Кузнечное оборудование для холодной ковки металла

ручные станки для холодной ковки

Главная страница » ручные станки для холодной ковки

На данной странице вы найдете сведения по теме “ручные станки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Для производства элементов по технологии холодной ковки используется различное оборудование: универсальные установки, ручные и электрические станки, инструменты и приспособления. Устройствам второй категории (ручным) и посвящен этот раздел.

Типы кузнечного гибочного оборудования для обработки металла

Станки для холодной ковки обеспечивают гибку заготовок с целью придания им нужной формы. Для обработки металла применяются несколько устройств:

Улитка является наиболее популярным ручным станком, так как с его помощью создаются спиралевидные элементы: завитки, волюты, кольца. Обработка металлических прутков выполняется посредством закрепления одного из кончиков заготовки в центре шаблона и гибки детали в соответствии с формой лекала.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Гнутик. Это функциональное устройство, способное из металлического прута делать угол или дугу. Он выполнен в виде основания с ползуном, на котором под углом (к примеру, 90 градусов) расположен упор. Также на платформе присутствуют два упора, выполненные в форме неподвижных цилиндров. При помощи движения ползуна и головного упора пруты сгибаются. Для создания дуги есть третий цилиндр, который вращается с противоположной стороны. Основная платформа располагается в горизонтальном или вертикальном положении. Устройство позволяет не только гнуть, но и резать, а также пробивать отверстия.

Твистер. Это устройство позволяет скручивать прутки в квадратном сечении вдоль продольной оси. Бывает ручным и с электрическим приводом. Конструкция очень проста: прут крепко зажимается с двух концов, а потом один из них начинает поворачиваться и скручивать метал. С его помощью пруты сгибаются и в формы фонарик и шишка.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Глобус. Внешне данное устройство похоже на транспортир. С его помощью выгибают из полосы, круга или квадрата дугу с большим радиусом изгиба. Во время работы один конец прута фиксируется, а второй выгибается по всей длине при помощи шаблонов. Принцип действия схож с домашним устройством для консервации.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Волна. С помощью этого приспособления прутки с круглым, квадратным или шестигранным сечением превращаются в волнообразные детали. Прут гнётся, проходя между вертикальными вилками путём прокручивания рычагов.

Станок для холодной ковки типа Волна

Фонарик. Данный станок позволяет создать элементы формы фонарик или шишка, состоящие из 4, 6 или 8 прутков. Принцип действия схож с работой устройства Твистер, но прутки крутятся вокруг направляющего вала, что позволяет получить более правильную форму.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

Гусиная лапка. Это шаблон, который позволяет слегка расплющить и нанести насечки на кончик прута. Используется для украшения или утончения конструкции. Гусиную лапку делают станком с матрицей или шаблоном с кузнечным молотом. Также существует специальный станок для создания этого вида ковки.

Шаблон для дуги. Этот предмет можно использовать без дополнительных устройств, выгибая металл только при помощи силы рук. Шаблон выполнен в форме полумесяца. Один конец прута закругляется, а второй изгибается руками вокруг заготовки. Для удобства шаблон прикручивают или приваривают к верстаку.

Своими руками

Ручные станки для ковки возможно изготовить и своими руками. Мастера чаще всего производят улитку и торсион. Производство улитки самостоятельными силами позволит собрать устройство с кондуктором нужной конфигурации и размера.

Для повышения работоспособности устройств их целесообразно дополнить электроприводом. Подобные модели оборудования также под силам изготовить своими руками. Самодельные электрические механизмы с ручным и автоматическим режимом обладают повышенной производительностью.

Рабочая поверхность улитки до крепления шаблона

Универсальное оснащение, предназначенное для гибки заготовок разного сечения: профильные трубы (тут про станок для профтруб), полосы, кругляки и квадраты, обладает сложным строением. Поэтому выполнить сборку данного оборудования самостоятельно практически очень сложно.

Инструменты и приспособления представляют собой ручные предметы, практически всегда изготавливаемые своими руками.

Где купить

Приобрести станки для холодной ковки, в том числе и с ручным управлением, возможно в одной из компаний, которые представлены в соответствующих разделах.

Востребованность устройства типа улитка способствует тому, что многие компании продают такие механизмы.

