. Их прочность достаточна, чтобы выдерживать нагрузки индивидуального водяного отопления, но не рассчитана на промышленное давление или гидроудары центрального водоснабжения.

Сварные соединения полиэтиленовых труб обладают большей прочностью, однако монтаж требует специального оборудования и некоторых навыков.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Сварные соединения на полиэтиленовых трубопроводах можно получить несколькими способами:

• Раструбный метод с использованием фитингов.
• Сварка встык. Требуется специальное оборудование. Метод является наиболее применяемым при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 110 мм.
• Сварка экструдером. Удобно использовать для изменения направления трубопровода без дополнительных фитингов.
• Электросварка с использованием специальных фитингов.

Все перечисленные способы сварки полиэтиленовой трубы основаны на молекулярной диффузии (взаимное проникновение, смешивание) полимера при нагревании его до температуры плавления. Отсюда название методов – диффузионные.

Обратите внимание! Для качественного соединения требуются детали из одного производителя! Только это может гарантировать полную идентичность соединяемых полимеров.

Раструбный метод

Выполняется раструбная сварка полиэтиленовых труб с использованием специальных соединительных фитингов.

Инструменты для сварочных работ:

• труборез;
• фаскосниматель;
• калибратор;
• сварочный аппарат с регулируемым нагревом для полимерных материалов;
• набор соответствующих насадок для нагревания трубы и фитинга.

Обратите внимание! Если работы проводят при минусовой температуре, то время нагрева соединяемых элементов увеличивают на 1-2 секунды от норматива.

Сварка в раструб выполняется следующим образом:

• Трубу нарезают на необходимые сегменты.
• Край, который планируют соединять, обрабатывают фаскоснимателем до получения непрерывной стружки, равной по длине двум окружностям.
• Калибруют до получения идеальной окружности.
• Протирают детали и обезжиривают.
• Закрепляют сварочный аппарат на устойчивую подставку и нагревают. Температуру регулируют при помощи штрих кода фитинга. Если аппарат не оснащен подобной функцией, то температуру нагрева выставляют в 210 градусов. Когда сварочник нагреется до заданной температуры, на нем загорится индикатор.
• Одновременно на насадки электросварочного аппарата надевают трубу, соединительную муфту и нагревают.
• Снимают разогретые детали и соединяют физическим усилием.
• Фиксируют неподвижно до остывания.

Обратите внимание! Сварочное соединение враструб для полиэтиленовых материалов используют на трубопроводах с небольшим диаметром и толщиной стенки до 5 мм.

Этот метод в частном строительстве не находит большого распространения, так как затратен, требует специального оборудования. Соединение на пресс-фитингах проще и достаточно надежно для индивидуальных водопроводных или отопительных коммуникаций.

Сварка встык

Соединение встык проводят для деталей, толщина стенки которых более 5 мм Работы проводят чаще всего на магистральных трубопроводах. Оборудование для такой сварки кардинально отличается от сварки в раструб.

Для сварочных соединений методом «встык» потребуется следующее оборудование:

• Центратор – устройство для неподвижного, соосного закрепления соединяемых концов труб. Имеет два неподвижных и два передвигающихся зажима.
• Торцеватель – инструмент для обработки среза. Подготовленные срезы должны соприкасаться друг с другом полностью. Допустимый зазор составляет не более 0,5 мм, для трубопроводов большого диаметра это расстояние допустимо увеличить до 0,7 мм. Если зазор при примерке больше, то трубы вновь следует обработать.
• Сварочный аппарат для торцевой сварки. Он представляет собой нагревательную пластину, покрытую тефлоном.
• Специальный привод, который сближает и соединяет оплавленные концы трубопровода. Есть гидравлические или механические разновидности.
• Редукционные вкладыши, которые противодействуют деформации мягкой полиэтиленовой трубы.
• Блок управления, если процесс автоматизирован.

Сварку проводят в автоматическом режиме. Алгоритм операций следующий:

• концы трубопровода закрепляют в центровочной станине;
• снимают фаску и зачищают (операция выполняется одновременно);
• соединяемые концы одновременно нагревают специальным сварочным «зеркалом», глубина расплавления материала около 2 мм;
• удерживают под давлением до остывания.

