Как подобрать сверло под конфирмат

Особенности сверла под мебельный евровинт (конфирмат)

Одноэлементная стяжка — крепеж, любимый мебельщиками-профессионалами и обычными любителями делать все своими руками. Широко известна с 90-х годов под разными названиями: «еврошуруп», «конфирмат» и другими. Одной из первых изделия начала выпускать немецкая фирма Hafele. Торговая марка называлась Confirmat. Для вставки крепежа выпускается специальное сверло для конфирмата.

Преимущества

Для евровинта необходимо отверстие. Сложность заключается в том, что по своей конструкции он неоднороден: наружный диаметр резьбы и размер головки отличаются. Есть еще шляпка. Все это нужно учитывать для надежного крепления. Можно сделать следующее:

1. Просверлить отверстие, соответствующее длине конфирмата. Его диаметр делается чуть меньше, чем у наружной резьбы.
2. Головка еврошурупа — чуть шире. Она должна плотно входить в отверстие, но не слишком, иначе могут появиться трещины. Верхнюю часть уже проделанного отверстия придется расширять сверлом с необходимым диаметром.
3. Чтобы шляпка хорошо вошла, необходимо освободить место и под нее. Для получения нужного гнезда дополнительно производится обработка с помощью зенковки. Хотя некоторые мастера этот шаг опускают: достаточно немного сильнее закрутить конфирмат.

То есть для того, чтобы вставить один евровинт, нужно иметь два подходящих сверла и, желательно, зенковку. Потребуется проделать несколько операций, каждая из которых может окончиться неудачей, особенно для новичка:

• положение отверстия и его угол может быть взят неверно, что отразится на надежности соединения;
• при зенковке возможны сколы.

Значительно упростить процесс, сэкономить время и нервы способно специальное конфирматное сверло. Обычно оно заменяет собой все описанные выше инструменты и позволяет сделать отверстие быстро, одним движением. Хорошие образцы не портят края отверстия или делают это незначительно. Небольшой брак обычно можно закрыть шляпкой или заглушкой. Изделия подходят:

• для твердой и мягкой древесины;
• для ДСП с покрытием и без него;
• для пластика.

Отверстия под конфирмат соответствуют следующим размерам сверл:

• HSS 7×70;
• HSS 7×50;
• HSS 6,3×50;
• HSS 5×50.

HSS с английского High — Speed Steels, то есть изделия выполнены из быстрорежущей инструментальной стали. Лучше всего для их изготовления подходит иностранная марка HSS 4341 или российские:

Особенности конструкции

Отверстие должно быть ступенчатым, так как конфирмат имеет части разного диаметра. Поэтому и специальные сверла под него должны повторять форму крепежа. Добиться этого удается с помощью соответствующей конструкции.

С патроном дрели соединяется крепежная часть. В ней имеется отверстие (глухое) под съемное сверло. Посадка последнего — скользящая, производится с незначительным зазором. Это предотвращает изгиб и поломку. Режущая часть — ступенчатая, позволяющая сделать отверстие с несколькими диаметрами за один раз. Конструкция может быть и неразборной.

Сверло для евровинта обладает следующими особенностями строения:

1. Передняя часть выполнена под острым углом. Это необходимо для лучшего вхождения и обеспечивает центровку отверстия.
2. Угол винтовой канавки — такой же, как у резьбы в конфирмате. Крепеж хорошо заходит и надежнее держит.
3. Можно регулировать положение упорной части. Это помогает избежать пересверливания: не нужно дополнительно следить за глубиной дырки.
4. Полировке поверхности перьев придается особое значение. Это уменьшает трение и способствует лучшему удалению стружки. Последняя убирается через отверстия в торце упора.
5. Контактная площадь упора делается как можно меньше, чтобы не сминать боковые поверхности дырки. Стойкость сверла остается в допустимых пределах.
6. Упор не только центрирует, но и осуществляет зенкование, необходимое для лучшего захода шляпки. То есть отверстие получается под ключ, можно сразу вставлять конфирмат.

Основные характеристики

Качественное сверло под евровинт мебельный должно обладать следующими характеристиками:

• ударная вязкость (kc): 150−165;
• стойкость к температуре 120−150 °C;
• твердость: 61−64;
• стойкость к изгибам на заданном уровне.