Наличие самодельных или произведенных в заводских условиях станков позволяет осуществлять холодную ковку своими руками.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Оборудование для ковки

Все товары категории Оборудование для ковки

UNV3 — универсальный станок для холодной ковки металла с широким набором операций. Отличное решение для компактного кузнечного производства.

Ручной универсальный гибочный инструмент MB31-6×50 для гибки полосы, прутка, квадрата и изготовления завитков для художественной ковки.

Универсальный ручной станок широкого применения для гибки углов, изготовления завитков и колец MB21-30, является одним из самых востребованных инструментов на рабочем месте кузнеца. Прочная литая конструкция с большим набором прочных оправок.

V1-16 Cтанок художественной ковки для изготовления завитков – отличное решение для интенсивного промышленного использования. Позволяет выполнить методом холодной ковки один из самых основных и распространенных кованых элементов — завиток.

Инструмент для изготовления завитков – отличное решение для небольших кузнечных мастерских. Позволяет изготавливать основные кованые элементы завитки различной конфигурации.

Станок «Мастер витой трубы» предназначен для производства и изготовления витой трубы из электросварной или бесшовной тонкостенной трубы диаметром от 10 до 219 мм со стенкой до 6 мм (в зависимости от диаметра трубы). Элементы витой трубы используются для изготовления различных стоек ограждений, ворот, беседок, элементов различной мебели и т.д. Станок «Мастер витой трубы» работает с широким диапазоном ходовых размеров труб, при этом отличается качественным прокатом (глубиной и равномерностью нанесения витков), производительностью более 150 м в час, удобной и быстрой настройкой на разные диаметры труб, высокой жесткостью несущей конструкции, а также невысокой стоимостью на рынке кузнечного оборудования.

Вентилятор для горна VT1-2 Blacksmith. Применяется как улитка для горна обеспечивающая подачу воздуха в стационарном или переносном кузнечном горне открытого типа (верхняя часть горна полностью открыта).

Инструмент для гибки металла BlackSmith – отличное решение для небольших кузнечных мастерских. Позволяет изготавливать основные кованые элементы методом гибки.

Ручной трубогиб MTB10-40 – универсальный трубогиб начального класса, позволит Вам легко гнуть трубы в небольшой мастерской, гараже, на стройке или даче. С его помощью легко создать навес, гнутые перила, козырек или другую ажурную конструкцию из гнутой профильной трубы.

Станок художественной ковки АЖУР-1М — профессиональное кузнечное оборудование, которое позволяет изготавливать практически все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы. Предназначена для изготовления элементов металлических конструкций садовых оград, декоративных решеток и т.п. из проката квадратного сечения толщиной от 8 до 20 мм., и круглого сечения диаметром от 6 до 20 мм, полосы от 2 х 10 до 10 х 40 мм.

UNV3-mini Blacksmith – компактный, универсальный станок для художественной ковки. Cтанок UNV3-mini Blacksmith обеспечивает выполнение практически всех операций, применимых для изготовления изделий художественной ковки. Отличное решение, как для небольшого кузнечного цеха, так и для промышленного производства.

Подставка для трубогибов MTB31-40, MTB31-50, ETB31-50, ETB31-40. Регулируемая высота работы и возможность легкого поворота трубогиба. Универсальная крепежная платформа, прочная основа и стойка, лоток для хранения крепежа и мелкого инструмента.

Инструмент предназначен для быстрого изготовления декоративных кузнечных элементов. Предназначен для небольших кузнечных мастерских.

Универсальный трубогиб с большими возможностями для регулировки минимального радиуса гиба, легкой подстройки под разные размеры обрабатываемых труб, быстрой смены роликов. Подходит для мастерских, небольших цехов и изгиба труб большого размера до 50х50х1мм в условиях дачи, гаража, стройки.

UNV3-220V Blacksmith — универсальный станок для художественной ковки с широким набором операций. Отличное решение для компактного кузнечного производства. Новая модель станка для холодной ковки с современным мощным редуктором, новой кинематической схемой. Высокая скорость вращения оправок позволяет существенно повысить производительность. Автоматическое и ручное управление процессом гибки. Вертикальное расположение гибочных приспособлений.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для холодной ковки металла ведущих производителей. В наличии и под заказ более 48 моделей оборудования для кузнечной ковки по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Станки для ковочных работ по металлу

При создании уникальных изделий из стали, алюминия и меди применяются ручные методы и современные технологические устройства. Оборудование для ковки металла дает возможность любителям и мастерам создавать оригинальные предметы с высокими декоративными качествами. Разнообразие станков и инструментов для холодного или горячего способа деформации материала расширяет возможности кузнечного производства и делает процесс ковочной обработки металла более эффективным.