В результате манипуляций должно получиться герметичное соединение с внешним наплавленным валом.

Обратите внимание! Отход от технологии грозит перегревом материала и образованием внутреннего наплыва. Это уменьшает проходимость трубопровода и считается браком в работе.

Сварка встык является недорогой (при наличии собственного оборудования) и повсеместно используется при монтаже централизованных магистралей. Для прокладки индивидуальных коммуникаций оборудование можно взять напрокат.

Сварка экструдером

Сварка с использованием экструдера (специальный инструмент для расплавления гранулированного полимера) применяется в промышленном строительстве для монтажа криволинейных трубопроводов. Это удешевляет работы, поскольку не требует соединительных фитингов.

Соединение полиэтиленовых труб экструдером схематично выглядит так:

• Трубы обрезают под необходимым углом, очищают от стружки и заусенец.
• Ветошью стирают грязь с места среза, обезжиривают раствором на спиртовой основе.
• Вручную сводят срезы встык и фиксируют в необходимом положении точечной сваркой – прихватывают.
• Тщательно проваривают шов экструдером.

Обратите внимание! Экструдер расплавляет органический полимер, что в результате может выглядеть не слишком аккуратно. Не следует трогать мягкую пластмассу руками. Следует дать ей остыть, после чего можно ножом и наждачной бумагой зачистить полученный шов.

Сварка электросварными фитингами

Монтаж при помощи электросварных фитингов требует закупки дорогостоящих комплектующих. Для работы потребуется особый сварочный аппарат без нагревающегося сегмента.

Электросварные фитинги – это детали для соединения труб из полимерных материалов, внутрь которых вмонтированы нагревательные элементы для расплавления внешней части трубы и внутренней части фитинга. Результатом является сплавление составляющих в одно целое. Для подключения к сварочному аппарату на детали есть готовые контакты.

По технологии выполнения работ монтаж трубопровода на электросварных фитингах является самым простым. Достаточно вставить концы соединяемых труб в фитинг и подсоединить его к сварочному аппарату. Процесс нагрева, расплавления материала трубы и муфты является автоматическим. Для этого на каждой детали имеется особый штрих код с информацией о температуре и времени нагрева.

Недостаток у этого метода соединения полиэтиленовых труб один – его дороговизна.

Рекомендации для проведения качественной сварки

Для того чтобы качественно сварить полиэтиленовый трубопровод недостаточно хорошего оборудования и навыков работы с полимерами. Ошибки могут быть уже на этапе закупки материалов.

Для качественной сварки полиэтиленового трубопровода следует придерживаться следующих правил:

• Трубы, фитинги следует приобретать от одного производителя. Лучше если это будут заводские материалы уже известных производителей. Расхождение в производителе чревато несовпадением диаметров труб, неоднородностью органического полимера. Несмотря на то, что полиэтилен получают одинаковыми способами, разнородность материала может быть даже у разных партий одного производителя.
• Трубы и фитинги от разных брендов могут иметь расхождение во времени нагрева. Перегрев одного из элементов оплавит деталь и сделает соединение бракованным.
• Чистота при проведении работ очень важна. Попадание в место сварочного стыка пыли, взвешенных частиц, песка или следов масляных элементов сделает соединение неспособным выносить нагрузки.
• Обязательно соблюдение полной неподвижности свариваемых деталей до их полного остывания.

Сварка пластмассовых и пластиковых труб сварочными машинами и аппаратами Ровельд (Ротенбергер). Экструзионная сварка сварочными фенами и сварочными экструдерами.

1. Стыковая сварка с помощью нагретого инструмента. — Аппараты для стыковой сварки с механическим приводом. — Аппараты для стыковой сварки с гидравлическим приводом. — Стыковая сварка труб с программным управлением. 2. Муфтовая сварка труб с.