Эти параметры необходимы:

• для быстрого образования нужного отверстия;
• для предотвращения образования дефектов, например, сколов;
• для долгой службы.

Выбор подходящего сверла

При выборе сверла под евровинт мебельный нужно обращать внимание в первую очередь:

• на размеры;
• на производителя;
• на стоимость.

В продаже много китайской продукции. Она, как правило, обладает очень привлекательной ценой, но качество оставляет желать лучшего. Отсутствие надежности обычно объясняется следующим:

• применяемая сталь не подходит для условий работы;
• материал неправильно обработан.

Производители из Поднебесной часто используют любую инструментальную сталь. В итоге твердость быстро снижается, и сверло затупляется. При работе мастеру приходится увеличивать силу нажатия. Материал при этом часто разрушается, крошится.

Если термическая обработка сверла проведена неправильно, оно будет подвержено изгибам. Проявляется это обычно, когда нужно последовательно сделать несколько отверстий.

Гораздо более надежными являются российские сверла под конфирмат, сделанные:

• ООО «Тульский Инструментальный Завод»;
• ООО «БСИ-инструмент».

Из иностранных подойдут, например:

Зарубежная продукция дороже как минимум в два раза. Важно при покупке сразу определить некоторые характеристики:

1. Размер гладкой части конфирмата и глубина посадочной части сверла должны быть одинаковыми.
2. Желательно, чтобы шероховатостей на перьях было как можно меньше.
3. Часть упора для зенковки — под углом 45°, переход к резьбе — плавный.
4. Качество отверстий при неразборной и разборной конструкции — одинаковое. Однако последний вариант — удобнее. Он подойдет в разных случаях, так как конфирмат бывает разным.

Для работы подойдет только инструмент с высокой мощностью. Евровинты можно закрутить и «по дедовскому методу», описанному в начале статьи. Однако это потребует значительно больше усилий, времени и мастерства. Поэтому многие останавливают свой выбор на конфирматных сверлах. Из многообразия товаров всегда есть возможность выбрать что-то подходящее.

Сверло под конфирмат. Два диаметра в одном!

С целью точного и надёжного крепления угловых элементов мебели применяются конфирматы – шурупоподобные крепёжные элементы, при помощи которых обеспечивается согласованное взаимоположение отдельных частей конструкции (слово, по-видимому, происходит от англ. to confirm – подкреплять). Иногда конфирматы называют еврошурупами. Для частого изготовления отверстий под конфирматы лучше иметь специализированное сверло.

Виды конфирматов и отверстий под них

Поскольку данный вид крепежа применяется исключительно для слоистых материалов типа ДВП, фанеры или ламината, особое значение имеет точность размеров соответствующего отверстия, а также перпендикулярность его оси опорной поверхности. Несмотря на то, что ГОСТа на конфирматы пока нет, крепёж уже имеет свои особенности и размерный ряд, которого негласно придерживаются производители. Это:

1. Специальная асимметричная резьба под дерево на стержне, с увеличенным, против обычного шагом.
2. Отсутствие острой кромки на торце стержневой части.
3. Увеличенная головка, состоящая из невысокого цилиндрического подголовка и развитого усечённого конуса, на торце которого высаживается отверстие под внутренний шестигранник (иногда такое отверстие выполняется и в идее крестообразного шлица).
4. Стержень конфирмата должен состоять из гладкой цилиндрической части, которая примыкает к подголовку (она обеспечивает центрирование крепежи и придаёт соединению повышенную жёсткость) и резьбовой части.
5. Особый угол профиля резьбы (45°), который обеспечивает надёжное соединение материалов между собой.

Конфирматы выпускаются из оцинкованной стали типа сталь 08 по ГОСТ 1050 и – реже – из анодированного алюминия. К крепежу обычно прилагается изогнутый торцевой ключ.

Отверстия, изготавливаемые в ламинированных/шпонированных панелях, должны соответствовать следующим размерам серийно производимых свёрл:

Аббревиатура HSS (High-Speed Steels) означает, что для изготовления свёрл под конфирмат должны применяться быстрорежущие инструментальные стали. Наиболее подходящими марками из отечественных сталей этого класса считаются Р18 и Р9М5, а ближайшим зарубежным аналогом является сталь марки HSS 4341.