В промышленной деятельности по изготовлению кованых изделий недостаточно ручных приспособлений для эффективного производства . Оборудование для холодной ковки металла, предлагаемое компанией Станкофф.RU, представлено станками, быстро и точно выполняющими:

• гибку завитков;
• производство корзинок;
• изготовление колец;
• накатку профильных труб.

Мощные и производительные агрегаты с высокой точностью выполняют полный спектр самых распространенных операций по созданию кованых элементов. Объемная штамповка металлов и сплавов черной и цветной категории выполняется с применением пневматического кузнечного молота. Конструкция оборудования позволяет точно регулировать ударную силу при производстве горячей ковки. Небольшая масса, надежность эксплуатации и доступная стоимость делают станки максимально удобным и эффективным средством для художественных работ по металлу на частном или коммерческом производстве.

Устройства и инструменты для холодной ковки

Механический способ позволяет снизить себестоимость изготовления кованых изделий и значительно повысить точность изготовления продукции. Для создания элементов методом холодной кузнечной ковки оборудование устанавливается в любом помещении и не нуждается в дополнительных приспособлениях в виде горна и наковальни. Отсутствие предварительной термической обработки позволяет сохранить физические свойства металла, ускорить рабочий процесс и сделать производство более чистым.

Для изготовления штучных деталей мастеру достаточно иметь набор ручного оборудования, комплектация которого зависит от конкретных производственных целей. Универсальные гибочные инструменты позволяют придавать требуемую форму заготовкам из стальной полосы, уголка, проволоки, квадрата или прутка. Компактные устройства удобны для работы в небольших кузнечных мастерских и обеспечивают быстрое и точное:

• продольное скручивание металла;
• выполнение гибки труб с квадратным или круглым сечением;
• изготовление хомутов;
• сгибание металлических заготовок по заданному радиусу.

Инструменты просты в эксплуатации, не требуют в применении специальной подготовки и навыков кузнечного дела. Комплектация наборами оправок позволяет изготавливать поковки из заготовок любого размера. Устройства с гидравлической системой используются для создания соединительных элементов, необходимых для монтажа трубопроводов. Кроме углов, колен и отводов ручные трубогибы позволяют производить сложные ажурные конструкции для наружной и внутренней отделки строений.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Творим «оград узор чугунный»: лучшие станки для холодной ковки для мастеров

На чтение: 5 минут Нет времени?

С давних пор кузнечное ремесло входит в число особо востребованных умений, секреты которого поддаются лишь единицам. Сложно даже представить, как справлялись с таким трудоёмким процессом кузнецы древности. Чего уж говорить, даже сейчас не у каждого есть возможность разместить в частном доме (а тем более квартире) полноценную кузницу со всем подобающим оборудованием. Но не забывайте, что на дворе XXI век. Технологии всё же облегчают работу с металлом. Одним из наиболее наглядных примеров прогресса в данном направлении служат станки для холодной ковки. Эти необычные, на первый взгляд, приспособления имеют достаточно широкий спектр применения, не ограничивающийся только сферой строительства и машиностроения. Кто нуждается в подобном аппарате, каковы его возможности, сильные и слабые стороны оборудования? Ответам на эти вопросы как раз и посвящена наша новая статья от HouseChief! Потратьте несколько минут своего времени – и вы откроете для себя новый элемент огромного мира кузнечного мастерства.

Читайте в статье

Функционал и сферы применения станков для холодной ковки

Для начала давайте определимся с возможностями изделий и сферой их применения. Как несложно догадаться, любой представитель данной категории предназначен, в первую очередь, для изменения формы металла и придания ему большей прочности путём прессования. Подобный функционал будет полезнее всего в следующих направлениях:

• производство строительных элементов различной сложности;
• изготовление деталей из круглого, листового и трубного металлопроката в машиностроительной отрасли;
• создание стальной мебели, декоративных объектов интерьера, холодного оружия, а также иных изделий подобного толка (как самодельных, так и заводского производства).