В последнее время в различных напорных и безнапорных трубопроводных системах все чаще предпочтение отдается прочным, надежным, долговечным и и коррозионностойким пластиковым трубам. Канализационные системы, водостоки, трубопроводы для транспортировки всевозможных агрессивных веществ, водо-, и газопроводы – вот далеко не полный перечень областей применения полиэтиленовых, полипропиленовых труб и пр. Самым надежным и быстрым методом соединения пластиковых труб является сварка. При монтаже полимерных трубопроводов в полевых условиях в зависимости от назначения могут применяться различные методы сварки полиэтиленовых труб и соответствующие сварочные аппараты и инструменты, подходящие для решения конкретной задачи:

1. Стыковая сварка с помощью нагретого инструмента.

Сварка нагретым инструментом встык заключается в нагревании свариваемых торцов пластиковых труб или деталей до вязкотекучего состояния полимера при непосредственном контакте с нагретым инструментом и последующем соединении торцов под давлением осадки после удаления инструмента. Стыковая сварка полипропиленовых, попиэтиленовых труб является доминирующим способом соединения труб с толщиной стенки более 5 мм. Немецкий концерн Rothemberger (Ротенбергер), имеющий двадцатилетний опыт разработки и производства стыковых сварочных машин, предлагает полный спектр сварочных машин и инструментов для профессионального монтажа пластиковых труб диаметром от 40 до 1200 мм, способных работать практически в любых условиях (на стройплощадке, в траншее и т. д. ). Любой сварочный аппарат для сварки пластиковых труб встык имеет: центратор, торцеватель, нагревательный элемент, сменные редукционные вкладыши. В зависимости от силового привода центратора стыковые сварочные аппараты разделяются на аппараты с механическим приводом и гидравлическим приводом. Все сварочные аппараты применяются для сварки труб из полипропилена (сварка ПП труб), полиэтилена (сварка ПЭ труб), поливинилденфторида (сварка ПВДФ трубопроводов), полибутена (сварка труб из ПБ) и пр. В программе ROWELD представлены:

Аппараты для стыковой сварки с механическим приводом.

Сварочные аппараты ROWELD (РОВЕЛД) с механическим приводом предназначены для сварки пластиковых труб максимум до 250 мм.

ROWELD 110 с диапазоном сварки труб 20-110 мм;

ROWELD 160 Saniline 40-160 мм;

ROWELD 250 MB 90-250 мм;

ROWELD 250 А2 40-250 мм.

Сварочные аппараты с механическим приводом эксплуатируют как для монтажа внутри зданий, так и в полевых условиях. Стыковые сварочные аппараты с механическим приводом удобны для работы в ограниченных пространствах.

Аппараты для стыковой сварки с гидравлическим приводом.

Стыковые сварочные аппараты с гидравлическим приводом применяются для сварки пластиковых труб различного назначения: трубопроводов газоснабжения, водоснабжения и т. д. Компания Rothenberger (Ротенбергер, Германия), предлагает самый полный спектр аппаратов для сварки полипропиленовых, полиэтиленовых и др. труб диаметром от 40 до 1200 мм с Гидравлическим приводом снабжены надежной гидростанцией которая обеспечивает поддержание постоянного давления — до 120 атм — даже при выключенном гидравлическом насосе. К любой машине для стыковой сварки полиэтиленовой трубы с гидроагрегатом возможно подключить прибор ROWELD (РОВЕЛД) ДАТАЛАЙН, который фиксирует и сохраняет все параметры сварки в виде протоколов сварочных швов.

ROWELD 160В с диапазоном сварки труб 40-160 мм;

ROWELD Р250В 90-250 мм;

ROWELD Р315В 90-315 мм;

ROWELD Р500В2 200-500 мм;

ROWELD Р630В2 315-630 мм;

ROWELD Р800В 500-800 мм;

ROWELD Р1200В 710-1200 мм.

Стыковая сварка труб с программным управлением.

Аппараты выполняют процесс сварки по заранее установленной программе без непосредственного участия человека (в функции оператора входит проведение подготовительных операций, а также введение данных по трубе и запуск программы. Программа осуществляет поэтапную запись параметров сварки с последующей распечаткой в виде протокола.

В программе ROWELD полный ассортимент аппаратов для сварки встык:

Сварочная машина Ровельд Р160В CNC SA 40-160 мм;

Сварочная машина Ровельд Р630В CNC SA 315-630 мм;

Сварочная машина Ровельд Р160В CNC VA 40-160 мм;

Сварочная машина Ровельд Р250В CNC SA 90-250 мм;

Сварочная машина Ровельд Р250В CNC VA 90-250 мм;

Сварочная машина Ровельд Р315В CNC SA 90-315 мм;

Сварочная машина Ровельд Р315В CNC VA 90-315 мм;

Сварочная машина Ровельд Р500В CNC SA 200-500 мм.

1. Муфтовая сварка труб с закладным нагревательным элементом.

При сварке с закладными электронагревателями полимерные трубы соединяются между собой при помощи специальных пластмассовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки. Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей (муфт, отводов, тройников седловых отводов) за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали, и последующем естественном охлаждении соединения. Применяется для соединения труб диаметром 20 — 800 мм независимо от марки полимера.

В ассортименте Ротенбергера имеются несколько моделей ROWELD ROFUSE (Ровелд Рофьюз) — аппаратов муфтовой сварки труб:

Сварочный аппарат Ровельд Рофьюз. Ввод данных сварочного процесса осуществляется с помошью считытвающего карандаша.

Сварочный аппарат Ровельд Рофьюз+. Ввод данных осуществляется с помошью считытвающего карандаша, возможность ввода данных вручную.

Сварочный аппарат Ровельд Рофьюз Принт+. Ввод данных осуществляется с помошью считытвающего карандаша, возможность ввода данных вручную, протоколирование процесса сварки.

Аппараты для электромуфтовой сварки полностью контролируют и прослеживают сварочный процесс. Данная сварка пластиковых труб находит широкое применение в монтаже полиэтиленовых газопроводах, а так же при выполнении соединений в труднодоступных местах.

1. Сварка пластиковых труб враструб.

Сварка пластиковых труб враструб – это один из видов контактно тепловой сварки. Для сварки необходимо иметь нагревательный элемент с насадками (муфта и дорн) под трубы и фасонные детали трубопроводной системы. Нагревательные насадки покрыты долговечным антиприлипающим ПТФЭ-покрытием. В основном применяется для сварки полипропиленовых труб диаметром от 16 мм до 125 мм для систем водоснабжения и отопления.

Ровельд Р-63-Set (Roweld R-63-Set) с электронной регулировкой. ппараты для сварки враструб труб и фасонных деталей из ПЭ, ПП, ПВДФ и ПБ диаметром от 16 до 63 мм, с электронной регулировкой температуры.

Ровельд Р-63-Set (Roweld R-63-Set) с термостатом. Аппараты для сварки враструб пластиковых труб и фасонных деталей из ПЭ (полиэтиленовых труб), ПП (полипропиленовых труб), ПВДФ и ПБ диаметром от 16 до 63 мм, с термостатической регулировкой температуры.

Ровельд Р-125-Set (Roweld R-63-Set) с электронной регулировкой. Аппарат для сварки пластиковых труб и фасонных изделий (фитингов) ВРАСТРУБ из полиэтилена (сварка ПЭ труб), полипропилена (сварка ПП труб), поливинилденфторида (сварка ПВДФ трубопроводов), полибутена (сварка труб из ПБ) и пр. диаметром от 16 до 125 мм, с электронной регулировкой температуры.

Сварка аппаратами горячего воздуха. Экструзионная сварка.

Экструзионной сваркой полимерных материалов называют один из видов сварки расплавом с применением горячего воздуха. Данный вид сварки основан на использовании нагретого воздуха, при помощи которого соединяемые поверхности сначала разогревают, а затем приводят в контакт с нагретым присадочным материалом. Оборудование, которое выполняет этот вид сварки, называется ручной экструдер. Экструзионную сварку или сварку горячим воздухом используют для соединения листовых изделий, плит и безнапорных полимерных труб. Прочность получаемого сварного соединения не превышает 60-70% от прочности основного материала. Мы предлагаем полный ассоримент ручных сварочных экструдеров и сварочных фенов – от компактной модели Велдмакс (WELDMAX) до мощных шнековых экструдеров немецкой фирмы Dohle (Доле) и швейцарской фирмы Leister (Ляйстер).