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Долговечное сверло под конфирмат должно обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

1. Твёрдостью в пределах 61…64
2. Удовлетворительной ударной вязкостью (kc = 150…165).
3. Стойкостью против изгиба.
4. Термостойкостью до температур 120…150°С.

При таких параметрах инструмент может долговременно реализовать свои основные функции – быстрое формообразование внутреннего диаметра с высоким качеством, а также предотвратить сколы и иные дефекты, которые могут возникать при получении отверстий и полостей в малопластичных материалах.

Поскольку отверстия, получаемые для данной разновидности крепежа, обязательно должны иметь ступенчатый перепад диаметров по высоте, то сверло под конфирмат всегда является составным. Крепёжная часть сверла служит для присоединения оснастки к патрону дрели или станка при помощи стопорного винта. В этой части имеется глухое посадочное отверстие под установку собственно сверла, при этом посадка сверла – скользящая, с минимальными зазорами, что исключает поперечный изгиб и поломку сверла под конфирмат при его работе. Режущая часть выполняется ступенчатой. Это позволяет производить обработку нескольких диаметров за один цикл сверления.

Сверло под конфирмат имеет следующие характерные особенности своего строения:

1. Острый угол заходной части, благодаря чему облегчается первоначальное вхождение инструмента в материал, и обеспечивается центровка будущего отверстия.
2. Уклон в винтовой канавке, полностью совпадающий по углу с соответствующим наклоном резьбы в конфирмате.
3. Полированную с повышенным качеством поверхность перьев, что снижает трение, и улучшает удаление стружки из полости обрабатываемого отверстия. Удаление стружки при этом производится через отверстия, которые расположены на торцевой части упора.
4. Размер установки упорной части может быть предварительно отрегулирован так, чтобы исключить возможное пересверливание. Поэтому при работе с таким сверлом не требуется постоянного контроля за глубиной получаемого отверстия.
5. Площадь контактной части упора всегда выполняется минимально допустимой — для того, чтобы сохранить стойкость сверла, и одновременно не допустить смятия боковой поверхности отверстия.
6. Помимо центровки режущей части, упор производит зенкование торцевой части поверхности отверстия под головку конфирмата. Поэтому за один проход получается полностью подготовленное отверстие под ввинчивание крепежа.

Таким образом, сверло под конфирмат заменяет собой два обычных сверла – под само отверстие, и под коническую часть для головки крепежа.

Как подбирать сверло?

Решающее значение имеют два обстоятельства – размеры сверла и производитель. Начнём с последнего.

В продаже часто встречаются свёрла под конфирматы китайского производства. При внешне привлекательной цене такой инструмент не отличается стабильной стойкостью. Причины – в несоответствии марки стали условиям, при которых она будет работать, и нарушение режима термической обработки материала.

Китайское сверло под конфирмат может быть изготовлено из ЛЮБОЙ инструментальной стали (хорошо ещё, если из 9ХС, но встречается оснастка, произведённая из стали типа У7 или У8). Такое сверло при работе достаточно быстро отпускается, в результате его твёрдость (первоначально вроде бы и соответствующая указанным выше значениям) снижается, а инструмент затупляется. Работающий инстинктивно увеличивает силу нажатия на инструмент, но результатом может стать выкрашивание, а то и разрушение материала в зоне отверстия. Несоответствующий требованиям режим термообработки приводит к вероятному изгибу сверла при работе, причём проявится это не сразу, а при попытке последовательно получить несколько отверстий для конфирмата. Поэтому надёжнее приобретать свёрла под конфирмат отечественного производства (котируются изделия Тульского инструментального завода, а также продукция от ООО «БСИ-инструмент»), либо изготовленные в Америке (торговая марка DeWalt) или Швейцарии (бренд «Archimedes»)

Цены на рассматриваемые товары следующие: для отечественных свёрл под конфирмат, в зависимости от диаметра и длины – от 150 до 220 руб., для импортных – от 520 руб.

Выбирая сверло под конфирмат, стоит обращать внимание и на его технологические характеристики:

1. Глубина посадочной части сверла должна соответствовать размеру гладкой части стержня конфирмата.
2. Угол зенковочной части упора должен быть равен 45°, с небольшим радиусным переходом к резьбовой части сверла.
3. Перьевая часть должна обладать минимальной шероховатостью.
4. Сверло под конфирмат может иметь разборное и неразборное исполнение (в последнем случае сверло запрессовывается в упор). На качество отверстия это не повлияет, но неразборный вариант менее универсален. В свою очередь, крепление разборного сверла периодически следует подтягивать стопорным винтом.
5. Для работ с конфирматными свёрлами необходим только высокооборотистый инструмент.

Сверление под конфирмат

Конфирмат — это один из самых простых в установке крепежей. Но, как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Поэтому решил выложить видео, в котором покажу и расскажу как разметить и посверлить под эту присадку.

Какие инструменты для сверления под конфирмат вам пригодятся? Дрель, свёрла диаметром 7 (или 8) и 5 мм, зенковка, бита, ключ для конфирмата, шило, угольник, рулетка, карандаш. Ну, и для сборки — не забудьте про сами конфирматы

А на фото ниже я «изобразил» разметку. Это не Базис. Но Photoshop тоже хорошая программа.

И ещё одно небольшое, но очень полезное, вспомогательное средство. Из дюбеля я делаю ограничитель глубины сверления. Вот таким образом:

А остальное смотрите в видео:

Сверление под конфирмат

За видео не судите, пожалуйста, строго. Чертежи я делаю лучше. Буду рад вашим замечаниям и предложениям в комментариях.

Всё очень доходчиво и понятно.

Вот только не понял почему при первой разметке Вы разметили отверстие не на 8 мм, а на 8,5 (даже оговорились что не на 8 мм, а даже на 8.5).

Николай,спасибо за комментарий.

В видео разметка велась на детали толщиной 16 мм. То есть, середина с торца детали — 8 мм. Поэтому на пласти размечается 8,5 мм от края, чтобы избежать «ступеньки» при соединении деталей. Если сверление производится станком, то выдерживается размер 8 мм от края. Соответственно, разметка деталей другой толщины рассчитывается по этому же принципу.

Дорогой Василий, спасибо большущее за такие полезные статьи! Благодаря Вашим урокам я собрала себе из ЛДСП стойку для электронного пианино , сэкономила немало денег (готовая фирменная стоит в 3 раза больше, чем я потратила на свою).

Пласти я сверлила восьмёркой не на всю глубину (1,6), а только на глубину широкой части конфирмата, а остальную часть — пятёркой. Не знаю, стоило ли так заморачиваться , но показалось, что так лучше сидит. Но я, конечно же, не профи, так что не удивлюсь, если так только показалось .

Всё получилось , хоть и не без погрешностей (первый раз вообще серьёзный предмет мебели делала, да и инструментов минимум (ножовка, дрель, линейка, зенковала бормашинкой ). Изделием очень довольна,

Спасибо еще раз

Успехов Вам в Вашей работе, и всего самого доброго!

Анна, спасибо вам за отзыв.

Было бы очень интересно, думаю не только мне, но и читателям, увидеть ваше творение.

Вы можете похвалиться своим реализованным проектом — выложить фотографии стойки и описание процесса работы над ней — на нашем форуме в рубрике Покажи свои работы.

Добрый день, Василий! Спасибо за информацию, нашел для себя много полезного. Вопрос: при сборке мебели из букового мебельного щита столкнулся с тем, что при закручивании у конфирмата (двух разных производителей) сворачивались головы. Сверлил сверлом под конфирмат, вкручивалось очень туго, шуруповерт со свежим аккумулятором не докручивал, приходилось крутить шестигранником. сломал. Рассверлил отверстие сверлом на 4,5. То же самое. Сверлом на 5, вроде, полегче, но тоже свернул.

Может, конфирмат хорош для ДСП и МДФ, а для дерева, тем более, бука, проще на шурупах собрать?

Хорошо, что сначала на обрезках тренировался.

Дмитрий, рад, что вы нашли для себя много полезного на нашем сайте.

По поводу крепежа для мебельного щита. Если мебельный щит из мягкой породы древесины, можно использовать конфирмат+шкант.

Если из твердых пород — лучше саморез+шкант. Головка самореза под звездочку, чтобы была возможность стянуть детали сильнее.

Если вы хотите скрытый крепеж, можно использовать шкант (или ламель) и клей.

Посмотрите информацию о том, как скреплять мебельный щит, в статье Мебельный щит.

Может быть для сверления в торец надежнее использовать кондуктор (KWB или самодельный) ?

Безусловно, Александр. Полностью с Вами согласен. Но цель видеоурока — показать, что даже имея минимальный набор инструментов (не имея кондуктора, спецсверла для конфирмата, угловых струбцин и т.д.), можно посверлить детали.

Большое спасибо , все понятно !

какой диаметр сверла и какой диаметр конфирмата вы использовали

Диаметр сверла, в торец детали 4,5 мм или 5 мм. в пласть 7 мм. Конфирмат 6х50

Все хорошо показано). Хороший комментарий. Спасибо.)

Сверло под конфирмат как подобрать

Конфирмат – это наиболее популярный крепежный элемент, используемый при производстве корпусной мебели. Распространение конфирматы получили еще в 90-х годах прошлого века и с тех пор активно используются специалистами, работающими в мебельном производстве.

Конфирматы отлично подходят для сборки самодельной мебели

Правильное название этого крепежного элемента (наряду с бытующими среди домашних мастеров обозначениями «еврошуруп», «евровинт», а иногда просто «еврик») – «одноэлементная стяжка». Указанное же в заголовке слово произошло от наименования торговой марки Confirmat, которое немецкая компания Hafele начала использовать при выпуске крепежных элементов данного типа.

Особенности конструкции и преимущества использования

Конфирматы представляют собой винты, оснащенные потайной головкой, в которой имеются шлицы двух типов. Благодаря наличию этих шлицев еврошурупы можно закручивать как четырех-, так и шестигранной отверткой. Стержень такого винта имеет тупой конец, а на его рабочую часть нанесена широко выступающая резьба. Нижние витки резьбы предназначены для нарезания резьбы в предварительно подготовленном отверстии, поэтому они имеют коническую форму и выполнены с зазубринами. Под головкой евровинты имеют гладкую (без резьбы) поверхность.

Значимые части конфирмата

На всех конфирматах есть защитное покрытие из цинка, латуни или никеля, а изготавливают их из высококачественной углеродистой стали. Применение такой стали позволяет придать евровинтам высокую пластичность, благодаря чему они гнутся, но не ломаются. Высокая пластичность конфирматов обеспечивает их легкое извлечение из мебели даже в том случае, если их монтаж выполнен неправильно.

Использование конфирматов позволяет соединять мебельные элементы, изготовленные не только из натуральной древесины, но также из продуктов ее переработки – МДФ и ДСП. По соотношению наружного диаметра резьбы и длины винта крепежные изделия данного типа представлены на современном рынке в следующих типоразмерах: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60 и 7х70 мм. При этом наиболее популярными являются еврошурупы, длина которых составляет 50 и 70 мм, а диаметр резьбы – 7 мм.

Размеры распространенных конфирматов

Существуют разновидности конфирматов, выпускаемых с обычной шляпкой. При их применении требуется дополнительное зенкование отверстия. Отдельные категории конфирматов изготавливаются со специальным зубом, расположенным под шляпкой. Назначение такого зуба состоит в том, чтобы при монтаже крепежного элемента сформировать фаску, в которой будет располагаться его шляпка.

Если шляпка конфирмата будет находиться на лицевой стороне мебельного изделия, ее можно замаскировать при помощи декоративной заглушки или наклейки, которые сегодня в большом ассортименте предлагает любой строительный магазин. Выбирая такие декоративные элементы, следует учитывать не только размеры шляпки евровинта, но также фактуру и цвет элементов конструкции мебели, которые соединены с его помощью.

Диаметр закрепляющего декоративной выступа заглушки должен подходить под размер углубления в шляпке конфирмата

Как выполняется крепеж с помощью евровинтов

Для использования конфирматов требуются определенные навыки работы с такими крепежными элементами, а также знание особенностей материала, из которого выполнены соединяемые изделия. Сверление под конфирмат выполняется инструментом, диаметр которого составляет 4,5–5 мм. При этом лучше всего использовать сверла, на которых закреплена ступенчатая фреза, позволяющая сразу снять фаску под расположение головки винта. Применяя такой инструмент, можно получить готовое отверстие за один проход. Фреза в этом случае формирует идеальную поверхность под шляпку винта, чего нельзя сказать о сверле, которое при извлечении может оставлять на краях отверстия сколы (их, однако, будет прикрывать впоследствии шляпка конфирмата).

Последовательность установки евровинта

Еврошурупы, если сравнивать их с крепежными элементами других типов, обеспечивают более надежную фиксацию соединяемых деталей. Объясняется это более широким расположением резьбовых элементов, которые надежно врезаются в материал. Устанавливают конфирматы вручную, а также с помощью электродрели с соответствующими насадками или шуруповерта. Тем, кто не имеет опыта работы с такими крепежными элементами, лучше устанавливать их вручную, чтобы в случае чрезмерного сопротивления винта иметь возможность в любой момент извлечь его из соединяемых мебельных элементов.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт или электрическая дрель;
• бита соответствующего размера;
• сверло для конфирмата;
• измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
• карандаш;
• шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

• глубина сверления (5–10 см);
• центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

На стыкуемом элементе разметку точки сверления выполняют на его торце, располагая ее строго посередине мебельной плиты.

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

1. Перед сверлением детали необходимо подложить под нее кусок ненужного ДСП: это позволит избежать появления сколов на выходе создаваемого отверстия.
2. Формированием мест под шейку и шляпку конфирмата в уже выполненном отверстии можно заниматься, держа обрабатываемую деталь на весу.
3. Выполняя сверление как в пласте детали, так и в ее торце, сверло располагают строго перпендикулярно. Это позволит получить качественный результат и не повредить деталь.
4. При одновременном сверлении двух деталей их необходимо надежно зафиксировать в требуемом положении, для чего можно использовать струбцины и другие зажимные приспособления. Это наиболее точный и быстрый способ создания отверстий для конфирматов.
5. При сверлении отверстий под шканты используемый инструмент желательно оснастить ограничителем глубины, что позволит не испортить обрабатываемые детали, просверлив их насквозь.

Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.

Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.

Использование трех разных по диаметру сверл

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:

Первый шаг – сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг – расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг – зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Конфирматное сверло – три в одном

Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.

Размеры отверстий под конфирмат

На винты-конфирматы нет ГОСТов, они производятся по европейским стандартам 3E120 и 3E122 и имеют довольно широкий размерный ряд, представленный следующим типоразмерами: 5х40, 5х50, 6.2х50, 6.4х50, 7х40, 7х48, 7х50, 7х60, 7х70 мм.

Самым распространенным размером является 6.4х50 мм. Для просверливания отверстия под его резьбу используется сверло диаметром 4.5 мм, а под гладкую часть – 7.0 мм.

При работе с евровинтами других размеров придерживаются следующего правила – диаметр основного отверстия (под резьбу) должен быть равен диаметру стержня без учета высоты резьбы. То есть:

• винт 5 мм – сверло 3.5 мм
• винт 7 мм – сверло 5.0 мм

Для того чтобы предотвратить риск смещения деталей во время сверления, необходимо жестко зафиксировать их положение друг относительно друга. Легче всего это сделать при помощи угловой струбцины или других зажимов.

Стандартным размером евровинта принято считать винт 6.4 х 50 (мм) .

Размеры сверла под конфирмат при этом составляет: от 4.5 (мм) до 5.0 (мм) .

Помимо стандартных сверл часто используют так называемые конфирматные , их диаметр составляет 4.5 (мм) либо 7 (мм) .

При использовании нестандартных конфирматов придерживаются правила:

— диаметр отверстия под конфирмат должно быть равным диаметру тела винта без учета резьбы.

Диаметр сверла:

— конфирмат 5 (мм) — сверло 2.5 (мм) ;
— конфирмат 7 (мм) — сверло 3 (мм) .

Общая таблица расчетов для работы с конфирматоми находится ниже .

Сверление под конфирмат

Конфирмат — это один из самых простых в установке крепежей. Но, как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Поэтому решил выложить видео, в котором покажу и расскажу как разметить и посверлить под эту присадку.

Какие инструменты для сверления под конфирмат вам пригодятся? Дрель, свёрла диаметром 7 (или 8) и 5 мм, зенковка, бита, ключ для конфирмата, шило, угольник, рулетка, карандаш. Ну, и для сборки — не забудьте про сами конфирматы

А на фото ниже я «изобразил» разметку. Это не Базис. Но Photoshop тоже хорошая программа.

И ещё одно небольшое, но очень полезное, вспомогательное средство. Из дюбеля я делаю ограничитель глубины сверления. Вот таким образом:

А остальное смотрите в видео:

Сверление под конфирмат

За видео не судите, пожалуйста, строго. Чертежи я делаю лучше. Буду рад вашим замечаниям и предложениям в комментариях.

Всё очень доходчиво и понятно.

Вот только не понял почему при первой разметке Вы разметили отверстие не на 8 мм, а на 8,5 (даже оговорились что не на 8 мм, а даже на 8.5).

Николай,спасибо за комментарий.

В видео разметка велась на детали толщиной 16 мм. То есть, середина с торца детали — 8 мм. Поэтому на пласти размечается 8,5 мм от края, чтобы избежать «ступеньки» при соединении деталей. Если сверление производится станком, то выдерживается размер 8 мм от края. Соответственно, разметка деталей другой толщины рассчитывается по этому же принципу.

Дорогой Василий, спасибо большущее за такие полезные статьи! Благодаря Вашим урокам я собрала себе из ЛДСП стойку для электронного пианино , сэкономила немало денег (готовая фирменная стоит в 3 раза больше, чем я потратила на свою).

Пласти я сверлила восьмёркой не на всю глубину (1,6), а только на глубину широкой части конфирмата, а остальную часть — пятёркой. Не знаю, стоило ли так заморачиваться , но показалось, что так лучше сидит. Но я, конечно же, не профи, так что не удивлюсь, если так только показалось .

Всё получилось , хоть и не без погрешностей (первый раз вообще серьёзный предмет мебели делала, да и инструментов минимум (ножовка, дрель, линейка, зенковала бормашинкой ). Изделием очень довольна,

Спасибо еще раз

Успехов Вам в Вашей работе, и всего самого доброго!

Анна, спасибо вам за отзыв.

Было бы очень интересно, думаю не только мне, но и читателям, увидеть ваше творение.

Вы можете похвалиться своим реализованным проектом — выложить фотографии стойки и описание процесса работы над ней — на нашем форуме в рубрике Покажи свои работы.

Добрый день, Василий! Спасибо за информацию, нашел для себя много полезного. Вопрос: при сборке мебели из букового мебельного щита столкнулся с тем, что при закручивании у конфирмата (двух разных производителей) сворачивались головы. Сверлил сверлом под конфирмат, вкручивалось очень туго, шуруповерт со свежим аккумулятором не докручивал, приходилось крутить шестигранником. сломал. Рассверлил отверстие сверлом на 4,5. То же самое. Сверлом на 5, вроде, полегче, но тоже свернул.

Может, конфирмат хорош для ДСП и МДФ, а для дерева, тем более, бука, проще на шурупах собрать?

Хорошо, что сначала на обрезках тренировался.

Дмитрий, рад, что вы нашли для себя много полезного на нашем сайте.

По поводу крепежа для мебельного щита. Если мебельный щит из мягкой породы древесины, можно использовать конфирмат+шкант.

Если из твердых пород — лучше саморез+шкант. Головка самореза под звездочку, чтобы была возможность стянуть детали сильнее.

Если вы хотите скрытый крепеж, можно использовать шкант (или ламель) и клей.

Посмотрите информацию о том, как скреплять мебельный щит, в статье Мебельный щит.

Может быть для сверления в торец надежнее использовать кондуктор (KWB или самодельный) ?

Безусловно, Александр. Полностью с Вами согласен. Но цель видеоурока — показать, что даже имея минимальный набор инструментов (не имея кондуктора, спецсверла для конфирмата, угловых струбцин и т.д.), можно посверлить детали.

Большое спасибо , все понятно !

какой диаметр сверла и какой диаметр конфирмата вы использовали

Диаметр сверла, в торец детали 4,5 мм или 5 мм. в пласть 7 мм. Конфирмат 6х50

Все хорошо показано). Хороший комментарий. Спасибо.)