Виды оборудования: какими бывают станки для холодной ковки

Следующим шагом нашего небольшого исследования будет распределение имеющихся на сегодняшний день приспособлений по их техническим возможностям. Это позволит более точно определить инструмент, необходимый именно для ваших целей.

Основным технически простым и незамысловатым прибором среди героев нашего обзора является станок для холодной ковки, именуемый «Гнутик». Аппарат способен создавать лишь два вида изделий – дуга либо кольцо. Тем не менее, именно с этого устройства большинство мастеров начинают свой путь в кузнечном деле.

Следующим можно выделить минималистичный станок, именуемый «Волна». Представляет он собой ряд валов и роликов, расположенных на определённом расстоянии друг от друга в пространстве. Подобное оборудование также является ручным – кузнец самостоятельно передвигает заготовку, придавая ей характерную форму.

ФОТО: all-companies.ru Благодаря простой конструкции устройства, для работы с «волной» подойдёт и пруток, и труба, и полоса

Ещё одним достаточно известным, хотя и необычным приспособлением является так называемая «Улитка». Конструктивно она действительно напоминает раковину моллюска в разрезе. За счёт подобного устройства станок способен создавать спирали, завитки и тому подобные декоративные фигуры из прутков и полос.

Следующий представитель класса позволяет вращать стальную заготовку вдоль центральной оси. Отсюда и необычное название, происходящее от слова twist (в переводе с английского – «вращать»). Состоит агрегат из двух противопоставленных тисков, в одних из которых расположен поворотный механизм. При его движении металл изгибается, принимая характерный внешний вид.

ФОТО: stanmann.ru Стильный шампур, замысловатая ограда, эффектная рукоять меча – лишь малая толика изделий, создаваемых при помощи Твистера

Обратите внимание! Описанное нами только что приспособление, в отличие от других модификаций, имеет и ряд иных названий. Увидев в магазине или каталоге наименование «Торсионный станок» — знайте, что перед вами обыкновенный Твистер. Также можно встретить модель «Фонарик» — по сути, это идентичное оборудование, но работает оно одновременно с несколькими тягами или полосами.

Это творение инженерной мысли определённо повторяет идеи, заложенные в Улитке. Но в данном станке действует совершенно другой принцип работы: расположив и закрепив заготовку в одной части аппарата, кузнец передвигает специальную рукоять, придавая металлу форму, заложенную шаблоном.

Универсальная модель

В качестве альтернативы описанным выше вариантам существуют приборы, совмещающие в себе сразу несколько функций. Имея в своей мастерской такую «машину», вы без особого труда справитесь с изготовлением как основных декоративных элементов, так и сложных конструкций. Но у такой мультизадачности есть и свои отрицательные стороны, но об этом поговорим позднее.

ФОТО: stavropol.sterbrust.com Профессиональные электрические модели стоят немало, поэтому без лишней необходимости лучше не планировать их приобретение

Как правильно подобрать станок для холодной ковки: основные критерии выбора

Приняв решение заниматься холодной ковкой металла, вам предстоит столкнуться с проблемой выбора оптимального приспособления. Чтобы не совершить ошибку на этом этапе, достаточно определиться с основными условиями. Давайте же непосредственно рассмотрим каждое из них в отдельности.

Способ работы (управления)

В данной категории существует всего два варианта – либо ручной механизм, либо электрический. Первый метод лучше всего подойдёт новичкам, поскольку при нём можно оперативно изготавливать одинаковую продукцию без переналадки. Версия с электромотором, наоборот, довольно требовательна к навыкам мастера, но зато отличается высокой производительностью и возможностью работы с крупногабаритными профилями.

ФОТО: ahequkupimer.tk Ещё одним несомненным достоинством ручных ковочных станков является высокая надёжность и долговечность

Производитель оборудования

Не менее важный аспект – происхождение героя нашего обзора. На первый взгляд может показаться, что качественный заводской продукт будет идеальным при любых обстоятельствах. Да, в 95% случаев именно так всё и обстоит. Но не стоит забывать о талантливых обладателях «очумелых ручек». При желании, они могут создать с нуля уникальный самодельный инструмент, имеющий особые характеристики.

ФОТО: omowolybikij.tk При желании, можно собрать готовый станок лишь из подручных материалов – были бы чертежи да опыт сварочной работы

Кстати, раз речь зашла о заводских моделях, не лишним будет предложить читателям небольшой рейтинг производителей станков, присутствующих на отечественном рынке: